【正文】 178。（6）土釘驗(yàn)收時(shí)其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14天，試驗(yàn)最大荷載不應(yīng)小于土釘極限抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值。（5）采用人工鑿孔或機(jī)械鉆孔時(shí)，孔徑和傾斜應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：孔位誤差應(yīng)小于50mm，孔徑誤差應(yīng)小于177。50mm；孔徑允許偏差177。（2）土釘與聯(lián)系鋼筋、網(wǎng)片、井形墊塊應(yīng)焊接牢固，土釘出露面層的長度不應(yīng)大于面層厚度。倒角的噴射混凝土層施工搭接。先將水泥、砂、碎石按配合比攪拌均勻后再過篩裝入噴射機(jī)。在噴射砼部位坡面設(shè)置泄水孔，一般每10m2設(shè)置一個(gè)，在透水層或明顯滲水處水平間隔2～3m設(shè)置泄水孔，采用216。（7） 注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。（3）常壓注漿采用漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。（3） 安放土釘桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨土釘一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。（1） 按設(shè)計(jì)要求制作土釘，土釘為216。鉆孔設(shè)備可根據(jù)土層條件選擇專門土釘鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)。土釘墻施工工藝流程圖 圖13（1） 鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層條件、管線位置，定出孔位，做出標(biāo)記。③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?；炷翝仓諠{和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。③振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”見下圖的順序移動(dòng)，但不能混用。振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器，振搗注意事項(xiàng)：①振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。（1）對(duì)砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。6．拆模、養(yǎng)護(hù)（1） 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。5．混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，鋼筋混凝土支撐采用C30混凝土，混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。(5)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：模板制作及安裝允許偏差 表6項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線位置177。當(dāng)拼縫≥10mm的要用封堵。4．模板支立（1）圈梁模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。20主筋間距列間距177。（3）混凝土鑿除時(shí)要注意保護(hù)樁頭，樁頂部超灌混凝土在鑿除到冠梁底標(biāo)高時(shí)如沒有全部鑿除，將其全部鑿除。（3）在鋼筋圈梁混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土圈梁頂面標(biāo)高。3）一般區(qū)段注漿壓力不小于20MPa，轉(zhuǎn)速515r/min，擴(kuò)大頭段注漿壓力不小于25MPa。鎖定后如有明顯應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。（7）張拉鎖定預(yù)應(yīng)力錨桿養(yǎng)護(hù)期14天，以便張拉鎖定，加筋水泥土錨樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，可進(jìn)行張拉，鎖定。（4）錨索制作錨索可在鉆孔的同時(shí)于現(xiàn)場進(jìn)行制作，錨索長度是從鉆孔孔口算起，鋼絞線下料長度應(yīng)為錨索設(shè)計(jì)長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和，取值為錨索設(shè)計(jì)長度+70cm。（2）鉆機(jī)就位：采用MG50型旋噴樁機(jī)施工，對(duì)準(zhǔn)已放好的孔位，調(diào)整好角度，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開鉆。⑦水泥漿液要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)水灰比配置，水位用量在制漿桶內(nèi)畫上刻度線，水泥漿在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘后開始注漿，保證攪拌均勻。③鋼筋籠規(guī)格須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭位置錯(cuò)開不小于500mm，同一斷面內(nèi)不超過50%，焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，螺旋箍和加強(qiáng)箍均與主筋點(diǎn)焊。7）二次注漿：待初次注漿漿液達(dá)到初凝，一般5～7h后開始二次注漿，在注漿壓力作用下頂開橡皮套，沖破初凝水泥漿液，擠壓在樁體和土壁之間，～。25mm鍍鋅鋼管，每節(jié)長度2m。洗孔完成后，起重系統(tǒng)將鉆桿上提，將各節(jié)分段拆卸。1）施工準(zhǔn)備：采用挖機(jī)清除表層障礙，將待施工場地進(jìn)行平整，達(dá)到施工條件，根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝檢查鉆機(jī)，保證其符合施工要求。9)鋼筋浮籠為防止鋼筋浮籠，在施工過程中，澆筑混凝土應(yīng)注意以下內(nèi)容：①盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。②混凝土澆筑前，孔底清孔要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，避免沉渣過厚。②屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。②護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。不合要求者，及時(shí)更換，在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。（2）預(yù)防和處理①不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。②鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。4)糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（1）掉鉆落物原因①卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。②由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。③擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。不宜使用過大的風(fēng)壓。③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。⑧清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。④在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。100mm鋼尺量8充盈系數(shù)＞1檢查實(shí)際灌注量1）坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。⑤合理安排每臺(tái)樁機(jī)的澆筑時(shí)間，相互澆筑時(shí)間盡量錯(cuò)開，避免同時(shí)灌注導(dǎo)致的供應(yīng)不及時(shí)、場內(nèi)道路擁堵等問題。商品混凝土及時(shí)和連續(xù)供應(yīng)的保障措施：①根據(jù)施工要求和現(xiàn)場情況，在混凝土供應(yīng)合同中明確發(fā)貨時(shí)間要求、混凝土質(zhì)量要求、車輛安排等保障連續(xù)及時(shí)供應(yīng)措施。10）水下混凝土灌注經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可灌注。8）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，直徑一般應(yīng)在20～30cm。d)對(duì)所有施工人員進(jìn)行交底，施工全過程旁站，避免鋼筋錯(cuò)用和漏用。定位混凝土塊的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與樁身混凝土的強(qiáng)度相同。20鋼尺量3直徑177。②鋼筋接頭主筋接頭采用單面焊接，單面焊縫長度不小于10d，如有焊接雙面焊縫長度不小于5d；接頭間距大于35d，且大于50cm；同一截面鋼筋接頭數(shù)不得多于總數(shù)的50%，且不小于10mm，且不小于4mm。6）鋼筋籠制作、運(yùn)輸及吊裝①鋼筋加工現(xiàn)場分段制作，吊裝至孔口焊接下放。5）一次清孔采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁工藝清孔，孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于6%，粘度17～20s。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。圍護(hù)樁采用GPS10型正循環(huán)泥漿護(hù)壁鉆孔樁機(jī)施工，施工工藝主要有測量定位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→泥漿制作→泥漿護(hù)壁成孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土等，工藝流程圖如下圖9：下一根樁施工測量定位、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位調(diào)整垂直度配置護(hù)壁泥漿泥漿護(hù)壁成孔第一次清孔檢測孔徑、孔深、垂直度、沉渣鋼筋籠安放下放導(dǎo)管二次清孔、沉渣檢查、灌注水下砼逐節(jié)拆除導(dǎo)管泥漿循環(huán)泥漿沉淀泥漿處理泥漿外運(yùn)商品混凝土供應(yīng)鋼筋籠制作樁機(jī)移位 工藝流程圖 圖91）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大10～20cm，頂部焊加強(qiáng)筋或吊耳，頂部高出施工地面30cm，傾斜度不大于1%，施工過程中要檢查護(hù)筒是否偏移或下沉；2）樁機(jī)就位先檢查樁位上方有無高壓線等障礙物；通過移動(dòng)走管使樁機(jī)移動(dòng)，調(diào)整樁機(jī)水平，微調(diào)使得樁機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位，鉆頭中心與鉆孔中心偏差控制在2cm內(nèi)。若無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，在搭接處采取補(bǔ)救措施。(9)場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。（6）施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題?！?以漿液輸送能力控制。10每根1用鋼尺量4樁體垂直度≤1/250每根全過程經(jīng)緯儀測量 (4)攪拌速度及注漿控制a）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。c）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于177。a)跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下采用該種方式進(jìn)行施工，見下圖6。提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。 (2)預(yù)攪下沉：啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電液壓監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定值，保持勻速下沉，～1m/min，邊注漿、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，通過觀測鉆桿上樁長標(biāo)記，待達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁身采用一次攪拌工藝。20mm。圖3（3）開挖溝槽 根據(jù)基坑圍護(hù)三軸攪拌樁內(nèi)邊控制線，采用挖土機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證三軸水泥土攪拌正常施工，并達(dá)到文明工地要求。（2）測量放線 根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。1）死亡、重傷、人為機(jī)械事故為零；2）無重大設(shè)備、火災(zāi)和中毒事故。（4）建立完善質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系，嚴(yán)格管理制度，制定適用有效的保障措施，滿足施工安全、質(zhì)量、環(huán)境的要求。為保證本項(xiàng)目安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保等各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，針對(duì)本工程的設(shè)計(jì)情況，周邊環(huán)境、招標(biāo)文件和相關(guān)國家法律規(guī)范等要求，編制相應(yīng)的對(duì)應(yīng)方案和措施。各個(gè)階段施工中根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃中關(guān)鍵線路配套輔助設(shè)備及相關(guān)施工管理人員，科學(xué)調(diào)度，確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。圍護(hù)樁：D區(qū)設(shè)置5臺(tái)鉆孔樁樁機(jī)施工，A區(qū)設(shè)置2臺(tái)鉆孔樁樁機(jī)施工。650900（套接一孔）三軸攪拌樁作為止水帷幕進(jìn)行全封閉止水； 基坑內(nèi)采用管井疏干坑內(nèi)地下水； 坡面視情況采用輕型井點(diǎn)進(jìn)行輔助降水； 坑外設(shè)置排水溝、集水井對(duì)地表水及大氣降水統(tǒng)一疏排。10001200雙排樁，北側(cè)采用216?；悠矫娌贾脠D如下：基坑平面布置圖 圖21） 支護(hù)結(jié)構(gòu)：A區(qū)：采用自然放坡及放坡土釘墻、南側(cè)局部采用216。結(jié)合潛水含水層③、④~，該場地潛水與古運(yùn)河水存在水力聯(lián)系，呈補(bǔ)、逕、排關(guān)系。據(jù)調(diào)查,，~。場地內(nèi)暗河塘部位填料主要為破碎的砼塊，大小20~30cm，個(gè)別60~70cm，分布不均勻~~②1粉土夾粉質(zhì)黏土灰色稍密很濕，切面無光澤，搖震反應(yīng)迅速，含云母碎片，具層理，干強(qiáng)度及韌性低，局部夾粉質(zhì)黏土~~②2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土灰色軟塑~流塑切面稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，壓縮性中等偏高，局部夾粉土，含腐植質(zhì)物，含量少于5%，微臭。擬建場地原有房屋已拆除，平整后地勢較平坦，位于長江下游沖積平原區(qū)的北緣，地貌類型屬?zèng)_積平原地貌?；又ёo(hù)及降水、土方開挖工程施工方案培訓(xùn)資料作者：日期： 誠信為本、科學(xué)管理、精益求精揚(yáng)州新城吾悅廣場項(xiàng)目基坑支護(hù)及降水、土方開挖工程施工方案編 制 ： 審 核 ： 批 準(zhǔn) ： 常州市江南巖土建設(shè)集團(tuán)有限公司 年 月目 錄第一章 工程總體概述 1 1 1 3 4 5 5第二章 工程管理目標(biāo) 6 6 6 6 6 7第三章 主要施工方案 7 7 12 22 24 25 30 34 37第四章 施工組織部署 38 38 38 40 40 41 43第五章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)配置 44 44 44 45第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 47 47 47 48 49 50第七章 工程質(zhì)量保證措施 50 質(zhì)量管理制度 50 質(zhì)量管理體系 50 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 51 施工階段的質(zhì)量控制 51 竣工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制 52第八章 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 53 53 55 55 56 59 61第九章 冬雨季施工、已有設(shè)施、管線加固保護(hù)等措施 62 冬季季節(jié)施工措施 62 63 6管線的加固、保護(hù)措施 63第十章 應(yīng)急救援方案及響應(yīng) 64 64 64 65 66 68 69 70第十一章 基坑監(jiān)測與巡視 71 71 71 72 72 72第十二章 土方開挖 74 74 74 79 84 85 91 93第一章 工程總體概述揚(yáng)州新城吾悅廣場位于揚(yáng)州市江都北路與竹西路交叉口，江都北路以東，竹