【正文】 影響成孔質量。采用在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，如下圖8。(10)嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度≥1Mpa。根據(jù)設計要求和有關技術資料規(guī)定，～1m/min，提升速度為1m~2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。20mm。圖6b）單側擠壓式連接方式：對于轉角處或有施工間斷情況下采用此連接見下圖7。 (5)重復攪拌：攪拌機頭在正常情況下應上下各一次對土體進行噴漿攪拌，對含砂量大的土層，宜在攪拌樁底部2m~3m 范圍內上下重復噴漿攪拌一次，如下圖5。 (3)制備固化劑漿液：攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將漿液倒入集料斗中，水泥摻量為20%，～，所使用的水泥應過篩，制備好的漿液不得離析，拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時間由專人記錄。b)垂直度控制：在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘線正好通過鐵圈中心。（1）施工流程：定位放線→開挖樣槽→樁機就位→制備固化劑漿液→噴攪下沉→噴攪提升→移至下一樁位，如下圖4。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽字。杜絕火災事故的發(fā)生，按照《建筑施工安全檢查標準》（JGJ592011）開展文明施工管理，爭創(chuàng)安全、文明工地。（5）季節(jié)性施工要求應充分考慮，制定應急方案和應急措施。（1）結合施工需要，合理規(guī)劃布置道路、料場、水電、臨時設施等，便于施工管理，使其滿足工程各階段施工要求。本工程項目施工，嚴格按照質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理保證體系，責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優(yōu)質、高效、高速、安全、文明生產。管井：管井每個區(qū)域開挖前施工完成，并提前10天預降水。根據(jù)本工程現(xiàn)場場地、基坑設計、周邊環(huán)境等情況，結合建設單位要求及我公司類似工程施工經驗，共設置7臺正循環(huán)泥漿護壁鉆孔樁機，1臺三軸攪拌樁機、錨桿機1臺，微型樁機2臺， 2套噴漿設備及其他設備施工。10001200、216。9001100雙排樁作為支護結構；B區(qū)：采用自然放坡作為支護結構；C區(qū)：采用自然放坡及放坡土釘墻作為支護結構，緊鄰樣板房區(qū)域采用216。本工程對潛水含水層進行了現(xiàn)場抽水試驗，測得潛水含水層③、④層滲透系數(shù)k=(如附件2)，①、②1層結合地區(qū)經驗滲透系數(shù)k可取=。場地地下水位動態(tài)受季節(jié)變化影響明顯，～，場地歷史最高水位及近3～5年最高水位均接近地表。~~②3粉質黏土灰褐~黃褐色可塑夾灰白色高嶺土，切面稍有光澤，干強度及韌性中等，壓縮性中等，搖震反應無~ ~③粉土灰色、灰黃色稍密~中密濕，切面無光澤，搖震反應迅速，含云母碎片，具層理，干強度及韌性，低壓縮性中等~~④粉土夾粉砂灰色中密很濕，切面無光澤，搖震反應迅速，夾粉砂，含云母碎片，具層理，干強度及韌性低，低壓縮性中等~~⑤黏土黃褐、褐黃色可塑~硬塑夾灰白色高嶺土及黑色鐵錳結核,切面有光澤,干強度及韌性高,壓縮性中等,搖震反應無，局部夾粉質黏土~ ~⑥黏土褐黃色硬塑夾灰白色高嶺土及黑色鐵錳結核,切面有光澤,干強度及韌性高,壓縮性中等偏低,搖震反應無~ ~⑦黏土褐黃色硬塑夾黑色鐵錳結核,切面有光澤,干強度及韌性高,壓縮性中等偏低,搖震反應無未穿透影響本工程的地下水主要為潛水。區(qū)域地層位于揚子地層區(qū)東部，基底由中元古界海州群及張八嶺群區(qū)域變質巖系組成，中生代地層發(fā)育較齊全，第四系以沖積相、三角洲相為主，上部為長江沖積層。吾悅廣場項目位置圖 圖1本項目基坑工程分為四個區(qū)域，A區(qū)住宅設一層地下室，住宅車庫大部分為一層地下室，局部為二層地下室；B、C區(qū)住宅、車庫設一層地下室；D區(qū)大商業(yè)滿堂設二層地下室；本基坑規(guī)模：基坑面積約120000㎡，周長約為1800m，基坑側壁安全等級為二級，使用年限為1年?；娱_挖深度：基坑工程所注標高均為絕對標高。土性特征簡表 表1土層編號土類顏色狀態(tài)或密實度描述層底標高(m)厚度(m)①雜填土雜色松散~稍密主要由碎磚、瓦礫等建筑垃圾組成，底部為填粉質粘土，局部有砼地坪，厚約20~30cm。潛水主要含于①層雜填土、②1粉土夾粉質黏土、③層粉土、④層粉土夾粉砂中，由大氣降水及地表水等補給，以蒸發(fā)及向南側古運河滲流等方式排泄。勘察期間（~）～，～。揚州新城吾悅廣場項目基坑支護及降水工程工程圖紙（YTS201635）；揚州新城吾悅廣場項目巖土工程勘察報告；施工總體安排、建設單位要求及場地踏勘情況；執(zhí)行規(guī)范及標準：①《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502022002)；②《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ942008)；③《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ1202012）；④《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB5066662011）； ⑤《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042015）； ⑥《混凝土結構設計規(guī)范》(GB500102015)；⑦《鋼結構工程施工規(guī)范》（GB507552012）；⑧《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ182012）；⑨《工程測量規(guī)范 》（GB500262007）；⑩《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》（GB504972009）；⑾《建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范》(JGJ3112013)；⑿《建筑施工安全檢查標準》（JGJ592011）；⒀《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》(GB125232011)；⒁《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB503002013)；⒂《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ332012；⒃《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ462005；⒄《建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范》（JGJ1802009）。8001000鉆孔灌注樁作為支護結構；D區(qū)：東側采用216。12001400雙排樁作為支護結構，南側采用自然放坡?？傮w施工順序安排：止水三軸攪拌樁→圍護灌注樁→管井→局部錨索→圈梁及拉梁板→放坡土釘支護。圈梁及拉梁板：待攪拌樁、圍護樁、局部第一層錨索施工完成后，施工圈梁及拉梁板結構，養(yǎng)護達到設計強度要求后，再進行土方開挖。運用科學管理，制定嚴格的質量、進度和安全生產的控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，以科技推動生產。（2）遵循設計、工期、工藝等要求，全面考慮，選擇適用的施工設備和施工工藝，嚴格關鍵技術施工控制，做好重難點解決方案。第二章 工程管理目標我公司將以優(yōu)良工程的質量標準，制定質量保證管理計劃，嚴格組織施工，控制施工關鍵過程，以全面的質量管理，確保工程質量達到《工程施工質量驗收規(guī)范》合格標準，一次性驗收合格率為100%?？刂剖┕ぴ肼?、粉塵、有毒有害氣體、施工生活污水排放，達到地方標準要求，不發(fā)生火災、爆炸事故，無污染環(huán)境和嚴重擾民事件。確認無誤后進行攪拌施工。施工工藝流程圖 圖4(1)樁機就位：a)樁機平面位置控制：移動攪拌機到達作業(yè)位置，使鉆桿中心對準樁位中心。每次施工前適當調節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即立柱導向架的垂直度不應大于1/ (4)噴漿攪拌提升：攪拌機下沉到達設計深度后，然后開啟灰漿泵待漿液到達噴漿口，再按設計確定的提升速度及灰漿流量邊噴漿邊提升攪拌機，使?jié){液和土體充分攪拌。 施工時間 深 4 度 1 3 樁底 2 重復攪拌攪拌樁機下沉提升示意圖 圖5 (6)移位：關閉電機將攪拌機移至新的施工段，重復上述五個步驟進行下一個樁的施工。圖7(3)樁機就位a）由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。水泥土攪拌樁成樁允許偏差表 表2序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點數(shù)1樁底標高（mm）＋50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）177。 b）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺， 機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。 （5）孔位放樣誤差小于4cm，鉆孔深度誤差小于177。(7)看樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（1）施工時如因故停漿，應在恢復噴漿前，以保證攪拌樁的連續(xù)性。冷縫補樁示意圖 圖81)，試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送水泥土試塊去檢測中心做抗壓強度試驗，28d抗壓強度不小于1MPa，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。泥漿性能指標及檢驗方法如下：泥漿比重：～（粘土層：～；淤泥質土層：～），采用泥漿比重計檢驗；粘度：控制在20～25s，采用50000/70000漏斗法檢驗；含砂率：新泥漿不大于4%，用量杯法檢驗；4）鉆孔，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，實際施工用測繩測量孔深或測量鉆桿長度，防止超鉆。、孔深、孔位中心偏差、垂直度、沉渣厚度。清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍塌。；受力鋼筋單根成型長度不大于177。10鋼尺量2長度177。⑤鋼筋籠定位裝置加工，每隔3m設置一個截面的穿孔圓柱混凝土塊作為定位裝置，每個截面至少定位三處，各個截面定位裝置應呈45176。b)鋼筋籠加工完成后進行自檢，如有質量問題立即整改，合格后報監(jiān)理工程師檢查驗收。一般采用兩點吊裝，起吊時不可變形。9）二次清孔若孔底沉渣超過要求，應進行二次清孔。拔出導管時，應上下緩慢提升，防止空心樁。③早、晚上下班高峰期，現(xiàn)場施工員根據(jù)現(xiàn)場澆筑、車輛運力情況，及時與攪拌站聯(lián)系，提前補充運輸車輛。50mm開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深+300mm，只深不淺重錘測或測鉆桿長度3樁體質量檢驗按檢測規(guī)范執(zhí)行小應變、鉆芯法4混凝土強度設計要求試樣送檢5承載力按檢測規(guī)范執(zhí)行靜載試驗一般項目1垂直度＜1%測鉆桿或超聲波測井儀2樁徑177。②由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。⑥水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。（2）坍孔的預防和處理①在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。2)鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。⑤鉆桿彎曲，接頭不正。③鉆桿接頭應逐個檢查，及時調正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調直。③電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫。②經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。對鉆桿內徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。④地質堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。遇到堅硬、復雜的地質，應認真仔細操作。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。④水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。④首次灌注確保能將底管埋在混凝土面以下，并采用坎球或坎板工藝，將導管內泥漿一次性擠出。施工完畢后應采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的20%，且不得少于5根；抗壓強度試塊每50m3混凝土不應少于1組試塊，且每臺班不應少于1組試塊。采用水作為循環(huán)冷卻鉆頭和除渣方法，同時在鉆進過程中起到護壁作用。25mm PVC管高壓劈裂注漿，二次注漿管每隔50cm設置1個注漿孔，用橡皮套密封，幫扎在鋼筋籠內，與鋼筋籠一起沉放到鉆孔內。6）初次注漿水泥漿采用專用機械進行拌制，～，～，注漿漿液應均勻上冒，直至灌滿，孔口冒出濃漿，壓漿才可結束。鉆孔前先用測量儀器精確定出樁位，開鉆時，鉆頭中心對準樁位方可開鉆，鉆機鉆桿中心偏差在20mm以內，鉆桿傾斜度偏差不大于1%。⑤確保注漿管的孔內深度，注漿管下端管口距離孔底部不大于200mm。施工工藝：錨孔定位→鉆機就位→鉆孔→錨索制作→錨索安裝→擴孔和旋噴注漿→張拉鎖定。錨索水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。（5）錨索安裝逐根安裝鉆桿，將錨索推送入孔內，若無法送入，拔出錨索，排除問題后重新推送。張拉采用高壓油泵和100T穿心千斤頂，設備進場使用前需進行標定，并報監(jiān)理工程師驗收合格，方可使用。樁徑偏差不超過2cm，嚴格按照設計樁長施工。5）預應力