【正文】 。Ⅰ。2。擠傷。3。，嚴(yán)禁有余繩拉放車。（小絞車司機）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2運行→3停車 工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。（綜掘機撤除）危險源辨識卡工藝流程： 1 安全確認(rèn)→ 2 綜掘機撤除→ 3 收尾工作 工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。，人員腳下要站穩(wěn)站牢，防止摔傷。2，易患職業(yè)病。Ⅰ級，帶好口罩。將扒裝機運行范圍內(nèi)長物料清理干凈。4. 煙吹散后，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況立即處理。抽取雷管時要輕輕拽出并將腳線扭結(jié)成短路。 Ⅲ級。、監(jiān)護人員精力集中。（絞車撤除）危險源辨識卡工藝流程：1施工準(zhǔn)備→2絞車撤除裝車→3收尾工作 工序存在風(fēng)險等級操作程序防控措施1。3。2。、退路暢通。，并要有專人扶梯子。Ⅲ級。Ⅱ級。Ⅱ級。Ⅱ級1. 檢查頂幫安全，確保頂幫完好，無危矸活巖。Ⅲ級1. 敲問頂幫，確認(rèn)頂幫安全。1．施工中，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。31．?dāng)D傷、碰傷、砸傷。Ⅲ級。Ⅱ級1. 連接風(fēng)動工具，管路完好，連接可靠。1. 專人監(jiān)護煤壁和頂板。2．?dāng)D傷。Ⅲ級1．敲除支架間浮煤懸矸。1．施工中，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。，防崩管外竄，并及時放倒。4。，一人監(jiān)護。3。，人員躲避到位。（破碎機、轉(zhuǎn)載機維修工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2破碎機、轉(zhuǎn)載機檢修→3試運轉(zhuǎn)工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。2。、違章作業(yè)，做好自主保安和互保聯(lián)保。，抬棚施打規(guī)范。，保證支架順利移動，架間通道清潔、無浮矸。41. 誤啟動傷人。、U型卡齊全完好。Ⅱ級，并升緊。，確保自身安全。，回收物料。Ⅱ級1. 停電閉鎖后，兩人協(xié)同作業(yè)更換托輥。擠傷。Ⅰ級1. 刮板運輸機停電閉鎖。Ⅰ級1. 堅守崗位，目視刮板輸送機，精心操作。 磨削時必須佩戴防護鏡，嚴(yán)禁戴手套。封車?yán)喂炭煽?。（電器設(shè)備撤除）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2電氣設(shè)備撤除→3機械設(shè)備撤除→4設(shè)備裝運工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序防控措施1頂幫傷人Ⅲ級 檢查頂幫完好方可作業(yè)。班組長監(jiān)督檢查。班組長監(jiān)督檢查。提前進行敲幫問頂。起吊器具完好、固定牢固。崩柱傷人。Ⅲ級 檢查頂幫完好情況。拆卸時操作要規(guī)范，戴防護手套。起吊拆除平段溜槽。封車。（端頭小架撤除）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2準(zhǔn)備工作→3小架解體→4小架裝車 工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1頂幫掉矸傷人Ⅲ級 檢查頂幫安全情況。Ⅱ級檢查頂板、煤壁安全。誤啟動傷害。3頂板掉矸、煤壁片幫傷人。Ⅲ級調(diào)試采煤機閉鎖。執(zhí)行停送電制度。 班長現(xiàn)場監(jiān)護監(jiān)督。Ⅰ級單體輔助就位，支架位置調(diào)整，支架不歪斜，咬架。Ⅰ級停車掩車，解封車?yán)K。作業(yè)人員相互配合，統(tǒng)一指揮。 班組長監(jiān)督檢查。敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。檢查起吊器具噸位是否達(dá)到要求。3 擠傷 碰傷Ⅰ級部件起吊平穩(wěn)到位。電纜接線正確無誤。2. 執(zhí)行手指口述安全確認(rèn)。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。Ⅱ級，管路末端加堵頭，管路不出現(xiàn)跑風(fēng)漏水現(xiàn)象。Ⅱ級，閥門完好，不跑風(fēng)漏水。(巖)體，風(fēng)鎬輕拿輕放。2. 嚴(yán)格執(zhí)行信號回復(fù)安全確認(rèn)規(guī)定。、技術(shù)資料放置好。，認(rèn)真確認(rèn)信號。Ⅰ級，確認(rèn)頂板完好。Ⅱ級，頂幫完好方可作業(yè)。，堅持行車不行人。2．人車司機和跟車工認(rèn)真指揮調(diào)度。Ⅱ級。1．認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度。3。2. 執(zhí)行手指口述安全確認(rèn)。Ⅱ級，瓦斯?jié)舛仍?、5%以下時，方可開始放電。（膠帶輸送機司機）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2試開機→3正常運轉(zhuǎn)→4停機工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。2. 跨越皮帶時，必須走行人過橋。，巷道安全暢通。Ⅱ級1. 提前控制車速，將車停穩(wěn)掩牢。，瓦斯超限，立即停止處理。Ⅱ級，撤除管路。Ⅱ級（抬）管子，一人穿接卡子螺絲，與已接吊好的管子連接，管子接吊好后方可松手。Ⅱ級，安全設(shè)施靈活可靠。2撞傷、擠傷設(shè)備傾倒傷害Ⅱ級檢查起吊器具是否完好。（　端頭支架安裝 ）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2部件起吊→3端頭支架組裝→4端頭支架調(diào)整 工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1作業(yè)地點頂幫掉矸傷害。作業(yè)人員站位必須得當(dāng)。安裝電機和減速機。班組長監(jiān)督檢查。皮帶機運轉(zhuǎn)正常，皮帶不跑偏。 班組長現(xiàn)場指揮監(jiān)督。 平板車掩牢。開關(guān)電纜接線。 試運轉(zhuǎn)前進行檢查。（上π鋼）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2降支架→3上π鋼→4施打臨時幫柱工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1架空、煤壁掉矸傷人。 升架，要求支架接頂嚴(yán)密。2 碰傷 刮傷Ⅱ級將菱形網(wǎng)展開，鋪設(shè)菱形網(wǎng)。Ⅱ級底板清理平整。檢查起吊器具是否完好。Ⅲ級 檢查頂幫完好情況。封車。拆卸緩沖架。連接管路，供液。班組長監(jiān)督檢查。人員站位正確。檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。Ⅲ級撤人。拆卸電控箱。檢測氣體濃度，在0、5％以下時方可進行施工。 檢查砂輪軸是否安裝牢固可靠。1. 嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度。、違章作業(yè)，做好自主保安和互保聯(lián)保。3。41. 膠帶輸送機誤啟動傷人。3. 嚴(yán)禁帶電作業(yè)，執(zhí)行好停送電制度。Ⅱ級，并發(fā)出推移轉(zhuǎn)載機信號，通知人員撤離到推移盤5m外。1. 移架時確認(rèn)周圍無人，少降快移。4. 站位合理，確保自身安全。21. 轉(zhuǎn)動部件碰傷。（大塊破除工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2停電閉鎖設(shè)備→3大塊破除→4聯(lián)系開機工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施幫掉矸傷人。，嚴(yán)禁其他無關(guān)人員站在附近。Ⅲ級1. 頂板、巷幫完好可進行作業(yè)。4。Ⅱ級、轉(zhuǎn)載機開關(guān)停電閉鎖。、牢固。，調(diào)試支架狀態(tài)。Ⅱ級。，并加強防崩防倒措施。2．按“?！毙蛿[放道木，背頂要實。2．移架，少降快移。（鋪網(wǎng)上繩）危險源識別卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2鋪網(wǎng)上繩→3人員撤除工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。，注意腳下防滑。，加強個人防護。工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。Ⅱ級，便于人員通行。，另兩人用扳手撤除U型卡。2。，保證人員行走安全。Ⅰ級，先進行試吊，平穩(wěn)后繼續(xù)起吊，起吊物牢固、重心平穩(wěn)。擠傷、砸傷。（挪移耙裝機）危險源辨識卡工藝流程：1施工準(zhǔn)備→2挪移→3收尾工作工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。Ⅲ級、防護到位、防塵系統(tǒng)完好。%。爆破后待炮眼吹散后再進入。Ⅱ級1. 檢查頂幫安全，確保頂幫完好，無危矸活巖。檢查鋼絲繩斷絲是否超限。，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。；人員站在側(cè)方，避免鉆桿折斷傷人。、停機、停水、停風(fēng)。Ⅰ級，綜掘機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員進入規(guī)定地點。2。，無斷絲。4。、無損壞，信號靈敏可靠。（平巷推車工）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2推車運行→3過風(fēng)門→4停車工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。Ⅱ，將車停穩(wěn)掩牢。.檢查儀表、配電柜指示是否正常。，再正常開機。Ⅱ。，嚴(yán)格停送電制度。由外向里檢查，先頂后幫檢查硐室情況。4。Ⅱ、準(zhǔn)確。四、機電專業(yè)（斜巷信號把鉤工）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2摘掛鉤→3斜巷拉放車→4停車 工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。2誤啟動傷人。Ⅱ級。，施工人員手嚴(yán)禁觸及鋼棚搭接部位。3誤啟動傷人。3。、風(fēng)水管放至規(guī)定位置。鉆眼過程中有專人監(jiān)護。3，撞傷。，專人負(fù)責(zé)。 鋼絲繩傷人。Ⅲ級。2. 過一道風(fēng)門關(guān)一道，并關(guān)嚴(yán)。Ⅲ級1. 檢查頂幫安全，確保頂幫完好，無危矸活巖。2。，安排專人監(jiān)護。Ⅲ級，安排專人停送電。2. 檢查并確保吊具合格，吊點可靠。，試驗起吊點。，起吊點牢固可靠、不晃蕩。，不完好的起吊器具不得使用。，保證起吊物重心平穩(wěn)，繩卡卡設(shè)牢固。3。2. 同肩扛運U型棚，協(xié)同噴和，杜絕亂扔。Ⅱ級。“三緊”“兩不要”。，寬度不小于1500mm。2。Ⅱ級1．撤離作業(yè)地點5部支架范圍內(nèi)人員。、牢固。1．嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。、牢固。，均勻放煤。，停電閉鎖。，加強自主保安和互保聯(lián)保。、違章作業(yè)，做好自主保安和互保聯(lián)保。Ⅲ級、雜物。（轉(zhuǎn)載機司機）危險源識別卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2檢查設(shè)備→3正常運行→4停機工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。1．嚴(yán)格執(zhí)行手指口述2．信號靈敏可靠。Ⅲ級1．頂板、煤壁完好方可進行作業(yè)。3. 佩帶防護用具。2. 高壓膠管接頭開卡傷人。2. 移架時確認(rèn)周圍無人，少降快移3. 一人監(jiān)護、一人操作。Ⅲ級。Ⅱ級，并升緊。Ⅲ級、巷幫完好方可作業(yè)。Ⅲ級、巷幫完好方可作業(yè)。（刮板輸送機檢修工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2正常檢修→3試運轉(zhuǎn)工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施煤壁片幫傷人。1. 班組長監(jiān)督檢查。磨削物件時不準(zhǔn)戴手套，佩戴防護鏡。起吊點選擇合理。拆卸底托架。煤壁完好、支架間無矸石。檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。班組長監(jiān)督檢查，封車是否牢靠。 嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度。操作閥組降架。封車。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。檢查起吊器具噸是否合格。部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。滑倒傷人。施工錨桿。π鋼下支設(shè)單體，綁扎防倒繩。2 頂板掉矸Ⅱ級無關(guān)人員躲避。刮板運輸機開啟。開關(guān)內(nèi)部檢查。執(zhí)行好敲幫問頂制度。卸支架固定螺栓。調(diào)整時人員相互協(xié)調(diào)，齊力挪移調(diào)整。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。 作業(yè)人員規(guī)范操作加強自主保安和互保聯(lián)保。各部位螺栓緊固。Ⅲ級作業(yè)前檢查頂幫安全情況。檢查起吊器具是否完好。連接漏電保護裝置。2。2打開控制閥門后通風(fēng)水，直接排放，清除管路內(nèi)雜物。Ⅰ級1．檢查頂幫，頂幫完好方可作業(yè)。，釬尖朝向底板。4。Ⅲ級，方可送電試運轉(zhuǎn)。，嚴(yán)禁摘掛鉤。1．嚴(yán)格程序，規(guī)范操作。1. 開啟風(fēng)門前安全確認(rèn)，行走時精力集中。煤礦危險源辨識卡（人員乘車）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認(rèn)→2人員乘車工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。、保險繩，確保連接齊全、可靠。、掩車，車輛停穩(wěn)后，掩車?yán)喂?。（井下機電維修）危險源辨識卡工藝流程：1準(zhǔn)備工作→2開始維修→3試運轉(zhuǎn)→3收尾工作 工序存在風(fēng)險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。3。4。Ⅱ級，安排專人檢查管路有無跑風(fēng)漏水現(xiàn)象。3. 執(zhí)行隱患不排除不生產(chǎn)原則。4。3觸電傷害刮傷、擠傷Ⅰ級