【正文】 采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)采用特種水泥。鋼架間用混凝土復(fù)噴平整，并有足夠的保護(hù)層。（1） 噴射砼工藝要點(diǎn)及技術(shù)措施1）噴射砼工藝流程圖見(jiàn)下圖前期準(zhǔn)備施噴面的清理計(jì)量配料拌合砂、石、水泥、水、外加劑砼攪拌站裝運(yùn)噴料現(xiàn)場(chǎng)施噴綜合檢查結(jié)束砼噴射機(jī) 濕噴工藝流程示意圖本隧道噴射混凝土采用濕式噴射，混凝土采用洞外自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，濕噴機(jī)濕噴混凝土施工，濕噴混凝土可減少回彈量，降低粉塵，提高工作效率和施工質(zhì)量。⑤周邊眼炮孔半痕跡滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。在軟弱地層段，盡量用機(jī)械配合人工手持風(fēng)鎬開(kāi)挖，孤石采用松動(dòng)爆破后再用機(jī)械開(kāi)挖。 光面爆破效果圖6）盲炮處理：發(fā)現(xiàn)盲炮，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)爆破公司爆破員進(jìn)行處理。2）采用人工站在開(kāi)挖臺(tái)架上手持YT28鑿巖機(jī)鉆孔，人工裝藥起爆。采用光面爆破，周邊眼采用間隔裝藥，掏槽眼和輔助眼底板眼采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。III級(jí)圍巖周邊間距35～45cm最小抵抗線W=45～55cm，～。炸藥采用乳化炸藥, 周邊眼采用導(dǎo)爆索。根據(jù)圍巖變化情況距S4級(jí)圍巖大于5m范圍內(nèi)實(shí)施最后一循環(huán)全斷面爆破，并利用石渣回填掌子面前進(jìn)方向方向6m以上長(zhǎng)度。銜接順序?yàn)椋号_(tái)階法上臺(tái)階開(kāi)挖施工至距S5級(jí)圍巖6m——測(cè)量——預(yù)留核心土拱部開(kāi)挖施工——左右側(cè)開(kāi)挖——形成預(yù)留核心土環(huán)形開(kāi)挖（3）臺(tái)階法轉(zhuǎn)換全斷面法施工當(dāng)需上下臺(tái)階施工法轉(zhuǎn)換為全斷面開(kāi)挖工法時(shí)，S4級(jí)上臺(tái)階開(kāi)挖初支至S3級(jí)圍巖且掌子面圍巖滿足全斷面施工條件時(shí)，停止上臺(tái)階開(kāi)挖，撤出上臺(tái)階所有施工機(jī)具。III級(jí)二襯距離掌子面的距離不得超過(guò)120m。測(cè)量放線拱部超前支護(hù)上導(dǎo)坑開(kāi)挖、出渣下導(dǎo)坑開(kāi)挖、出渣下部初期支護(hù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)上部初期支護(hù)圍巖監(jiān)控量測(cè)圍巖監(jiān)控量測(cè)圍巖監(jiān)控量測(cè)圍巖穩(wěn)定性評(píng)判、修正施工方案，確定二次襯砌施作時(shí)間仰拱填充施工下一工序仰拱 臺(tái)階法施工工藝流程框圖 III級(jí)圍巖施工III級(jí)圍巖初期支護(hù)以錨網(wǎng)噴支護(hù)為主。錨桿施工測(cè)量弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖輪廓線拱部超前支護(hù)分步開(kāi)挖監(jiān)控量測(cè)初噴仰拱及填充砼澆筑仰拱開(kāi)挖邊墻開(kāi)挖初期支護(hù)仰拱噴射砼整體襯砌掛網(wǎng)架立鋼架復(fù)噴砼達(dá)設(shè)計(jì)要求 環(huán)形開(kāi)挖預(yù)留核心土法施工工藝流程圖 Ⅳ級(jí)圍巖施工Ⅳ級(jí)圍巖采用以注漿小導(dǎo)管、超前錨桿為超前支護(hù)，初期支護(hù)以錨網(wǎng)噴支護(hù)為主，輔以鋼拱架(鋼格柵）。 Ⅴ級(jí)圍巖施工Ⅴ級(jí)圍巖采用以注漿小導(dǎo)管、超前錨桿為超前支護(hù)，初期支護(hù)以錨網(wǎng)噴支護(hù)為主，輔以鋼拱架，開(kāi)挖采用環(huán)形開(kāi)挖留核心土法（5a、5b）。為進(jìn)一步落實(shí)廣西交通投資集團(tuán)有限公司品質(zhì)工程創(chuàng)建工作的要求以及《廣西高速公路投資有限公司關(guān)于印發(fā)高速公路隧道工程治理活動(dòng)方案的通知》（桂高投發(fā){2017}152號(hào)）文件精神，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，制定本方案。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行施工，分項(xiàng)、分部工程合格率100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%；杜絕發(fā)生大的質(zhì)量、安全事故；洞口景觀協(xié)調(diào)，符合地形地質(zhì)要求的樂(lè)業(yè)端洞口，實(shí)行“零開(kāi)挖”進(jìn)洞；排水系統(tǒng)通暢，隧道無(wú)滲水漏水；路面平整度不低于93%（水泥砼面板），抗滑指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖后立即進(jìn)行初噴，然后打錨桿、架立鋼架、復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。Ⅳ級(jí)圍巖屬較軟質(zhì)巖石，易產(chǎn)生塑性變形，穩(wěn)定性較差，施工時(shí)拱頂無(wú)支護(hù)可產(chǎn)生較大坍塌，側(cè)壁容易失穩(wěn)，開(kāi)挖主要采用短臺(tái)階法分部開(kāi)挖。III級(jí)圍巖主要為中風(fēng)化砂巖，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)較硬，巖體較完整，圍巖自穩(wěn)能力好，開(kāi)挖采用全斷面法開(kāi)挖，開(kāi)挖后及時(shí)噴砼封閉巖面，并做好監(jiān)控量測(cè)。 全斷面法開(kāi)挖示意圖（1）環(huán)形開(kāi)挖預(yù)留核心土法轉(zhuǎn)換臺(tái)階法施工環(huán)形開(kāi)挖預(yù)留核心土法轉(zhuǎn)換為臺(tái)階法時(shí)，首先環(huán)形開(kāi)挖至設(shè)計(jì)S4級(jí)圍巖。實(shí)施S4級(jí)剩余下臺(tái)階開(kāi)挖初支。平臺(tái)和斜坡左右兩邊距邊墻1m各預(yù)留40cm*50cm排水溝一條，且在下臺(tái)階接著水溝處各預(yù)留200cm100cm80cm積水坑一個(gè)，保證排水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常且滿足上臺(tái)階無(wú)積水施工要求。（2）循環(huán)進(jìn)尺的確定不同圍巖的每循環(huán)進(jìn)尺嚴(yán)格按照規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)化要求施工，炮眼深度根據(jù)進(jìn)尺長(zhǎng)度確定，具體見(jiàn)各鉆爆設(shè)計(jì)圖。爆破作業(yè)時(shí)，根據(jù)地質(zhì)條件及時(shí)修正爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果。炮孔堵塞：炮孔采用人工堵塞，堵塞材料為炮泥，用木制炮棍壓緊，堵塞長(zhǎng)度一般為25～30cm。3）鉆爆作業(yè)按照爆破參數(shù)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。處理方法為：能夠重新引爆的，加大警戒范圍，重新加入雷管或炸藥爆破；不能重新引爆的，用木片挖出堵塞炮泥，取出起爆雷管，并將炸藥取出。②提高畫(huà)線，鉆孔精度，尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖的主要因素，因此要認(rèn)真測(cè)量放線，準(zhǔn)確放出開(kāi)挖線，并在開(kāi)挖過(guò)程中認(rèn)真總結(jié)超欠挖的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。 洞身開(kāi)挖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定允許偏差值檢驗(yàn)方法和頻率1拱部超挖(mm)破碎巖、土(IV、V級(jí)圍巖)平均100，最大150激光斷面儀：每20m測(cè)一個(gè)斷面，測(cè)點(diǎn)間距≤1m中硬巖、軟巖(II、III、IV級(jí)圍巖)平均150，最大2502邊墻超挖(mm)每側(cè)+100，0全寬+200，03仰拱、隧底(mm)平均100，最大250水準(zhǔn)儀：每20m檢查3處8）爆破安全距離：由于爆破過(guò)程中部分炸藥能量轉(zhuǎn)化為地震波，同時(shí)產(chǎn)生一定飛石沖擊波，爆破毒氣和噪聲，影響機(jī)械設(shè)備及生命財(cái)產(chǎn)的安全，因此在起爆過(guò)程中，要保證機(jī)械設(shè)備及施工人員在安全距離以外。噴射混凝土作業(yè)，分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。按照設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如錨桿外露長(zhǎng)度標(biāo)出刻度，做為標(biāo)記。2）水泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)合格。含泥量不應(yīng)大于3％，泥塊含量不應(yīng)大于1％。8）噴射混凝土平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。中空注漿錨桿，采用直徑φ25，一般主要設(shè)在拱部范圍，采用鑿巖臺(tái)車(chē)鉆孔，注漿泵注漿施工。注漿配件加工中空注漿錨桿鉆進(jìn)注漿注漿檢查下道工序漿液配制施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報(bào)注漿配比設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)注漿站布置不合格格 中空注漿錨桿施工工藝流程圖錨桿預(yù)先在洞外鋼結(jié)構(gòu)廠按設(shè)計(jì)要求加工制作，錨桿砂漿強(qiáng)度不得低于M20。錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。藥包隨用隨泡，藥包浸水前，先在其端頭扎兩個(gè)透氣孔，然后豎直浸入水中約1～2分鐘，待不冒氣泡時(shí)，取出藥包，按計(jì)算數(shù)量逐個(gè)依次裝入孔內(nèi)，第一節(jié)藥包用木棍捅到孔底，裝入藥包到2/3孔深，再將錨桿插入，并緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)以破碎藥包，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不少于1分鐘，以保證充分?jǐn)嚢杈鶆?。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼筋網(wǎng)與鋼架連接筋點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不晃動(dòng)。3）有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。鋼架拱腳必須安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，拱腳兩側(cè)設(shè)鎖腳錨管，架立時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過(guò)大時(shí)設(shè)置混凝土楔形墊塊，用噴射砼噴填。4）鋼架由拱部、邊墻及仰拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元用螺栓連接。（3）鋼架質(zhì)量控制與要求1）保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，～，架立鋼架時(shí)挖槽就位，富水軟弱地段在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。系筋一端與鋼架焊接在一起，～1m并用砂漿錨固。5）為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。8）型鋼分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及所采用的開(kāi)挖方法確定，各節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)大于4m，腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合要求。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)判定圍巖級(jí)別鉆爆設(shè)計(jì)鉆爆作業(yè)超前預(yù)支護(hù)通風(fēng)、排危開(kāi)挖斷面檢測(cè)是否需要超前預(yù)支護(hù)初期支護(hù)是否初期支護(hù)背后注漿出渣運(yùn)輸進(jìn)入下一循環(huán)隧道均采用雙側(cè)排水溝，襯砌背后的積水通過(guò)環(huán)向和縱向盲管匯集后經(jīng)瀉水孔引入測(cè)向盲溝排出洞外。監(jiān)控量測(cè)表明支護(hù)變形已基本趨于穩(wěn)定且凈空滿足二次襯砌厚度、支護(hù)表面平整經(jīng)地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)初期支護(hù)背后密實(shí)，滿足質(zhì)量要求后方可鋪設(shè)防水板。（1）防水層鋪設(shè)工藝1）施工準(zhǔn)備作業(yè)平臺(tái)就位后，將支護(hù)表面外露的錨桿頭、鋼筋頭用氧焊齊根切除，并抹砂漿將其覆蓋。鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)土工布，初支表面先把350g/㎡土工布用襯墊貼上，然后用射釘槍釘上射釘錨固，射釘長(zhǎng)度不得小于50mm，射釘時(shí)應(yīng)加墊圈并垂直于混凝土基層表面。防水板、。將防水層接縫壓入爬焊機(jī)熱楔，開(kāi)動(dòng)爬焊機(jī)，手扶控制方向，爬焊機(jī)走過(guò)后，接縫形成兩條寬1cm間距5cm的焊縫。為使防水層接頭焊接良好，～1m，以利接頭焊接施工。襯砌鋼筋安裝、各種預(yù)埋件設(shè)置、擋頭模安裝，以及泵送混凝土等工序作業(yè)中要防止破壞防水層。隧道開(kāi)挖后有股狀滲水部位，沿巖面鋪設(shè)1～3根Φ100半圓排水管進(jìn)行引排，為使半圓排水管與巖面密貼，隧道開(kāi)挖后先噴2～5cm厚混凝土再鋪設(shè)半圓排水管；III級(jí)圍巖平均20m設(shè)置一道，IV級(jí)圍巖平均10m設(shè)置一道，V級(jí)圍巖平均5m設(shè)置一道，局部水量大時(shí)可酌情增加；對(duì)股狀滲水特別嚴(yán)重部位，可采用Φ50PE單壁無(wú)孔波紋管直接引排至側(cè)向盲溝排水溝。③將膨脹錨栓打入定位孔。 三通連接大樣圖（3）施工控制要點(diǎn)①劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。⑤初期支護(hù)中埋設(shè)排水半管時(shí)，噴射混凝土應(yīng)分為2～3層，施工中必須嚴(yán)格控制各噴層厚度，保證排水半管埋設(shè)數(shù)量，避免鑿槽或返工。③盲管無(wú)泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。施工縫應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層。變形縫的位置、寬度、構(gòu)造型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無(wú)滲水；縫底應(yīng)先設(shè)置與嵌縫材料無(wú)粘結(jié)力的背襯材料；嵌縫密實(shí)。、水、電（1）系統(tǒng)說(shuō)明（以把拿山為例）把拿山隧道施工洞長(zhǎng)1980m，出口考慮風(fēng)機(jī)安裝位置離洞口20m距離，最大通風(fēng)長(zhǎng)度為990m。為滿足施工需要，特對(duì)風(fēng)水電供應(yīng)系統(tǒng)作提前安排如下：（2）高壓供風(fēng)系統(tǒng)1）總體概述根據(jù)理論計(jì)算，洞口設(shè)置空壓機(jī)站一座（內(nèi)設(shè)20m179。（3）供水系統(tǒng)1）隧道用水量（百色端為例）序號(hào)用途單位單位耗水量全天耗水量備注1鑿巖機(jī)用水t/h臺(tái)*28*4*6=134全斷面6炮2噴霧灑水用水t/min臺(tái)4**16=24灑水養(yǎng)護(hù)3襯砌用水t/h*6=9全天4空壓機(jī)用水t/d臺(tái)0005浴池用水t/次3030*1=301次6生活用水t/d人*200=40200人7消防用水每3000m2,20L/s,3600**=36備 用8合計(jì)2512）高山水池容積取75m3（中轉(zhuǎn)水池5m6m）。（4）施工通風(fēng)系統(tǒng)1)總體概述。(5)供電系統(tǒng)1)總體概述洞口安裝800kw和400kw變壓器各1臺(tái)，接永臨結(jié)合10kv輸電線，變壓為380v和220v兩種輸出電壓，以滿足洞內(nèi)施工階段的生產(chǎn)及生活用電需求。（2）根據(jù)上述情況對(duì)排水系統(tǒng)做出以下部署隨著洞挖長(zhǎng)度的增加和滲水量可能性的增大，避免影響到掌子面的鉆孔和出渣作業(yè)，加快洞挖施工進(jìn)度。2）隧洞170米至小里程段排水方案%，采用長(zhǎng)距離管道配合小集水泵收集反坡排水，如圖所示：考慮隧洞反坡施工較長(zhǎng)以及水泵揚(yáng)程等因素，隧洞出口段擬設(shè)置固定式排水泵站按每200米設(shè)置一座。洞內(nèi)水量是逐段遞增，在各級(jí)泵站的水泵選型上，應(yīng)按照排水能力遞增原則自下而上遞增選配。工作面移動(dòng)水泵，采用移動(dòng)輕便的水泵，實(shí)際操作根據(jù)水量大小在數(shù)量上予以增減。4）其他工作面排水采用移動(dòng)式水泵，管路為Φ40mm消防管，抽排至就近泵站或臨時(shí)泵站內(nèi)。2)安全技術(shù)保障措施對(duì)施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)和操作培訓(xùn)，針對(duì)一些技術(shù)特點(diǎn)和操作要領(lǐng)作重點(diǎn)講解和現(xiàn)場(chǎng)示范。在集水泵進(jìn)水口包裹鐵窗紗，同時(shí)把水泵或進(jìn)水口放在竹筐內(nèi)，可以防止污泥及雜物進(jìn)入而發(fā)生堵塞。(8)應(yīng)急預(yù)案1)配備備用電源為了防止停電對(duì)排水造成影響，擬定在每個(gè)洞口備用一臺(tái)300KW的柴油發(fā)電機(jī)，與施工線路形成一套供電系統(tǒng)以保證隧洞內(nèi)的排水及施工需要。正常情況下把設(shè)備和消防管放在值班房?jī)?nèi)。仰拱采用先行并且全幅一次完成澆筑的施工方法，嚴(yán)禁半幅開(kāi)挖，起到早閉合防塌方的作用。仰拱棧橋的長(zhǎng)度需滿足仰拱施工需要。（2）仰拱預(yù)埋二襯鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量放樣定位其平面位置及拱腳高程，以利二襯一次成型時(shí)鋼筋安裝定位準(zhǔn)確，確保二襯鋼筋保護(hù)層厚度及層間距，從而確保二襯質(zhì)量。隧道均采用復(fù)合式襯砌，襯砌施工采用襯砌臺(tái)車(chē)施工，襯砌臺(tái)車(chē)按雙線隧道設(shè)計(jì)加工2中，長(zhǎng)隧道臺(tái)車(chē)長(zhǎng)12m，短隧道臺(tái)車(chē)長(zhǎng)10m，；襯砌臺(tái)車(chē)根據(jù)設(shè)計(jì)斷面自行設(shè)計(jì)制造，單件最大重量不超過(guò)5T，以便于運(yùn)輸和洞內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)拼裝。具體尺寸及結(jié)構(gòu)計(jì)算見(jiàn)附件。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌筑混凝土。到工地后，按混凝土原材料試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。攪拌用水從深井抽取?；炷辽a(chǎn)必須滿足冬期施工要求。從攪拌機(jī)卸料到灌筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)120分鐘。振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm左右。隧道二襯混凝土養(yǎng)生應(yīng)配備專(zhuān)門(mén)的霧炮機(jī)，全方位無(wú)死角對(duì)二襯砼進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證二襯砼強(qiáng)度。（3）混凝土中摻入粉煤灰和早強(qiáng)劑、減水劑、引氣劑，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施，增加混凝土的密實(shí)性并減小因水化熱引起的混凝土溫度應(yīng)力和收縮。插入式振搗棒變換位置時(shí)，應(yīng)豎向緩緩拔出，不得在混凝土澆筑倉(cāng)內(nèi)平托，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。2）洞身開(kāi)挖，開(kāi)挖方式擬采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破和預(yù)裂控制爆破進(jìn)行全斷面開(kāi)挖。及時(shí)有效地做好初期支護(hù)工作，嚴(yán)禁盲目掘進(jìn)。③隨時(shí)注意觀察巖性的變化情況，根據(jù)圍巖的完整性、巖石堅(jiān)硬程度、地下水情況綜合判定圍巖級(jí)別，并據(jù)此及時(shí)調(diào)整施工方法。二襯施工及時(shí)跟進(jìn)。施工工藝流程圖如下：無(wú)有施工準(zhǔn)備清理危石通風(fēng)排煙降塵處理欠挖吹凈巖面檢查斷面超欠挖情況，初噴砼封閉巖面施做結(jié)構(gòu)錨桿，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題施工放樣改 進(jìn)安裝鋼架符合否是否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào) 整噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度開(kāi)