【正文】 。1. 移架時確認(rèn)周圍無人，少降快移。，少降快移。Ⅱ級，并發(fā)出推移轉(zhuǎn)載機(jī)信號，通知人員撤離到推移盤5m外。3. 嚴(yán)禁帶電作業(yè)，執(zhí)行好停送電制度。21. 擠傷。41. 膠帶輸送機(jī)誤啟動傷人。21. 膠帶輸送機(jī)誤啟動傷人。3。1. 嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度。、違章作業(yè)，做好自主保安和互保聯(lián)保。31. 斷鏈、飄鏈傷人。1. 嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度。 使用前必須先空轉(zhuǎn)觀察，看其是否平衡，防護(hù)罩是否可靠，砂輪是否有水。 檢查砂輪軸是否安裝牢固可靠。起吊前預(yù)警、試起吊。檢測氣體濃度，在0、5％以下時方可進(jìn)行施工。檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。拆卸電控箱。2 砸傷 碰傷 擠傷Ⅰ級拆卸滾筒。Ⅲ級撤人。人員站位得當(dāng)，銷子插入到位、擋銷齊全。檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。（采煤機(jī)安裝）危險源辨別卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2安裝底托架→3安裝中間部分→4安裝搖臂滾筒→5試運(yùn)轉(zhuǎn)工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1 頂幫掉矸傷人 砸傷 碰傷Ⅲ級檢查頂幫安全。人員站位正確。檢查人員站位。班組長監(jiān)督檢查。 專人操控支架。連接管路，供液。 嚴(yán)禁超長、超寬、偏重。拆卸緩沖架。拆卸驅(qū)動部分。封車。專人監(jiān)護(hù)。Ⅲ級 檢查頂幫完好情況。起吊器具噸位必須滿足起吊要求。檢查起吊器具是否完好。支設(shè)單體，綁扎防倒繩。Ⅱ級底板清理平整。專人監(jiān)護(hù)，檢查平臺牢固情況。2 碰傷 刮傷Ⅱ級將菱形網(wǎng)展開，鋪設(shè)菱形網(wǎng)。嚴(yán)禁背對煤壁作業(yè)。 升架，要求支架接頂嚴(yán)密。 班長監(jiān)督指揮。（上π鋼）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2降支架→3上π鋼→4施打臨時幫柱工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1架空、煤壁掉矸傷人。開車前人員遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。 試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行檢查。開關(guān)送電調(diào)試。開關(guān)電纜接線。2 擠傷 跑車撞傷Ⅱ級 運(yùn)輸開關(guān)車。 班組長現(xiàn)場指揮監(jiān)督。 平板車掩牢。敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。 班組長現(xiàn)場指揮監(jiān)督。對接部件，緊固螺栓。皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，皮帶不跑偏。安裝儲帶倉。班組長監(jiān)督檢查。 人員站位得當(dāng)。安裝電機(jī)和減速機(jī)。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。作業(yè)人員站位必須得當(dāng)。班組長或跟班監(jiān)督檢查。（　端頭支架安裝 ）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2部件起吊→3端頭支架組裝→4端頭支架調(diào)整 工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1作業(yè)地點(diǎn)頂幫掉矸傷害。接地扁鐵布置合理，平直。2撞傷、擠傷設(shè)備傾倒傷害Ⅱ級檢查起吊器具是否完好。Ⅱ級，綁扎好余繩。Ⅱ級，安全設(shè)施靈活可靠。1．安排專人負(fù)責(zé)看守管路末端，嚴(yán)禁管路口前有人。Ⅱ級（抬）管子，一人穿接卡子螺絲，與已接吊好的管子連接，管子接吊好后方可松手。Ⅱ級，撤除管路。，瓦斯超限，立即停止處理。 Ⅲ級，停放車位合理。Ⅱ級1. 提前控制車速，將車停穩(wěn)掩牢。，注視車前方。，巷道安全暢通。，開關(guān)停電閉鎖。2. 跨越皮帶時，必須走行人過橋。Ⅱ級，確認(rèn)所有人員離開。（膠帶輸送機(jī)司機(jī)）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2試開機(jī)→3正常運(yùn)轉(zhuǎn)→4停機(jī)工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。Ⅱ級，瓦斯?jié)舛仍?、5%以下時，方可開始放電。，帶齊維修工具、備件。，注意絞車各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2. 執(zhí)行手指口述安全確認(rèn)。（絞車司機(jī)）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2運(yùn)行→3停車 工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。3. 執(zhí)行手指口述安全確認(rèn)。3。Ⅰ級。1．認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度。（井下行走）危險源辨識卡工藝流程：1平巷行走→2斜巷行走→3過風(fēng)門行走工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。Ⅱ級。Ⅱ級。2．人車司機(jī)和跟車工認(rèn)真指揮調(diào)度。、跳車。4．做好自主保安和互保聯(lián)保。，堅持行車不行人。Ⅱ級，人員站在警標(biāo)線以外。Ⅱ級，頂幫完好方可作業(yè)。Ⅱ級，確保完好。Ⅰ級，確認(rèn)頂板完好。2。，認(rèn)真確認(rèn)信號。，掩牢礦車。、技術(shù)資料放置好。，防護(hù)裝置齊全。2. 嚴(yán)格執(zhí)行信號回復(fù)安全確認(rèn)規(guī)定。3. 手指口述安全確認(rèn)。Ⅱ級，確?？煽繜o漏風(fēng)。(巖)體，風(fēng)鎬輕拿輕放。Ⅱ級，閥門完好，不跑風(fēng)漏水。2. 加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。Ⅱ級，管路末端加堵頭，管路不出現(xiàn)跑風(fēng)漏水現(xiàn)象。1. 執(zhí)行手指口述安全確認(rèn)。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2. 絞車司機(jī)及把鉤工按章操作。2. 執(zhí)行手指口述安全確認(rèn)。班組長現(xiàn)場監(jiān)督、指揮。電纜接線正確無誤。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。3 擠傷 碰傷Ⅰ級部件起吊平穩(wěn)到位。 班組長或跟班監(jiān)督檢查。檢查起吊器具噸位是否達(dá)到要求。 指揮統(tǒng)一，相互協(xié)調(diào)。敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。安裝H架、縱梁、三連輥、直輥。 班組長監(jiān)督檢查。（起吊架安裝）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2組裝→3扶架→4調(diào)整工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1作業(yè)地點(diǎn)頂幫掉矸傷害。作業(yè)人員相互配合，統(tǒng)一指揮。Ⅱ級調(diào)整起吊架。Ⅰ級停車掩車，解封車?yán)K。3 倒架傷人 支架跑車。Ⅰ級單體輔助就位，支架位置調(diào)整，支架不歪斜，咬架。 敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。 班長現(xiàn)場監(jiān)護(hù)監(jiān)督。線頭理順整齊，無毛刺。執(zhí)行停送電制度。2 擠傷 碰傷Ⅱ級皮帶機(jī)開啟。Ⅲ級調(diào)試采煤機(jī)閉鎖。檢查是否停電閉鎖。3頂板掉矸、煤壁片幫傷人。4頂板掉矸、煤壁片幫傷害。誤啟動傷害。嚴(yán)禁背對煤壁作業(yè)。Ⅱ級檢查頂板、煤壁安全。嚴(yán)禁背對煤壁作業(yè)及時敲問。（端頭小架撤除）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2準(zhǔn)備工作→3小架解體→4小架裝車 工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1頂幫掉矸傷人Ⅲ級 檢查頂幫安全情況。指揮統(tǒng)一，相互協(xié)調(diào)。封車。2 碰傷 擠傷Ⅱ級選擇起吊點(diǎn)位置是否合理。起吊拆除平段溜槽。（皮帶機(jī)撤除）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2拆卸→3撤除中間部分→4撤除機(jī)尾→5裝車封車 工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1頂板噴體掉落傷人Ⅲ級檢查頂幫安全。拆卸時操作要規(guī)范，戴防護(hù)手套。 拖件連接牢固可靠。Ⅲ級 檢查頂幫完好情況。支架工加強(qiáng)責(zé)任心。崩柱傷人。穩(wěn)車提架時繩道內(nèi)所有人員必須躲避。起吊器具完好、固定牢固。4碰傷Ⅰ級支架解體。提前進(jìn)行敲幫問頂。3 碰傷 擠傷Ⅱ級安裝高壓箱，電控箱。班組長監(jiān)督檢查。信號聯(lián)系準(zhǔn)確，做好自主保安。班組長監(jiān)督檢查。檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。（電器設(shè)備撤除）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2電氣設(shè)備撤除→3機(jī)械設(shè)備撤除→4設(shè)備裝運(yùn)工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序防控措施1頂幫傷人Ⅲ級 檢查頂幫完好方可作業(yè)。3 擠傷 碰傷Ⅱ級撤除固定點(diǎn)柱。封車?yán)喂炭煽?。發(fā)現(xiàn)砂輪于護(hù)罩之間有雜物必須取出。 磨削時必須佩戴防護(hù)鏡，嚴(yán)禁戴手套。21. 試機(jī)擠傷人員。Ⅰ級1. 堅守崗位，目視刮板輸送機(jī)，精心操作。Ⅰ級1. 刮板運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖。1. 班組長認(rèn)真監(jiān)督檢查。擠傷。1. 班組長認(rèn)真監(jiān)督檢查。Ⅱ級1. 停電閉鎖后，兩人協(xié)同作業(yè)更換托輥。Ⅲ級、巷幫完好方可作業(yè)。，回收物料。2. 一人監(jiān)護(hù)一人操作。，確保自身安全。，確保自身安全。Ⅱ級，并升緊。Ⅰ級，并升緊。、U型卡齊全完好。1. 嚴(yán)格執(zhí)行信號回復(fù)安全確認(rèn)制。41. 誤啟動傷人。2。1. 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。，保證支架順利移動，架間通道清潔、無浮矸。Ⅲ級1. 檢查各工作閘、液壓站、漲緊裝置，確保安全可靠。，立即停車。，抬棚施打規(guī)范。，綁好防護(hù)繩。、違章作業(yè)，做好自主保安和互保聯(lián)保。、崩柱傷人。2。（破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)維修工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修→3試運(yùn)轉(zhuǎn)工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。，人員躲避到位。、碰傷、擠傷。3。，調(diào)試支架，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。，人員躲避到位。，一人監(jiān)護(hù)。Ⅰ級。3。4。Ⅰ級，頂幫安全方可作業(yè)。，防崩管外竄，并及時放倒。1．施工中，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。41．崩傷、砸傷、碰傷。Ⅲ級1．敲除支架間浮煤懸矸。2．?dāng)D傷。、采煤機(jī)停電閉鎖。1. 專人監(jiān)護(hù)煤壁和頂板。擠傷、摔倒。Ⅱ級1. 連接風(fēng)動工具，管路完好，連接可靠。Ⅱ級，布置錨桿、掛網(wǎng)。Ⅲ級。31．?dāng)D傷、碰傷、砸傷。1．施工中，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。，拿穩(wěn)拿牢。Ⅲ級1. 敲問頂幫，確認(rèn)頂幫安全。1. 專人負(fù)責(zé)信號聯(lián)系。Ⅱ級1. 檢查頂幫安全，確保頂幫完好，無危矸活巖。，頂?shù)祖滀佋O(shè)平直。Ⅱ級。3. 起吊器具合格、起吊點(diǎn)牢固可靠。Ⅱ級。Ⅱ級、溜尾要牢靠。Ⅲ級。，將施工范圍內(nèi)危矸活巖敲掉。，并要有專人扶梯子。，礦車運(yùn)行時躲到安全處。、退路暢通。2。 。3。（絞車安裝）危險源辨識卡工藝流程：1施工準(zhǔn)備→2絞車安裝→3試運(yùn)轉(zhuǎn) 工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。（絞車撤除）危險源辨識卡工藝流程：1施工準(zhǔn)備→2絞車撤除裝車→3收尾工作 工序存在風(fēng)險等級操作程序防控措施1。撤除點(diǎn)柱要采取臨時固定措施，避免倒柱傷人。、監(jiān)護(hù)人員精力集中。、監(jiān)護(hù)、指揮。31．?dāng)D傷。 Ⅲ級。抽取雷管時要輕輕拽出并將腳線扭結(jié)成短路。裝藥前檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迖?yán)禁裝藥爆破。4. 煙吹散后，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況立即處理。（風(fēng)鎬工）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2設(shè)備連接→3施工操作→4收尾工作工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。執(zhí)行好敲幫問頂制度，保證無活矸危巖。將扒裝機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)長物料清理干凈。Ⅱ級，頂幫無懸矸危巖。隔3~5架將碹骨進(jìn)行固定。、風(fēng)、水管路完好暢通，接頭采用專用卡子連接牢固。Ⅰ級，帶好口罩。3。2，易患職業(yè)病。，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。，人員腳下要站穩(wěn)站牢，防止摔傷。，落實(shí)專人在轉(zhuǎn)載處進(jìn)行警戒。（綜掘機(jī)撤除）危險源辨識卡工藝流程： 1 安全確認(rèn)→ 2 綜掘機(jī)撤除→ 3 收尾工作 工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。（小絞車司機(jī)）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2運(yùn)行→3停車 工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。，嚴(yán)禁有余繩拉放車。1. 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。3。擠傷。“手指口述”。（變配電工）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2停電操作→3送電操作工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。2。.檢查隔離開關(guān)與電源有明顯分開點(diǎn)。Ⅰ。（膠帶輸送機(jī)司機(jī)）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2試開機(jī)→3正常運(yùn)轉(zhuǎn)→4停機(jī)工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。31.