【正文】 2準備工作→3組裝→4設備調(diào)整 工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1作業(yè)地點頂幫掉矸傷害。4 砸傷 擠傷Ⅱ級支架位置按設計要求調(diào)整到位。連接管路，卡子插到位。指揮統(tǒng)一，相互協(xié)調(diào)。檢查起吊點頂板是否安全。Ⅲ級作業(yè)前檢查頂幫安全情況。送電試運轉(zhuǎn)。執(zhí)行停送電制度。3觸電傷害刮傷、擠傷Ⅰ級鋪設電纜，接線。設備起吊卸車組裝就位。二、采煤專業(yè)58 / 116（提升運輸設備安裝）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2設備安裝→3電氣安裝→4試運轉(zhuǎn)工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1頂幫掉矸傷害Ⅲ級作業(yè)前檢查頂幫安全情況。、摘鉤頭。4。，運行平穩(wěn)。3?！叭爆F(xiàn)象。3. 執(zhí)行隱患不排除不生產(chǎn)原則。Ⅱ級，安排專人檢查管路有無跑風漏水現(xiàn)象。，管子吊掛成直線，連接螺絲齊全、緊固。、停送風水。擠傷。Ⅰ級，頂板無危矸方可作業(yè)。，兩端同時掩好。，并關(guān)嚴。31．撞傷。，保持兩車間距，手不準抓車沿推車。4。，時刻觀察皮帶運轉(zhuǎn)情況。2. 點動開機兩次，再正常開機。Ⅰ級1. 觀察頂幫完好，方可作業(yè)。4，撞傷。3。2. 使用驗電筆驗電、放電時，先接接地端后接放電端。2。，并懸掛“有人工作、嚴禁送電”停電牌。（井下機電維修）危險源辨識卡工藝流程：1準備工作→2開始維修→3試運轉(zhuǎn)→3收尾工作 工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。Ⅱ級，要慢速行駛。，及時匯報處理。，發(fā)現(xiàn)情況能及時停車。，及時匯報處理。，確保齊全、靈活、可靠。、碰傷。、掩車，車輛停穩(wěn)后，掩車牢固。3. 執(zhí)行手指口述安全確認。、準確。撞傷。、保險繩，確保連接齊全、可靠。擠傷。，安全設施靈活可靠。（采區(qū)斜巷信號把鉤工）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2摘掛鉤→3斜巷拉放車→4停車 工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。2．行走時精力集中。2. 注意觀察行走路況。2．行走時精力集中。2．注意觀察行走路況。煤礦危險源辨識卡（人員乘車）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2人員乘車工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。1. 在規(guī)定地點候車，遵守秩序。、腐蝕性物品乘車。3. 攜帶利刃工具戴護套。3．人員行走保持安全距離。3. 攜帶利刃工具戴護套。3．人員行走保持安全距離。1. 開啟風門前安全確認，行走時精力集中。、碰傷。、撞傷。1．嚴格程序，規(guī)范操作。、碰傷。4。，嚴禁摘掛鉤。，確認完好，無斷絲。4．執(zhí)行隱患不排除不生產(chǎn)原則。正規(guī)操作，絞車運行行程附近無人。班組長組織掉道礦車復規(guī)。，閘緊制動閘，松開離合閘，立即停車。、危矸進行敲除。3. 對設備維修前，要注意先進行保護，然后進行維修。Ⅲ級，方可送電試運轉(zhuǎn)。Ⅱ級1. 清理好設備內(nèi)部和表面衛(wèi)生，收拾現(xiàn)場。，清晰靈敏。1. 嚴禁未發(fā)出預警信號就開機。，搞好自主保安。Ⅰ級，頂幫完好無危矸。，及時處理。，安全確認。2．擠傷。4。2．施工現(xiàn)場懸掛便攜式瓦檢儀，瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定。，釬尖朝向底板。Ⅰ級，頂板無危矸。4。Ⅰ級1．檢查頂幫，頂幫完好方可作業(yè)。水傷人。1. 統(tǒng)一指揮，相互配合，互保聯(lián)保。2打開控制閥門后通風水，直接排放，清除管路內(nèi)雜物。水傷人。（大件運輸）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2摘掛鉤→3行車→4停車 工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。3檢查設備完好，信號清晰。2。1. 執(zhí)行手指口述安全確認。敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。遠離起吊設備墜落、傾倒的波及范圍。連接漏電保護裝置。班組長現(xiàn)場監(jiān)督、指揮。持證上崗。敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。檢查起吊器具是否完好。作業(yè)人員站位必須得當。班組長或跟班監(jiān)督檢查。升緊端頭支架，接頂密實。Ⅲ級作業(yè)前檢查頂幫安全情況。頂板必須安全，起吊點位置必須合理。人員站位得當。 班組長監(jiān)督檢查。各部位螺栓緊固。Ⅲ級作業(yè)前檢查頂幫安全情況。組裝、固定機尾。3 碰傷 刮傷Ⅱ級安裝吊掛繩，兩側(cè)吊掛高度水平。 作業(yè)人員規(guī)范操作加強自主保安和互保聯(lián)保。各部件對接準確齊全，螺栓緊固到位。Ⅱ級發(fā)出開機信號，信號靈敏可靠。 作業(yè)人員規(guī)范操作做好自主保安和互保聯(lián)保。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。班組長現(xiàn)場監(jiān)督檢查。人員躲避至安全地點。4 擠傷 砸傷。調(diào)整時人員相互協(xié)調(diào)，齊力挪移調(diào)整。2 擠傷 砸傷。連接管路。 銷軸插入到位。卸支架固定螺栓。4 擠傷 崩傷。 使用單體必須綁防倒繩。Ⅲ級 作業(yè)前檢查頂幫安全情況。執(zhí)行好敲幫問頂制度。 固定開關(guān)車。 用連接器連接，卡軌器固定。按設計要求鋪設電纜。開關(guān)內(nèi)部檢查。接線螺栓緊固到位，扣件齊全。Ⅲ級檢查信號。信號是否靈敏可靠，通話是否清晰。刮板運輸機開啟。3閉鎖不好用?，F(xiàn)場檢查調(diào)試。Ⅱ級檢查頂板架間、煤壁有無浮矸。2 頂板掉矸Ⅱ級無關(guān)人員躲避。 專人操控支架。 停止拉架后第三個循環(huán)開始上π鋼。戴防護手套。π鋼下支設單體，綁扎防倒繩。（煤壁施工錨桿）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2補掛菱形網(wǎng)→3煤壁施工錨桿工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1頂板、煤壁掉矸傷害。班長現(xiàn)場監(jiān)督檢查。專人監(jiān)護。施工錨桿。（施打貼幫柱）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2降架調(diào)整π鋼位置→3施打貼幫柱工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1頂板、煤壁掉矸傷害。2． 隱患消除后方可施工。降架按750mm間距調(diào)整π鋼。滑倒傷人。 單體注液必須兩人以上作業(yè)，注液后柱頭必須綁扎雙股尼龍繩。2 碰傷 擠傷 斷鏈砸傷Ⅱ級選擇起吊點位置是否合理。班組長或跟班監(jiān)督檢查。部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。裝車。嚴禁超長、超寬、偏重。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。檢查起吊器具噸是否合格。起吊拆除起橋段溜槽。人員站位得當，做好自主保安。嚴禁超長、超寬、偏重。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。班組長監(jiān)督檢查。 班組長監(jiān)督檢查。 班組長監(jiān)督檢查。封車。（工作面出架）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2支架供液→3降架→4出架工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1頂幫掉矸傷人。2高壓管斷裂傷人。班組長監(jiān)督檢查。操作閥組降架。4擠傷。穩(wěn)車提架。支護及時。 嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。 專人指揮和監(jiān)護。 拆卸管路。管路拆卸正確，碼放整齊。班組長監(jiān)督檢查，封車是否牢靠。頂幫安全方可作業(yè)。安裝底托架，安插銷軸，緊固螺栓。人員站位得當，銷子插入到位、擋銷齊全。檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。安裝采煤機滾筒。人員站位得當，銷子插入到位、擋銷齊全。送電試運轉(zhuǎn)。煤壁完好、支架間無矸石。拆卸搖臂。人員站位得當。班組長監(jiān)督檢查。拆卸底托架。人員站位得當。檢查瓦斯?jié)舛韧ｋ?、驗電、放電，撤除開關(guān)。搬運設備輕拿輕放。起吊點選擇合理。大件裝車位置正確，重心適中。檢查用好安全設施。發(fā)現(xiàn)砂輪有裂縫嚴禁使用。磨削物件時不準戴手套，佩戴防護鏡。要站在砂輪的側(cè)面磨削。Ⅰ級1. 頂板、支架完好方可進行作業(yè)。3. 嚴格執(zhí)行好手指口述。1. 班組長監(jiān)督檢查。3. 人員進入運行中的刮板輸送機。1. 班組長監(jiān)督檢查。Ⅱ級，拉凈煤矸。（刮板輸送機檢修工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認→2正常檢修→3試運轉(zhuǎn)工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施煤壁片幫傷人。2. 斷鏈傷人。、一人工作，互保聯(lián)保。2. 設備運轉(zhuǎn)正常，無異常。Ⅲ級、巷幫完好方可作業(yè)。1. 嚴格執(zhí)行停送電制度。1. 班組長認真監(jiān)督檢查。2. 點動開機確定正、反轉(zhuǎn)，然后開機試運轉(zhuǎn)。Ⅲ級、巷幫完好方可作業(yè)。3. 膠帶輸送機誤啟動傷人。Ⅰ級，防崩管外竄。1. 嚴格執(zhí)行停送電制度。Ⅱ級，并升緊。、違章作業(yè)。Ⅰ級，并升緊。、違章作業(yè)。Ⅲ級。2。1. 班組長認真監(jiān)督檢查。2. 崩鏈傷人。2. 移架時確認周圍無人，少降快移3. 一人監(jiān)護、一人操作。Ⅱ級，方可作業(yè)。2. 確認設備運轉(zhuǎn)正常，運轉(zhuǎn)方向為正向。2. 高壓膠管接頭開卡傷人。2. 嚴格執(zhí)行信號回復安全確認制。1. 嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。3. 佩帶防護用具。3。Ⅱ級1. 確認機道無人后發(fā)出開機信號，開機。Ⅲ級1．頂板、煤壁完好方可進行作業(yè)。Ⅱ級1. 衛(wèi)生工清煤過程中，要時刻注意支架、刮板輸送機及采煤機的運行情況，采煤機運行至前方10米或者拉架、推溜時，嚴禁清理浮煤。3. 嚴禁靠近運轉(zhuǎn)設備轉(zhuǎn)動部位進行清煤。2。1．嚴格執(zhí)行手指口述2．信號靈敏可靠。Ⅱ級。，立即停車。Ⅱ級，要慢速行駛。（轉(zhuǎn)載機司機）危險源識別卡工藝流程：1安全確認→2檢查設備→3正常運行→4停機工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。2。Ⅲ級、雜物。2. 執(zhí)行好手指口述。2. 發(fā)出停機信號并停電閉鎖。（破碎機司機）危險源識別卡工藝流程：1安全確認→2檢查設備→3破碎機正常運行→4停機工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。3防崩管綁扎規(guī)范、牢固。，確保各部位正常。Ⅱ級。、違章作業(yè)，做好自主保安和互保聯(lián)保。，防護到位。Ⅱ級，掛好停電牌。，加強自主保安和互保聯(lián)保。Ⅲ級。2。，并有專人負責監(jiān)護。Ⅱ級。2. 加強自主保安和互保聯(lián)保。2. 檢查各操作各操作部件、管路、油位，確保管路完好，油位不低于油位觀察窗，不高于齒輪高度的2/3。片幫傷人。，停電閉鎖。Ⅲ級1．確認架間無浮煤懸矸，煤壁防護到位。Ⅰ級1. 采煤機、溜子停電閉鎖，摘除滾筒離合器。3。、完好，手把歸零。，均勻放煤。、崩柱、π鋼斷裂傷人。、牢固。Ⅰ級，頂板安全方可作業(yè)。，無漏風、單腿卡現(xiàn)象。1．嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。，寬度不小于1500mm。31．摔傷、碰傷。2. 遞、接、搬運物料輕拿輕放，嚴禁摔、扔。、牢固。（液壓支架工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認→2支架前移→3推移前部溜子→（4拉移后部溜子）工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11．頂板、架間矸石掉落砸傷。2．砸傷、擠傷。2．作業(yè)人員在支架立柱間操作移架。Ⅱ級1．撤離作業(yè)地點5部支架范圍內(nèi)人員。41．砸傷。1．加強個人安全防護。Ⅱ級1. 敲問頂幫，確認頂幫安全。2。，采用12鍍鋅鐵絲，聯(lián)接點間排距=300mm*300mm。3。1．嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。，寬度不小于1500mm。摔傷、碰傷。1．風動工具連接可靠，無漏風、單腿卡現(xiàn)象?！叭o”“兩不要”。碰傷。Ⅱ級。3. 矸石裝皮帶用力適當，加強互保聯(lián)保。（撤除單體棚）危險源識別卡工藝流程：1安全確認→2施打平臺→3撤除單體棚→4收尾工作工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。Ⅱ級。，輕拿輕放、拿牢拿穩(wěn)。，寬度不小于1500mm。擠傷、摔傷。2. 同肩扛運U型棚，協(xié)同噴和，杜絕亂扔。