危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)、控制-展示頁(yè)
2025-01-30 22:26本頁(yè)面
【正文】 的正 確活動(dòng)的概率 。 ? 確定或?qū)ふ页跻蚴录? ? 構(gòu)造事件樹 ? 進(jìn)行事件樹的簡(jiǎn)化 ? 進(jìn)行事件序列的定量化 ? 事件樹分析的幾個(gè)步驟： P I CBA C? 事件樹分析舉例 原料輸送系統(tǒng)示意圖 ? 事件樹分析舉例 原料輸送系統(tǒng)事件樹 ? 小結(jié) 目的 ：辨識(shí)初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果 適用范圍 ：設(shè)計(jì)時(shí)找出適用的安全裝置操作時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及誤 操作將導(dǎo)致的事故 使用方法 ：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能 ， 由初始 事件經(jīng)過各事件 、 階段一直分析出事件 、 發(fā)展的最后 各種結(jié)果 資料準(zhǔn)備 ：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識(shí) 人力 、 時(shí)間 ： 2－ 4人組成小組 ， 分析小型單元幾個(gè)初始事件需 3－ 6天 ， 大型復(fù)雜單元需 2－ 4周 效果 ：定性和定量 ， 找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果 ， 分析其嚴(yán)重 性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展 事件樹分析 ETA（ Event Tree Analysis） ? 小結(jié) 目的 ：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合 適用范圍 ：分析事故或設(shè)想事故 使用方法 ：由頂上事件用邏輯推導(dǎo)逐步推出基本原因事件 資料準(zhǔn)備 ：有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料 ， 故障率數(shù)據(jù) 人力 、 時(shí)間 ：專業(yè)人員組成小組 ， 一個(gè)小型單元需時(shí)一天 效果 ：可定性及定量 ， 能發(fā)現(xiàn)事先未估計(jì)到的原因事件 事故樹分析 FTA（ Fault Tree Analysis） 危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法 危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法為美國(guó)道化學(xué)公司所首創(chuàng)。 2 . 人可能受灼傷 3. 可能引起火災(zāi) 人員傷害及財(cái)產(chǎn)損失 3 1. 干燥塔及硫酸儲(chǔ)槽周圍設(shè)置防護(hù)堤幾堤應(yīng)是防腐的 2. ?? 氯氣中水份含量超標(biāo) 干燥塔硫酸濃度和溫度不正常 在線分析儀顯示出 壓縮機(jī)及各級(jí)冷卻器被腐蝕 氯氣泄漏控制濃度超標(biāo) , 機(jī)器損壞生產(chǎn)停止 人員中毒財(cái)產(chǎn)損失 2 3 嚴(yán)格控制干燥塔的溫度 。 ? 辨識(shí) 危險(xiǎn) ，確定安全性關(guān)鍵部位 ? 評(píng)價(jià)各種 危險(xiǎn) 的程度 ? 確定安全性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，提出消除或控制 危險(xiǎn) 的措施 ? 預(yù)先危險(xiǎn)分析的主要目的： 危險(xiǎn)危害因素 觸發(fā)事件 現(xiàn)象 原因事件 事故情況 結(jié)果 危險(xiǎn)等級(jí) 措施 硫酸 泄漏 1. 設(shè)備、閥門、管道等處密封不良； 2. 密封件損壞 3.管道破裂 硫酸溢出 1. 地坪及周邊設(shè)備不防腐； 2. 現(xiàn)場(chǎng)人員無(wú)個(gè)體防護(hù)設(shè)備 。 一個(gè)不好不得分 10 7 高低液位報(bào)警準(zhǔn)確完好。 不符合要求不得分 10 5 氣柜接地線完好無(wú)損，電阻不大于10 歐。 一節(jié)不符合扣 5 分 20 3 導(dǎo)輪、導(dǎo)軌運(yùn)行正常，油蓋有油。 ? 優(yōu)點(diǎn) 安全檢查表（ Safety Checklist Analysis） ? 安全檢查表舉例（氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表） 序號(hào) 評(píng)價(jià)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)得分 實(shí)得分 1 氣柜各節(jié)及柜頂無(wú)泄漏。 表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求 ， 隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況 。 ? 可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn) 、 規(guī)范和法規(guī) 、 檢查遵守的情況 ， 提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià) 。怎么辦 ” /安全檢查表分析 ? 危險(xiǎn)可操作性分析 ? 預(yù)先危險(xiǎn)分析 ? 故障樹 （ 事故樹 ） 分析 ? 事件樹分析等 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介 1. 安全檢查表 2. 預(yù)先危險(xiǎn)分析（ PHA） 3. 故障類型及影響分析（ FMEA） 4. 危險(xiǎn)可操作性研究（ HAZOP） 5. 事件樹分析（ ETA） 6. 事故樹分析（ FTA） 7. 危險(xiǎn)指數(shù)方法 8. 人的可靠性分析（ HRA） ……… 等 安全檢查表（ Safety Checklist Analysis） 為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。 物質(zhì)名稱 數(shù)量（ t ） 1 ．一般易燃物質(zhì)： 易燃?xì)怏w 高易燃液體 2 0 0 t 5 0 0 0 0 t 2 ．特種易燃物質(zhì)： 氫 環(huán)氧已烷 50t 50t 3 ．特種炸藥： 硝酸銨 硝酸甘油 三硝基甲苯 2 5 0 0 t 10t 5 0 t 嚴(yán)格按 《 重大危險(xiǎn)源辨識(shí) 》 GB182182022中的標(biāo)準(zhǔn)控制 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法 很多風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法可用于危險(xiǎn)辨識(shí) ， 如： ? 安全檢查表分析 ? “ 如果 造成重大工業(yè)事故的可能性既與化學(xué)品的固有性質(zhì)有關(guān) ， 又與設(shè)施中實(shí)有危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量有關(guān) 。 原因：四季豆未炒熟。 ●物的故障 ●人的失誤 ●環(huán)境因素 危險(xiǎn)源的其他分類 按能量將危險(xiǎn)源分為： ●機(jī)械能 ●電能 ●熱能 ●化學(xué)能 ●放射能 ●生物因素 ●人機(jī)工程因素 按 GB/T138611992《 生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類代碼 》 將危險(xiǎn)源分為： ●物理性危險(xiǎn)、危害因素 ●化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素 ●生物性危險(xiǎn)、危害因素 ●心理、生理性危害因素 ●行為性危害因素 ●其他 例 1食物中毒事故 2022年 10月 11日 ,廣州中大附小 247名學(xué)生集體食物中毒。所以，二者之間存在很大的聯(lián)系 、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制步驟的示意圖 步驟 1 危險(xiǎn)源辨識(shí) 步驟 2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 步驟 3 風(fēng)險(xiǎn)控制 新工藝 新物質(zhì) 新廠區(qū) 危險(xiǎn)源辨識(shí)新知識(shí) OHS法規(guī)變化 …… 三種狀態(tài) 三種時(shí)態(tài) 六個(gè)方面 、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的步驟 過程、活動(dòng)、單元分類劃分 危險(xiǎn)源辨識(shí) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 判定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許 必
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1