【正文】 鋪設(shè)電纜，接線。檢查起吊點(diǎn)頂板是否安全。（轉(zhuǎn)載機(jī)安裝）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2準(zhǔn)備工作→3組裝→4設(shè)備調(diào)整 工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1作業(yè)地點(diǎn)頂幫掉矸傷害。4 碰傷 擠傷Ⅲ級鏈條松緊適度。 班長班中巡檢。 敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。班組長監(jiān)督檢查。穩(wěn)車移支架至就位處。 推車、連鉤。4觸電傷害Ⅰ級檢查瓦斯?jié)舛?。破碎機(jī)開啟。溜子、采煤機(jī)停電閉鎖。Ⅰ級檢查頂板、煤壁是否安全。3 碰傷 摔傷Ⅲ級搭設(shè)平臺。3倒柱傷害。3 碰傷 擠傷 砸傷Ⅰ級抽出銷軸，管路撤除拆卸小架部件。檢查起吊器具是否完好。頂板、煤壁完好，器具合格，起吊點(diǎn)可靠。5 碰傷 擠傷Ⅱ級起吊部件裝車。Ⅱ級清理現(xiàn)場，人員撤出。 頂幫安全無隱患方可作業(yè)。封車。班組長監(jiān)督檢查。檢查起吊點(diǎn)及起吊器具。人員站位得當(dāng)4 碰傷 擠傷 砸傷Ⅱ級拆卸外牽引。撤除時二人操作，一人監(jiān)護(hù)。磨削物件時要站在砂輪的側(cè)面。2. 點(diǎn)動開機(jī)兩次，觀察機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無飄鏈，出槽現(xiàn)象。2. 嚴(yán)格執(zhí)行好手指口述。（膠帶輸送機(jī)檢修工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2停電閉鎖→3膠帶輸送機(jī)檢修→4試運(yùn)轉(zhuǎn)工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。（膠帶輸送機(jī)巡檢工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2膠帶輸送機(jī)巡檢工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11. 頂幫掉矸傷人。4。1. 班組長認(rèn)真監(jiān)督檢查。31. 高壓膠管爆管傷人。2. 風(fēng)管完好，連接可靠。（工作面衛(wèi)生工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2清理衛(wèi)生工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11. 頂板掉矸、煤壁片幫傷人。3. 檢查軌道，確認(rèn)無影響車輛運(yùn)行的雜物。、正確。Ⅰ級。2. 執(zhí)行好手指口述。Ⅱ級。Ⅲ級1．確認(rèn)架間無浮煤懸矸，煤壁防護(hù)到位。Ⅰ級。1. 信號聯(lián)系清晰，人員躲避到位。Ⅱ級、開啟噴霧。Ⅲ級。2．施打兩幫單體后，補(bǔ)打中柱。2．崩鏈傷人。刮傷、砸傷。1．施工中，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。Ⅲ級1. 敲問頂幫，確認(rèn)頂幫安全。Ⅱ級，便于人員通行。3．嚴(yán)禁在站在皮帶架上抓物料。，撤除時要驗(yàn)放電。2。Ⅱ級，頂幫無懸矸危巖。Ⅲ級1. 檢查頂幫安全，確保頂幫完好，無危矸活巖。葫蘆固定牢固。，確保墊設(shè)牢固。Ⅱ級1. 嚴(yán)禁用車撞風(fēng)門。2。4。2．施工現(xiàn)場懸掛便攜式瓦檢儀。2 耙斗傷人。，無開焊。上下平臺經(jīng)行人梯，平臺上方拉好防護(hù)繩。，確定符合安全要求。Ⅲ級、開鉆機(jī)泄壓風(fēng)?！叭o”“兩不要”。Ⅱ級，噴漿料符合規(guī)定。Ⅱ級，頂幫無懸矸危巖。，平臺上方拉好防護(hù)繩。3。2。，必須進(jìn)行停電閉鎖。2。Ⅱ。，停電后檢查開關(guān)是否啦到位。、摔傷。1. 嚴(yán)禁未發(fā)出預(yù)警信號就開機(jī)。，合到位。先斷開斷路器開關(guān)。檢查閥門。、保險繩、連接裝置齊全、可靠。Ⅲ級，頂幫無懸矸危巖。Ⅱ級1. 敲除徹底，頂幫無懸矸危巖。（綜掘機(jī)司機(jī)）危險源辨識卡工藝流程：1 開機(jī)準(zhǔn)備→ 2 開機(jī)切割→ 3 停機(jī)工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。、電纜完好，無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。Ⅱ級，頂幫無懸矸危巖。，支骨專人指揮協(xié)調(diào)，支骨范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人逗留、行走。（砌碹支護(hù)工）危險源辨識卡工藝流程：1準(zhǔn)備工作→2砌碹→3拆骨 工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。，確保牢固。(巖)體，自上向下進(jìn)行破除。按規(guī)程規(guī)定檢查、處理殘爆、拒爆現(xiàn)象。Ⅱ級。后方墊設(shè)不牢固。Ⅱ級，相互配合，拽繩裝車。、中間槽及簸箕。Ⅲ級。Ⅲ級，確保頂幫完好，無危矸活巖。擠傷。Ⅲ級1. 檢查頂幫安全，確保頂幫完好，無危矸活巖。Ⅱ級。、棚腿。，扛運(yùn)時做到同肩扛運(yùn)杜絕扔接。擠傷、砸傷、摔傷。Ⅲ級，確認(rèn)無危巖。砸傷、碰傷。（巷道返修）危險源識別卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2施打平臺→3擴(kuò)刷施工→4支護(hù)工作→5收尾工作工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1Ⅲ級、幫，確認(rèn)施工區(qū)域頂、幫安全。1．專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。（破幫、改柱工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2撤柱、破幫→3重新支柱、恢復(fù)安全防護(hù)工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。，打開冷卻水、掛離合、開機(jī)、解除閉鎖，牽引割煤。1. 點(diǎn)動開泵，防止鼔管。擠傷、摔傷、燙傷。3。，支設(shè)有力。1. 嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度。4。Ⅲ級1. 頂幫完好方可作業(yè)。Ⅱ級1. 發(fā)出開泵信號。31. 頂板掉矸傷人。，推移轉(zhuǎn)載機(jī)到位。 （溜頭端頭工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2端頭回棚→3推轉(zhuǎn)載機(jī)→4拉移端頭小架→5拉移過渡架工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。Ⅱ級1. 確認(rèn)膠帶輸送機(jī)上沒有人員作業(yè)，發(fā)出開機(jī)信號。Ⅱ級1. 發(fā)出開機(jī)信號，確認(rèn)機(jī)道內(nèi)無人后，方可點(diǎn)動試運(yùn)轉(zhuǎn)。41. 誤啟動傷人。2．嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。 檢查砂輪與護(hù)罩之間有無雜物。加強(qiáng)設(shè)備保護(hù)。拆卸內(nèi)牽引及泵箱。人員撤到安全地點(diǎn)。部件起吊平穩(wěn)，重心垂直，對接正確。拔銷軸前部件必須吊穩(wěn)固。單體輔助出架必須綁防倒繩并遠(yuǎn)方操作。管卡插入到位，無單插腿。拆卸機(jī)尾大架。班組長監(jiān)督檢查，封車?yán)喂炭煽?。先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。檢查起吊器具噸是否合格。料石擺放位置合理，接觸實(shí)底。菱形網(wǎng)搭接長度固定間距符合規(guī)定。專人監(jiān)護(hù)站位得當(dāng)。誤啟動傷人。油位是否符合要求。連接接地裝置。（變電列車安裝）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2變電列車組車→3電氣接線安裝→4變電列車調(diào)試工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1 頂幫掉矸傷害 撞傷 擠傷。 起吊鉤連接牢靠。 起吊架與鉤頭連接必須牢靠。 崗位司機(jī)持證上崗。站位得當(dāng)、退路暢通。對接準(zhǔn)確，穿入螺栓并緊固到位。4 砸傷 擠傷Ⅱ級支架位置按設(shè)計要求調(diào)整到位。Ⅲ級作業(yè)前檢查頂幫安全情況。設(shè)備起吊卸車組裝就位。，運(yùn)行平穩(wěn)。，管子吊掛成直線，連接螺絲齊全、緊固。擠傷。，并關(guān)嚴(yán)。，時刻觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況。Ⅰ級1. 觀察頂幫完好，方可作業(yè)。2. 使用驗(yàn)電筆驗(yàn)電、放電時，先接接地端后接放電端。Ⅱ級，要慢速行駛。，及時匯報處理。3. 執(zhí)行手指口述安全確認(rèn)。擠傷。2．行走時精力集中。1. 在規(guī)定地點(diǎn)候車，遵守秩序。3. 攜帶利刃工具戴護(hù)套。、碰傷。、碰傷。正規(guī)操作，絞車運(yùn)行行程附近無人。、危矸進(jìn)行敲除。Ⅱ級1. 清理好設(shè)備內(nèi)部和表面衛(wèi)生，收拾現(xiàn)場。1. 嚴(yán)禁未發(fā)出預(yù)警信號就開機(jī)。，安全確認(rèn)。Ⅰ級，頂板無危矸。水傷人。水傷人。1. 執(zhí)行手指口述安全確認(rèn)。班組長現(xiàn)場監(jiān)督、指揮。作業(yè)人員站位必須得當(dāng)。頂板必須安全，起吊點(diǎn)位置必須合理。Ⅲ級作業(yè)前檢查頂幫安全情況。各部件對接準(zhǔn)確齊全，螺栓緊固到位。班組長現(xiàn)場監(jiān)督檢查。2 擠傷 砸傷。4 擠傷 崩傷。 固定開關(guān)車。接線螺栓緊固到位，扣件齊全。3閉鎖不好用。 專人操控支架。（煤壁施工錨桿）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2補(bǔ)掛菱形網(wǎng)→3煤壁施工錨桿工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1頂板、煤壁掉矸傷害。（施打貼幫柱）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2降架調(diào)整π鋼位置→3施打貼幫柱工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1頂板、煤壁掉矸傷害。 單體注液必須兩人以上作業(yè)，注液后柱頭必須綁扎雙股尼龍繩。裝車。起吊拆除起橋段溜槽。班組長監(jiān)督檢查。（工作面出架）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2支架供液→3降架→4出架工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1頂幫掉矸傷人。4擠傷。 專人指揮和監(jiān)護(hù)。頂幫安全方可作業(yè)。安裝采煤機(jī)滾筒。拆卸搖臂。人員站位得當(dāng)。大件裝車位置正確，重心適中。要站在砂輪的側(cè)面磨削。3. 人員進(jìn)入運(yùn)行中的刮板輸送機(jī)。2. 斷鏈傷人。1. 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。3. 膠帶輸送機(jī)誤啟動傷人。Ⅰ級，防崩管外竄。、違章作業(yè)。2。Ⅱ級，方可作業(yè)。2. 嚴(yán)格執(zhí)行信號回復(fù)安全確認(rèn)制。3。Ⅱ級1. 衛(wèi)生工清煤過程中，要時刻注意支架、刮板輸送機(jī)及采煤機(jī)的運(yùn)行情況，采煤機(jī)運(yùn)行至前方10米或者拉架、推溜時，嚴(yán)禁清理浮煤。Ⅱ級。2. 執(zhí)行好手指口述。3防崩管綁扎規(guī)范、牢固。，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。2. 檢查各操作各操作部件、管路、油位，確保管路完好，油位不低于油位觀察窗，不高于齒輪高度的2/3。Ⅲ級1．確認(rèn)架間無浮煤懸矸，煤壁防護(hù)到位。、完好，手把歸零。Ⅰ級，頂板安全方可作業(yè)。，寬度不小于1500mm。（液壓支架工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2支架前移→3推移前部溜子→（4拉移后部溜子）工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11．頂板、架間矸石掉落砸傷。41．砸傷。，采用12鍍鋅鐵絲，聯(lián)接點(diǎn)間排距=300mm*300mm。摔傷、碰傷。碰傷。3. 矸石裝皮帶用力適當(dāng)，加強(qiáng)互保聯(lián)保。，寬度不小于1500mm。（皮帶抓料工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2抓料→3物料清理工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。、起吊點(diǎn)，確保吊具合格，吊點(diǎn)可靠。3。3. 確認(rèn)耙裝機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)無人員、雜物。擠傷。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，裝配藥卷范圍內(nèi)無活矸危巖。3. 爆破工最后離開爆破地點(diǎn)，吹哨后至少再等5秒方可起爆。Ⅱ級。（耙裝機(jī)司機(jī)）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2耙矸裝巖→3停機(jī)工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。3. 耙矸裝巖要均勻，運(yùn)行要勻速。、毛巾、口罩等被鉆桿卷入的危害。Ⅲ級敲除徹底，頂幫無懸矸危巖嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲掉危矸活巖，使用好臨時支護(hù)。，掛設(shè)后要滿絲，防止錨盤脫落傷人。拌料人員嚴(yán)禁將手伸入料斗內(nèi)。 （架棚工）危險源辨識卡工藝流程：1 準(zhǔn)備工作→ 2 架棚→ 3 收尾工作工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。Ⅲ級。Ⅰ級，平衡后再起吊。，信號回復(fù)要清晰、正確。，保持兩車間距，手不準(zhǔn)抓車沿推車。“手指口述”。水泵真空度達(dá)到要求時，方可開啟閥門。，造成，造成設(shè)備故障或觸電。，嚴(yán)格按照送電工作票的要求和變配電工送電操作規(guī)程進(jìn)行操作。（水泵工）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2開機(jī)操作→3停機(jī)操作工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。Ⅱ、準(zhǔn)確?！靶熊嚥恍腥恕敝贫取＂蚣?、袖口必須扎緊，著裝整齊。，立即停車。 。、系統(tǒng)。，自上向下撤除。Ⅱ級，頂幫無懸矸危巖。（噴漿機(jī)司機(jī)）危險源變辨識卡工藝流程：1準(zhǔn)備工作→2拌料、噴漿→3收尾