【正文】 ⑹ 負責創(chuàng)建標化工地、市級文明安全工地。 根據(jù)本工程的工作量以及工期計劃，結合本工程樁基類型，在保證工程質量，按期完成該工程的施工的基礎上，盡快組織機械進場。材料進場后，材料員應及時取驗原材質保書，無質保書的水泥、鋼材不予接收，同時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣送檢。i) 設置便于運輸車通行的現(xiàn)場道路并保證其可靠性。第四章 施工組織部署a) 現(xiàn)場平面布置隨著工程施工進度進行調(diào)整。輕型井點降水施工工藝流程：放線定位→水鉆成孔→井點管制作→安裝井點管→布置總管→安裝抽水設備→試抽→正式抽水，A、放線定位、水鉆成孔沿基坑放坡范圍布置輕型井點降水設備，原則要求沿土方外圍形成封閉，井點管底宜進入粉土層，成孔用特制槍頭水沖成孔，孔徑為200mm，深度以插入至基底下隔水層為準。4．管井鉆探深度達到設計深度，～。若管井不能正常出水，并且影響到基坑降水效果時，需采取補井措施。日常應注意保護井口，防止雜物掉入井內(nèi)，經(jīng)常檢查排水管、溝，防止?jié)B漏，冬季降水，應采取防凍措施。4．接線必須由電工完成，現(xiàn)場必須有電工進行日常線路的搶修。8．坑中井施工完畢后應采用鋼管等設置小范圍的圍護，以防挖掘機和運土車將井破壞掉。3．井管材料按設計圖紙采用216。噴射混凝土面積檢測數(shù)量不應少于一組，每組試塊不應少于3個。3%。（1）施工前，應充分核對設計條件、土層條件和環(huán)境條件，預計土釘施工可能帶來的影響；對所需原材料的型號、品種、規(guī)格及桿件等加工質量應符合設計要求。埋設控制厚度標志的短鋼筋，檢查機械設備、風管、水管、輸料管及電線，并進行試運行，待一切正常后方可開噴。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時 應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，（6） 拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。（2） 土釘鋼筋應平直、順直、除油除繡。（4） 鉆進用的鉆具，可采用地質部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。（4），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。模板構造圖 圖11(4)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。然后人工用風鎬鑿除樁頂?shù)某嗷炷?，鑿除至冠梁梁底標高，將鑿除后的劣質混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運。2）注漿為純水泥漿，～，水泥漿應拌制均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿在初凝前用完。（6）擴孔和旋噴注漿高壓旋轉噴頭在高壓泵的壓力作用下，將高壓水泥漿從底部鉆頭側翼噴嘴向外噴射，噴射過程中同步對周側的土體進行切割，將水泥漿液注入土體內(nèi)，高壓旋轉鉆頭均勻旋轉和提升，由內(nèi)向外進行高壓噴射注漿，一般區(qū)段注漿壓力不小于20MPa，擴大頭段注漿壓力不小于25MPa，擴大頭段長度按照不小于2m控制。（1）錨孔定位開挖至每層錨索標高下50cm，按設計要求的標高和水平間距，用水準儀和鋼尺定出孔位，做好標記。②可采用跳孔施工、間歇施工等措施來防止出現(xiàn)穿孔和漿液沿砂層大量流失的現(xiàn)象。鋼筋籠下放完畢，向孔內(nèi)下放初次注漿管，初次注漿管采用216。 微型樁采用工程地質鉆機鉆孔施工，主要施工工藝如下：施工準備就位鉆孔清孔鋼筋籠、注漿管制作及安裝填灌碎石骨料初次注漿二次注漿。8）避免樁身夾泥或斷樁措施①鋼筋籠下放時，保證垂直下放，避免觸碰孔壁，而導致塌孔。7)鉆孔漏漿（1）漏漿原因①在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。⑤孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆或提不出鉆頭的跡象。（3）處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。3)掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。（1）偏斜原因①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。②發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。③護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。④根據(jù)每臺樁機的成樁時間，及時做好澆筑前道路鋪設，并提前半小時報攪拌站發(fā)送混凝土，確保及時連續(xù)供應。清孔完成后，測試泥漿比重、稠度、含砂率，記錄并上報驗收，合格后，澆注混凝土。c)鋼筋籠分類制作，分開擺放，并進行標識，同樁型鋼筋籠放在一起。100鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距177。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求時應進行二次清孔。b. 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，應經(jīng)常注意地層變化，及時撈取樣渣保存并核對地質情況，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。（2）水泥土攪拌樁搭接施工的間隔時間不宜大于24h ，當超過24h 時，搭接施工時應放慢攪拌速度。5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）177。(1)施工設備根據(jù)施工工藝的要求，采用三軸深攪設備,機械進場后拼裝并驗收合格，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的配套工具，詳見擬投入本工程的機械設備表(2)施工順序三軸水泥土攪拌施工采用套打一樁順序進行，其中陰影部分為重復套打，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，保證樁與樁之間充分搭接，以達到止水作用。c)樁長控制標記：施工前在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。兩端用鋼管打樁固定，用鋼絲或者尼龍線拉線，如下圖3。開（竣）工日期：2016年11月10日～2017年1月15日，開工日期以建設單位通知為準，降水工期以實際地下室施工進度為準，詳見進度計劃橫道圖。在施工過程中，同建設單位、監(jiān)理單位、設計院和質監(jiān)部門密切合作，確保工程目標的實現(xiàn)。主要施工設想：止水三軸攪拌樁1臺，施工順序D區(qū)→A區(qū)→B區(qū)→C區(qū)，至一周全部施工完成。9001100鉆孔灌注樁+兩層旋噴錨索作為支護結構及216。() ()，~。東側A、B地塊原為水泥廠，舊基礎較多，未清除，主要為鋼筋砼基礎、磚混基礎等?；又ёo及降水、土方開挖工程施工方案培訓資料作者：日期： 誠信為本、科學管理、精益求精揚州新城吾悅廣場項目基坑支護及降水、土方開挖工程施工方案編 制 ： 審 核 ： 批 準 ： 常州市江南巖土建設集團有限公司 年 月目 錄第一章 工程總體概述 1 1 1 3 4 5 5第二章 工程管理目標 6 6 6 6 6 7第三章 主要施工方案 7 7 12 22 24 25 30 34 37第四章 施工組織部署 38 38 38 40 40 41 43第五章 項目組織機構配置 44 44 44 45第六章 施工進度計劃及保證措施 47 47 47 48 49 50第七章 工程質量保證措施 50 質量管理制度 50 質量管理體系 50 施工準備階段的質量控制 51 施工階段的質量控制 51 竣工驗收階段的質量控制 52第八章 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 53 53 55 55 56 59 61第九章 冬雨季施工、已有設施、管線加固保護等措施 62 冬季季節(jié)施工措施 62 63 6管線的加固、保護措施 63第十章 應急救援方案及響應 64 64 64 65 66 68 69 70第十一章 基坑監(jiān)測與巡視 71 71 71 72 72 72第十二章 土方開挖 74 74 74 79 84 85 91 93第一章 工程總體概述揚州新城吾悅廣場位于揚州市江都北路與竹西路交叉口，江都北路以東，竹西路以南，規(guī)劃三星路西側，古運河北側，如下圖1所示，本項目由A、B、C、D四個地塊組成，包括3棟25~27層高層住宅、6棟18層高層住宅、3棟12層高層住宅、9棟8~9層小高層住宅、20棟2~4層住宅、1棟4~5層大商業(yè)及1~2層地下車庫，框架剪力墻結構，總建筑面積約45萬㎡。場地內(nèi)暗河塘部位填料主要為破碎的砼塊，大小20~30cm，個別60~70cm，分布不均勻~~②1粉土夾粉質黏土灰色稍密很濕，切面無光澤，搖震反應迅速，含云母碎片，具層理，干強度及韌性低，局部夾粉質黏土~~②2淤泥質粉質黏土灰色軟塑~流塑切面稍有光澤，干強度及韌性中等，壓縮性中等偏高，局部夾粉土，含腐植質物，含量少于5%，微臭。結合潛水含水層③、④~，該場地潛水與古運河水存在水力聯(lián)系，呈補、逕、排關系。10001200雙排樁，北側采用216。圍護樁：D區(qū)設置5臺鉆孔樁樁機施工，A區(qū)設置2臺鉆孔樁樁機施工。為保證本項目安全、質量、工期、環(huán)保等各項指標的實現(xiàn)，針對本工程的設計情況，周邊環(huán)境、招標文件和相關國家法律規(guī)范等要求，編制相應的對應方案和措施。1）死亡、重傷、人為機械事故為零；2）無重大設備、火災和中毒事故。圖3（3）開挖溝槽 根據(jù)基坑圍護三軸攪拌樁內(nèi)邊控制線，采用挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，以保證三軸水泥土攪拌正常施工，并達到文明工地要求。 (2)預攪下沉：啟動攪拌機電機，待攪拌頭轉速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電液壓監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定值，保持勻速下沉，～1m/min，邊注漿、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，通過觀測鉆桿上樁長標記，待達到樁底設計標高，樁身采用一次攪拌工藝。a)跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下采用該種方式進行施工，見下圖6。10每根1用鋼尺量4樁體垂直度≤1/250每根全過程經(jīng)緯儀測量 (4)攪拌速度及注漿控制a）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。（6）施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。若無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，并應經(jīng)設計單位認可后，在搭接處采取補救措施。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。6）鋼筋籠制作、運輸及吊裝①鋼筋加工現(xiàn)場分段制作，吊裝至孔口焊接下放。20鋼尺量3直徑177。d)對所有施工人員進行交底，施工全過程旁站，避免鋼筋錯用和漏用。10）水下混凝土灌注經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可灌注。⑤合理安排每臺樁機的澆筑時間，相互澆筑時間盡量錯開，避免同時灌注導致的供應不及時、場內(nèi)道路擁堵等問題。④在松軟砂層中鉆進進尺太快。③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。③擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。（1）掉鉆落物原因①卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。4)糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。（2）預防和處理①不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施。②護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。②混凝土澆筑前，孔底清孔要滿足設計和規(guī)范要求，避免沉渣過厚。1）施工準備：采用挖機清除表層障礙，將待施工場地進行平整，達到施工條件，根據(jù)設計要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝檢查鉆機，保證其符合施工要求。25mm鍍鋅鋼管，每節(jié)長度2m。③鋼筋籠規(guī)格須符合設計和規(guī)范要求，接頭位置錯開不小于500mm，同一斷面內(nèi)不超過50%，焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，螺旋箍和加強箍均與主筋點焊。（2）鉆機就位：采用MG50型旋噴樁機施工，對準已放好的孔位，調(diào)整好角度，經(jīng)驗收合格后方可開鉆。（7）張拉鎖定預應力錨桿養(yǎng)護期14天，以便張拉鎖定，加筋水泥土錨樁強度達到設計強度75%，可進行張拉，鎖定。3）一般區(qū)段注漿壓力不小于20MPa，轉速515r/min，擴大頭段注漿壓力不小于25MPa。（3）混凝土鑿除時要注意保護樁頭，樁頂部超灌混凝土在鑿除到冠梁底標高時如沒有全部鑿除，將其全部鑿除。4．模板支立（1）圈梁模板采用竹膠模板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。(5)模板制作及安裝的偏差應符合下表規(guī)定：模板制作及安裝允許偏差 表