【正文】 5 進(jìn)瓷瓶蒸汽夾套保溫溫度： 90— 120℃ 電捕焦油器的開工 a、開工前的準(zhǔn) 備工作： ①運(yùn)行前要將所有入孔關(guān)閉好，打開放散閥，采用蒸汽趕空氣，用煤氣趕蒸汽的置換方法將空氣排盡，確認(rèn)電捕焦油器內(nèi)無氧氣，高電壓區(qū)域內(nèi)不站人，然后將高壓隔離開關(guān)刀閘插入運(yùn)行檔上，方可著生投入運(yùn)行。 ②迅速通知調(diào)度，接受調(diào)度指令。 ⑤做好每小時一次的 記錄和巡回檢查。 d、正常操作 ①認(rèn)真做好接班檢查，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；振動、軸承溫度、電流、水的流量、壓力、液位、做好記錄。 ②按開泵程序開啟備用泵。 3 ③關(guān)閉泵的進(jìn)口閥門，以免泵倒轉(zhuǎn)。 ⑥泵上量后，慢慢打開出口閥門，使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ②檢查軸承、油箱的油量及地腳螺栓是否松動，對泵進(jìn)行盤車。多余的氨水溢流到剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至硫銨工段或熄焦池。初冷器下段用焦油及冷凝液混合噴灑，排出 的冷凝液經(jīng)器后水封流入下段冷凝液槽，在由泵打入初冷器下段循環(huán)噴灑。焦化廠化產(chǎn)車間操作規(guī)程 冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程 一、工藝流程簡述 從炭化室出來的煤氣在橋管和集氣管被循環(huán)氨水噴灑冷卻，溫度由 700— 800℃降至 80— 85℃，經(jīng)器液分離器將煤氣與冷凝液分離。防止冷卻器管壁積萘，降低阻力提高冷卻效果。沉降在機(jī)械化氨水澄清槽底部的焦油壓至焦油中間槽，由蒸汽加溫進(jìn)行初步脫水，在由焦油泵打入焦油成品罐，將水分脫至 4％以下外銷。 ③通知電工檢查電機(jī)設(shè)備，對冷水泵電機(jī)必須進(jìn)行檢查，如正常通知調(diào)度送電。 ⑦做好開車記錄。 ④通知總開切斷電源。 ③慢慢打開備用泵出口閥門，同時緩慢關(guān)閉需停泵的出口閥門，盡量減少系統(tǒng)壓力、流量的波動。 ②按時加油，保證泵的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑥做好交接班記錄，向下一班匯報本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 ③做好停電記錄。 ②投入運(yùn)行前幾個小時打開保溫蒸汽閥門，對絕緣子室的瓷套管，支柱絕緣子，懸掛絕緣子進(jìn)行蒸汽閥墊干燥，防止積灰，結(jié)露，爬電、擊穿。 b、開工運(yùn)行： ①在一切正常情況下，；輸入高壓直流電，開始啟用，將低電位按鈕旋下，起暈后，逐見向高電位過渡。 ④正常工作電壓以接近技術(shù)參數(shù)表操作電壓為宜，電壓過高會使電場內(nèi)火花閃露頻繁，產(chǎn)生電弧，不能使粒子帶有效荷電，降低除焦油效果。 ⑧定期打開頂部沖洗裝置閥門，進(jìn)行沖洗 10— 15分鐘，沖洗閥關(guān)閉 5 分鐘后，方可從新送電。 7 ②關(guān)閉煤氣進(jìn)氣閥，打開放散閥排放煤氣，同時通入蒸汽約半個小時，并打開排污閥排污。 b、每年檢查一次接觸器開關(guān)、繼電器等低壓電器的線圈，觸頭和動作是否可靠，并清掃調(diào)整，發(fā)現(xiàn)損壞者進(jìn)行更換。 一般事故處理 a、煤氣中 O2 ＞ %時 , 應(yīng)匯報調(diào)度室 ,作緊急停電處理 ,連續(xù)分析 O2＜ %時方可送電。 緊急事故處理 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一者，須作緊急停車處理：煤氣中氧含量超過指標(biāo)；電器設(shè)備線路著火；線路發(fā)生短路；設(shè)備管道著火、爆炸及其它危及到人員和設(shè)備安全的惡性事 故。 ⑤嚴(yán)禁急劇開關(guān)閥門，閥門不應(yīng)關(guān)的太緊。 d、未經(jīng)廠有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，其他崗位人員不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)室，進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)室人員必須進(jìn)行登記。 h、嚴(yán)禁用水布及濕布放在軸瓦上進(jìn)行冷卻軸泵。再生塔里的溶液脫去硫化氫后流入脫硫塔進(jìn)行下一閉路循環(huán)。 脫硫系統(tǒng)開、停車步驟： a、脫硫系統(tǒng)開車步驟： ①通知調(diào)度、電工、壓濾工做好開車準(zhǔn)備 ②接到通知后，開啟循環(huán)泵（開泵前一定要將溶液系統(tǒng)所有開車要開的閥門開關(guān)好）循環(huán)泵開啟后加量不必過猛，應(yīng) 留有余地慢慢調(diào)節(jié)流量直至正常循環(huán)為止。 ②關(guān)閉所有煤氣閥門。 ⑥在冬天停氣、機(jī)、泵不停還繼續(xù)循環(huán)再生（空氣可以開小些）。 d、注意溶液中懸浮硫的高低，付反應(yīng)的上漲情況，有特殊情況時可立即報告組長。 壓慮工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、檢查液位開關(guān)的手輪要保持清潔，上下活動靈活。 e、如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)工作異常要及時停車，并匯報、處理后開車。 14 空壓機(jī)：檢查油箱油位；進(jìn)水閥、回水閥開關(guān)情況；空氣罐出口閥、空氣再生塔入口閥、減荷閥、送氣閥與放空閥開關(guān)情況；一、二段空氣壓力是否符合工藝指標(biāo)。 氣液分離器及煤氣導(dǎo)淋水封：各閥門開關(guān)情況；退液閥及管道是否暢通。 15 焦化廠硫銨工段安全技術(shù)操作規(guī)程 一、工藝流程 硫銨工序 由冷鼓送來的煤氣，經(jīng)蒸汽預(yù)熱后，進(jìn)入噴淋式飽和器的上段噴淋室，在此分兩股沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)除器的環(huán)形空間流動，并循環(huán)的母液充分接觸，氨被吸收后煤氣合并成一股，沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)除酸器，分離煤氣中夾帶的酸霧 ，后送往粗笨工段。 買來的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸貯槽，在通過硫酸泵打往高位槽，然后自流加入滿流槽，當(dāng)硫酸高位槽的液位高時，可滿流回硫酸貯槽，在定期用泵打往高位槽以作補(bǔ)充之用。 從離心機(jī)卸出的硫銨產(chǎn)品 ，由螺旋輸送機(jī)送至沸騰式干燥器，進(jìn)行干燥后進(jìn)入儲料斗，然后稱量，推包，封袋，送入成品庫，干燥冷卻器頂部排出的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離，再經(jīng)過水浴器過濾洗滌尾氣中夾銨顆粒，由排風(fēng)機(jī)排至大氣。蒸氨塔采用直接蒸汽加熱操作，蒸汽從塔底進(jìn)入塔內(nèi)，與剩余氨水在塔板上逐級逆流接觸，使汽相中 NH3濃度達(dá)到 4%（ Wt），分離器使部分氨水蒸汽冷凝 成稀氨水，作為回流液從塔頂流入蒸氨塔內(nèi)，未冷凝的氨水蒸汽 NH3濃度則提高到 10— 20%，通過管線被送往硫銨飽和器，與煤氣混合后反被吸收和作生產(chǎn)硫酸的原料。 飽和器內(nèi)母液酸度： 2— 6% 飽和器阻力： ≤ 2500Pa 入工號蒸汽壓力： ≥ 。 剩余氨水處理量： 25m3/g。 蒸氨塔底蒸汽流量： 。 19 塔底溫度： 105—110℃。 三、安全技術(shù)操作規(guī)程 飽和器工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程 a、正常操作 ①根據(jù)職責(zé)范圍和操作指示進(jìn)行正常操作，及時檢查調(diào)整煤氣壓力溫度、母液溫度、母液晶比、母液比重，使之符合規(guī)定，每小時記錄一次。 ④隨時注意飽和器的阻力情況，如發(fā)現(xiàn)阻力變化超出范圍，找出原因及時處理。 ⑶去掉加酸盲板，向氣內(nèi)加酸加水至滿流，將大循環(huán)泵開啟進(jìn)行低部攪拌，之后在補(bǔ)充水至滿流，器內(nèi)母液酸度 2— 6%。 ⑷開啟結(jié)晶泵 ③倒換工作 ⑴將停用飽和器的結(jié)晶抽到潔凈槽，再向器內(nèi)加酸洗水，酸度 6— 12%，再用煤氣循環(huán)母液直到清洗完。 ⑷打開出口煤氣放散閥門，用蒸汽清掃。 ⑵若停電時間超過 30 分鐘不能及時送電，請示領(lǐng)導(dǎo)同意，打開煤氣交通閥門，各崗位按停工處理。 ⑵停水時間超過 1小時，適當(dāng)提高飽和器母液酸度和溫度。 ③啟動泵。 c、液下泵啟動 ①檢查軸承 ,使之保持有足夠的潤滑脂，以免軸承過熱。 d、液下泵停車 ①慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動機(jī)，關(guān)閉壓力表。 ①正常生產(chǎn)情況下，滿流槽不能溢流，也不能過低，保證循環(huán)泵正常打循環(huán)。 ⑤交班時把滿流槽焦沒撈盡。 ③停電時，用水沖洗煤廠結(jié)晶泵循環(huán)泵及管道，以防結(jié)晶堵塞。 ②開機(jī)前與干燥工聯(lián)系，開啟熱風(fēng)，使干燥系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)正常。 b、停機(jī) ①關(guān)閉結(jié)晶槽底部閥門，停止進(jìn)料，通知干燥機(jī)工停車。 ⑤通知干燥機(jī)工清掃。 ④洗水應(yīng)暢通，每隔半小時將后腔、中腔洗水開一次。 25 ②各上儀表均已安裝完且有正確功能。 ①啟動抽風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后，緩慢打開入口插板。 ⑤ 打開熱風(fēng)加熱器的蒸汽閥門。 ③操作時經(jīng)常檢查水浴器的應(yīng)用情況。 ②觀察干燥冷卻器內(nèi)部料已基本 沒有時，停熱風(fēng)器。 蒸氨工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、開車前的系統(tǒng)檢查準(zhǔn)備 對蒸氨工的全部設(shè)備、管路、閥門、儀表、電器做全面巡檢，查對前次開車操作記錄及維修檢查驗(yàn)收記錄，確認(rèn)各部位符合開車要求，對有疑問之處應(yīng)認(rèn)真核對，必要時可做拆卸檢查。設(shè)備內(nèi)無殘留物，手動閥門逐個檢查，要求開閉靈活，必要時對主要閥門作標(biāo)記，開車前主要閥門的狀態(tài)如下： ⑴剩余氨水進(jìn)貯槽閥：關(guān) ⑵氨水貯槽排重油閥：關(guān) 27 ⑶氨水貯槽上下二出水閥：關(guān) ②察看配電柜（箱）、電源及通向用電設(shè)備的線路，若有異常應(yīng)報告電工處理，對泵作盤車檢查要求其轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活、無雜音，必要時應(yīng)加注潤滑油，若發(fā)現(xiàn)泵軸承，葉輪或電機(jī)不正常應(yīng)拆檢或替換。 ⑥蒸氨工序所用物料及公用工程供給查驗(yàn)，剩余氨水、液堿、蒸汽、循環(huán)冷卻水自來水要求開車供應(yīng)規(guī)格符合要求，必要時應(yīng)分析化驗(yàn)：剩余氨水的酸度和氨氮含量，液堿的濃度等。 ⑦檢查氨水貯槽內(nèi)剩余氨水存量，要求液位超過 1/2高度，否則應(yīng)通知冷鼓工段輸送。注意水進(jìn)入各設(shè)備時有無異常，廢水槽充滿 后，觀察蒸氨塔底部液位，若液位穩(wěn)定在 3/4以下可不用啟動廢水泵；若液位趨于充滿，應(yīng)啟動一臺廢水泵，調(diào)節(jié)廢水泵出水閥使廢水槽液位穩(wěn)定在 3/4 刻度。打開輸送蒸汽通向硫銨飽和器 的外部管路端點(diǎn)的空放閥門以開始吹除空氣。開啟分凝器上循環(huán)冷卻水的進(jìn)出水閥門（必要時可開進(jìn)水旁路閥調(diào)節(jié)進(jìn)水量）。 ⑴調(diào)節(jié)氨水泵出水閥把流量提高至 20～ 25 m3/h（由脫酚后能夠供給的剩余氨水量確定）。 1℃。檢查堿液流量調(diào)節(jié)閥是否可按要求調(diào)控剩余氨水去蒸餾前的 PH 值。 c、停車操作 ①關(guān)閉蒸氨塔底蒸汽進(jìn)料閥（包括旁路閥），必要時也可關(guān)閉輸送蒸汽至蒸氨工序外部蒸汽外部管路上的蒸汽部閥。 ⑤關(guān)閉氨水蒸汽管路上的閥門（硫銨飽和器處及分離器出料閥）。 31 ⑨若長時間停車或須做設(shè)備內(nèi)部檢修，應(yīng)把各設(shè)備內(nèi)的廢水全放凈，最終通過氨水儲槽和廢水槽的重油排口引至排水系統(tǒng)。 ②了解上班操作情況及有關(guān)事項(xiàng)。 ③衛(wèi)生情況。 ④設(shè)備、管道、閥門有無泄漏。 ③衛(wèi)生情況。 ④衛(wèi)生情況 . 泵工 a、循環(huán)泵、結(jié)晶泵、小母泵、酸泵。 ②泵及所屬管道的衛(wèi)生情況。 ②撈焦油工具及平臺衛(wèi)生情況。 f、地下槽 ①地下槽液位。 b、離心機(jī)衛(wèi)生情況。 干燥機(jī)工 a、送風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，電流是否符合要求。 e、熱風(fēng)器蒸汽閥門和疏水情況。 ②堿液槽：查看堿液存量，記錄液位高度，堿液存量不足時及時補(bǔ)充。記錄剩余氨水流量及泵出口壓力值。 ⑥廢水槽：查看廢水液位高，根據(jù)液位變化適當(dāng)調(diào)整廢水泵的輸送情況。平臺層面的衛(wèi)生情況。 滿流槽、水封槽及煤氣管道上所有的水封必須保持滿