【正文】 設(shè)施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。例如，物質(zhì)的壓力、溫度、化學(xué)穩(wěn)定性，盛裝壓力容器的堅(jiān)固性，周圍環(huán)境障礙物等情況； ? 觸發(fā)因素 ：雖然不屬于危險源的固有屬性，但它是危險源轉(zhuǎn)化為事故的外因，而且每一類型的危險源都有相應(yīng)的敏感觸發(fā)因素。例如，從全國范圍來說，對于危險行業(yè)（如石油、化工等）具體的一個企業(yè)（如煉油廠）就是一個危險源。 定義均摘自 《 金屬非金屬礦山安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范 導(dǎo)則 》 AQ 安全生產(chǎn)事故隱患（以下簡稱事故隱患）： 是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。危險源辨識、評價、控制 定義 危險源 hazard（ ）： 可能導(dǎo)致傷害、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。 選自 《 安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定 》 ? 危險源是指一個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放危險的、可造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉(zhuǎn)化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、崗位、設(shè)備及其位置。而從一個企業(yè)系統(tǒng)來說，可能是某個車間、倉庫就是危險源，一個車間系統(tǒng)可能是某臺設(shè)備是危險源；因此，分析危險源應(yīng)按系統(tǒng)的不同層次來進(jìn)行。如易燃、易爆物質(zhì)，熱能是其敏感的觸發(fā)因素，又如壓力容器，壓力升高是其敏感觸發(fā)因素。它實(shí)質(zhì)是有危險的、不安全的、有缺陷的“狀態(tài)”，這種狀態(tài)可在人或物上表現(xiàn)出來，如人走路不穩(wěn)、路面太滑都是導(dǎo)致摔倒致傷的隱患；也可表現(xiàn)在管理的程序、內(nèi)容或方式上，如檢查不到位、制度的不健全、人員培訓(xùn)不到位等。所以，二者之間存在很大的聯(lián)系 、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制步驟的示意圖 步驟 1 危險源辨識 步驟 2 風(fēng)險評價 步驟 3 風(fēng)險控制 新工藝 新物質(zhì) 新廠區(qū) 危險源辨識新知識 OHS法規(guī)變化 …… 三種狀態(tài) 三種時態(tài) 六個方面 、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃的步驟 過程、活動、單元分類劃分 危險源辨識 風(fēng)險評估 判定風(fēng)險是否可容許 必要時，制訂風(fēng)險控制措施 評審風(fēng)險控制措施的充分性 危險源的基本分類 第一類危險源： 可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)。 原因：四季豆未炒熟。 物質(zhì)名稱 數(shù)量（ t ） 1 ．一般易燃物質(zhì)： 易燃?xì)怏w 高易燃液體 2 0 0 t 5 0 0 0 0 t 2 ．特種易燃物質(zhì)： 氫 環(huán)氧已烷 50t 50t 3 ．特種炸藥： 硝酸銨 硝酸甘油 三硝基甲苯 2 5 0 0 t 10t 5 0 t 嚴(yán)格按 《 重大危險源辨識 》 GB182182022中的標(biāo)準(zhǔn)控制 風(fēng)險評價方法 很多風(fēng)險評價方法可用于危險辨識 ， 如： ? 安全檢查表分析 ? “ 如果 ? 可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn) 、 規(guī)范和法規(guī) 、 檢查遵守的情況 ， 提出準(zhǔn)確的評價 。 ? 優(yōu)點(diǎn) 安全檢查表（ Safety Checklist Analysis） ? 安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表） 序號 評價內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn) 評價標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)得分 實(shí)得分 1 氣柜各節(jié)及柜頂無泄漏。 不符合要求不得分 10 5 氣柜接地線完好無損，電阻不大于10 歐。 ? 辨識 危險 ，確定安全性關(guān)鍵部位 ? 評價各種 危險 的程度 ? 確定安全性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，提出消除或控制 危險 的措施 ? 預(yù)先危險分析的主要目的： 危險危害因素 觸發(fā)事件 現(xiàn)象 原因事件 事故情況 結(jié)果 危險等級 措施 硫酸 泄漏 1. 設(shè)備、閥門、管道等處密封不良； 2. 密封件損壞 3.管道破裂 硫酸溢出 1. 地坪及周邊設(shè)備不防腐； 2. 現(xiàn)場人員無個體防護(hù)設(shè)備 。 ? 確定或?qū)ふ页跻蚴录? ? 構(gòu)造事件樹 ? 進(jìn)行事件樹的簡化 ? 進(jìn)行事件序列的定量化 ? 事件樹分析的幾個步驟： P I CBA C? 事件樹分析舉例 原料輸送系統(tǒng)示意圖 ? 事件樹分析舉例 原料輸送系統(tǒng)事件樹 ? 小結(jié) 目的 ：辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果 適用范圍 ：設(shè)計(jì)時找出適用的安全裝置操作時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及誤 操作將導(dǎo)致的事故 使用方法 ：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能 ， 由初始 事件經(jīng)過各事件 、 階段一直分析出事件 、 發(fā)展的最后 各種結(jié)果 資料準(zhǔn)備 ：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識 人力 、 時間 ： 2－ 4人組成小組 ， 分析小型單元幾個初始事件需 3－ 6天 ， 大型復(fù)雜單元需 2－ 4周 效果 ：定性和定量 ， 找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果 ， 分析其嚴(yán)重 性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展 事件樹分析 ETA（ Event Tree Analysis） ? 小結(jié) 目的 ：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合 適用范圍 ：分析事故或設(shè)想事故 使用方法 ：由頂上事件用邏輯推導(dǎo)逐步推出基本原因事件 資料準(zhǔn)備 ：有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料 ， 故障率數(shù)據(jù) 人力 、 時間 ：專業(yè)人員組成小組 ， 一個小型單元需時一天 效果 ：可定性及定量 ， 能發(fā)現(xiàn)事先未估計(jì)到的原因事件 事故樹分析 FTA（ Fault Tree Analysis） 危險指數(shù)評價方法 危險指數(shù)評價方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。人為失誤的嚴(yán)重性是 根據(jù)可能導(dǎo)致的后果來劃分的，如損害系統(tǒng)的功能、降低安全 性、增加費(fèi)用等。 應(yīng)用正確系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查工藝過程和設(shè)備工程的意 圖，以評價工藝和設(shè)備的誤操作或故障的潛在危險和其對整 個工藝和設(shè)備的影響后果。 第六節(jié) 風(fēng)險控制的策劃 標(biāo)準(zhǔn)化的風(fēng)險控制措施（ AQ ） ? ，應(yīng)遵循下列原則： ? —— 消除； ? —— 替代； ? —— 工程控制、隔離； ? —— 管理措施； ? —— 個體防護(hù)。 風(fēng)險評價（ AQ