【正文】 14鋼筋彎曲機GW401鋼筋制作15砼振動棒ZN503砼澆搗16潛水泵5m38降水17抽水機φ504抽排水18發(fā)電機250KW1施工用電19砂漿攪拌機250L1砌磚20全站儀SET230R1放線21經(jīng)緯儀J21放線22激光水準儀DS32放線 深層攪拌樁施工方案 概述本工程沿基坑周邊設(shè)置兩排樁徑為Φ600mm水泥土攪拌樁止水帷幕，樁間距為400mm，排距400，相互搭接寬度不應小于200mm，頂標高—，～，并進入硬塑粘土層、全風化、強風化巖面反復攪拌。 施工組織架構(gòu)本工程施工組織架構(gòu)如下圖：項目經(jīng)理梁雄技術(shù)負責人李日春技術(shù)員邵景瑞施工員吳康林質(zhì)量員許真泉安全員吳良平試驗取樣員曾偉測 量 組土方開挖 施工隊噴 射 砼 施工隊攪 拌 樁 施工隊土 釘 施工隊鋼 筋 施工隊模 板 施工隊混 凝 土 施工隊降 水 井 施工隊雜 工 班 組 總體施工流程框圖深層攪拌樁施工降水井施工壓頂梁工作面及邊坡開挖降水壓頂梁施工邊坡土釘噴錨施工第一排土釘施工噴射砼護面第二排土釘工作面開挖第二排土釘施工噴射砼護面第三排土釘工作面開挖第三排土釘施工噴射砼護面第四排土釘工作面開挖第四排土釘施工噴射砼護面非工作面土方開挖剩余土方及基礎(chǔ)、承臺土方開挖 總體施工流程示意圖00 施工進度計劃本工程2個基坑支護、土方開挖及降水施工主要施工進度計劃如下：水泥攪拌樁約有1024條，約5200m，計劃安排4臺水泥攪拌樁機，進行12小時連續(xù)作業(yè)，計劃安排6天完成。做好場區(qū)的臨時排水及場地、道路硬化。確定施工范圍，做好圍擋，拆除地下、地面障礙物，落實地下管線改移、懸吊和保護措施，修建臨時設(shè)施，平整場地。分解工程進度控制目標，認真落實施工資源供應計劃，嚴格控制工程進度目標；協(xié)調(diào)各施工部門或班組之間關(guān)系，做好組織協(xié)調(diào)工作；收集工程進度控制信息，做好工程進度跟蹤監(jiān)控工作； 施工現(xiàn)場準備掌握施工階段的氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定出雨天、大風天氣的施工措施。組織各專業(yè)施工組共同學習圖紙，商定施工中各專業(yè)工種的配合。西南面分布有污水管線、電力管線。 周圍環(huán)境本工程基坑周圍地下管線及地面建筑、道路、構(gòu)筑物情況如下表：位置周圍環(huán)境東南側(cè)基本無管線分布。粉質(zhì)粘土褐紅色，稍濕，硬塑，為粉砂質(zhì)泥巖風化殘積土，大部分分布，～。施工場地內(nèi)距離基坑頂2m范圍內(nèi)嚴禁堆載，2m范圍外堆載不大于20KPa，出土口40KPa，嚴禁超載。壓頂梁在攪拌樁頂設(shè)計2001000的鋼筋混凝土壓頂梁，頂標高2M。支護形式基坑頂部采用放坡，結(jié)構(gòu)采用深層攪拌樁，鋼筋土釘支護方式?；右?guī)?；訛槎壔? 基坑開挖深度為、()m，基坑總面積約為780(388)m2，周長約為118(85)m。占地面積31016㎡ ?？偨ㄖ娣e:㎡，包括卷煙配送中心聯(lián)合工房、輔助用房、室外道路、室外綜合管線、停車場地、圍墻、大門、門衛(wèi)室、停車場地、圍墻、大門、院內(nèi)綠化。支護形式基坑頂部采用放坡，結(jié)構(gòu)采用深層攪拌樁，鋼筋土釘支護方式。坡頂放坡，坡度1:2，坡面做100厚C20噴射細石混凝土，內(nèi)配Φ8200200，Φ1615001500插筋。土釘設(shè)計3～4排土釘，水平夾角15～25度，外徑Φ110，采用Φ20～25鋼筋，L=5000～17000900～1000，拉力設(shè)計值60～145KN，排距1000～1200，鋼筋土釘要求進入硬塑粘土層、全風化或強風化巖層。 工程地質(zhì)本工程地質(zhì)如下表地層工程特性雜填土褐灰色，主要由中粗砂、碎石塊組成，結(jié)構(gòu)松散，全場分布，～。全風化粉砂質(zhì)泥巖褐紅色，風化很強烈，巖芯呈堅硬土狀，遇水泡易軟化，均有分布，～。東北側(cè)基本無管線分布。基坑支護工程設(shè)計圖紙巖土工程勘察報告《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120—99）《建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程》（廣東省標準）（DBJ/T152097）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007—2002）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》 (GB503302002)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 (JGJ942008)《湛江地區(qū)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（GJB02—98）《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T8—97）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（DBJ15382005）《巖土工程勘察規(guī)范》（DGJ08372002）《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T11198）《供水管井技術(shù)規(guī)范》（GB50296－99）《建筑施工手冊》（第四版）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005） 施工技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員熟悉和學習圖紙，了解設(shè)計上要求施工達到的技術(shù)標準、明確工藝流程。根據(jù)施工圖紙的要求，根據(jù)審批完的施工組織設(shè)計或施工方案，組織有關(guān)施工人員進行方案交底。根據(jù)本工程勘察報告，熟悉本工程的地下水詳細情況。在施工前，對施工用水、施工用電的水源、電源等的供應情況作詳細調(diào)查，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點、供電能力、線路距離、負荷、停電情況等。按施工方案和施工平面布置圖的要求，搭設(shè)工地辦公用房、會議室、值班室及安排好其他生活設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施等。每排土釘約有200條，計劃安排2臺錨桿機，進行12小時連續(xù)作業(yè)，每排計劃安排2天完成。水泥摻量為18%，～，四攪四噴，外加劑木質(zhì)素磺酸鈣，%。 施工方法攪拌樁施工前沿攪拌樁中心線進行排障，挖除雜填土層中體積較大石塊或砼塊，再用較好的土體回填并壓實，回填后的地面應比原地面低約50cm作為攪拌樁施工時的導槽；測定攪拌樁的中心線，將攪拌樁中心線引至攪拌樁施工工作面以外的龍門架上，并用竹桿或φ6鋼筋定放孔位，每隔5m引出控制樁，并在施工過程中做好保護措施；攪拌樁樁徑φ600mm，樁中心間距400mm，樁間搭接為200mm，～；，水泥摻入比為18%，每米水泥用量90Kg，水泥要求品質(zhì)優(yōu)良、干燥新鮮；為保證樁體均勻完整，本工程攪拌樁采用四攪四噴成樁，樁底范圍采用反復攪拌。10mm，發(fā)現(xiàn)鉆頭不符合要求應及時更換，確保樁徑達到設(shè)計要求；（5）攪拌樁采用四攪四噴成樁，鉆進時可以用快檔，提升時必須采用慢檔，提升速度≤80cm/mim；（6），嚴格按水灰比摻料攪拌均勻，并保證有足夠的拌和時間，漿液須用篩網(wǎng)過濾后方可泵送；（7）泵送漿液宜采用可以無級調(diào)速的流量泵，施工過程中根據(jù)土層情況調(diào)節(jié)泵量；（8）攪拌樁提升過程中，如發(fā)現(xiàn)攪拌頭堵塞，應準確記錄堵塞時的位置，方可繼續(xù)提升攪拌，確保樁體的連續(xù)性；（9）經(jīng)常對樁機進行檢查和保養(yǎng)，盡量避免在施工過程中出現(xiàn)機械故障，如攪拌過程當中出現(xiàn)機械故障無法連續(xù)施工時，則應及時修理，并將管內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，待機械正常后重新施工，但時間間隔不超過24小時為宜；（10）施工過程中遇地下障礙物（如塊石）埋深較深無法鉆下時，應盡量繞障礙物施工攪拌樁，繞樁時應注意保證相鄰樁的搭接寬度，使相鄰攪拌樁搭接形成封閉的幕墻。施工前對攪拌機械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進行檢查、維修、試運轉(zhuǎn)。重復攪拌下沉及提升各一次，以反復攪拌的辦法解決鉆進速度快和攪拌速度慢的矛盾，即采用重復攪拌的施工工藝。防治措施∶注漿泵、攪拌機等施工機械在施工前應進行維修、試運轉(zhuǎn)，保證能正常使用。在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，防止堵塞。原因分析∶遇硬質(zhì)粘土層，粘結(jié)力強，不易拌和均勻，攪拌過程中常會產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象；工藝選擇不適當；有些土層雖然容易攪拌均勻，但因其上覆土層壓力較大，持漿能力差，容易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。D、樁頂強度低現(xiàn)象∶樁頂加固體疏松，強度低于設(shè)計要求。E、攪拌樁搭接處開叉現(xiàn)象∶開挖基坑時，發(fā)現(xiàn)攪拌樁搭接處開叉或分離，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個不同方向的垂直度，成樁的垂直度偏差不應超過1／100。F、攪拌樁搭接處滲水現(xiàn)象：基坑開挖時，攪拌樁搭接處有明顯的施工縫，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。治理方法∶在接頭縫輕度滲水的情況下，可在基坑開挖施工過程中，隨時用TZS水溶性聚胺酯堵漏劑與超早強雙快水泥進行堵漏。沿筋體每隔2m設(shè)一個對中支架，～，孔口返漿后保持時間不小于5分鐘。按圖紙土釘標高位置，在坡面每隔30m左右用水平儀器測量孔位端點，打入鋼筋頭作標記，然后在兩點之間拉直線并用長（30m）鋼尺按設(shè)計間距標定水平點位。100mm（遇障礙物除外）。（4）注漿a、漿液制作：，～，根據(jù)施工時天氣情況考慮是否加入適量的速凝劑，漿體強度不得低于20MPa，3天不低于10MPa。土釘質(zhì)量標準（1）錨桿施工所用原材料、鋼材、水泥漿標號必須符合設(shè)計要求，有關(guān)強度指標一律按設(shè)計圖紙要求；（2）錨固體的直徑、抗拔力、錨桿孔位標高、錨桿深度和傾角必須符合設(shè)計要求；（3）錨筋的防銹處理必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。 噴射砼施工方案 設(shè)計概況，坡度1:2，坡面做100厚C20噴射細石混凝土，內(nèi)配Φ8200200，Φ1615001500插筋。在坡面噴射混凝土前，應清除松動部分土體。在土釘部位，應先噴下方，再噴上方，噴射時控制好水灰比，保持混凝土表面平整。鋼筋網(wǎng)格允許偏差177。（7）混凝土面養(yǎng)護：噴射砼面終凝后，即淋水養(yǎng)護不少于7天，以保證混凝土的質(zhì)量。 冠梁模板壓頂梁模板靠基坑外側(cè)采用120厚磚模，基坑內(nèi)側(cè)采用木模板，在土中打入鋼筋進行固定。（4）鋼筋安裝時，要拉線定位；按順序安裝，按規(guī)范要求進行焊接或綁扎,。 混凝土施工模板、鋼筋安裝好后，進行清理，驗收合格后，可進行砼澆筑。在砼輸送過程中，要保持砼的均勻性、不分層、不離析、不跑漿，嚴禁中途加水。（4）砼養(yǎng)護：砼澆筑完后，約12小時可開始養(yǎng)護。 開挖分層根據(jù)本工程基坑開挖深度、工程地質(zhì)及基坑支護形式，本工程基坑土方開挖擬考慮分三層進行開挖，為配合支護體系錨桿、土釘及壓頂梁等的施工，基坑四周擬增加四層，共七層，具體開挖順序及分層如下：第一層：開挖基坑四周壓頂梁、邊坡的工作面土方；第二層：第二排第二排土釘工作面的土方，開挖時間為攪拌樁完成后7天。 開挖方法第一層：開挖基坑四周壓頂梁、邊坡的工作面土方，原地面采用挖土機開挖及自卸汽車裝土；第二層：開挖基坑四周第二排預應力錨桿工作面的土方，原地面采用挖土機開挖及自卸汽車裝土；第三層：為整體開挖，挖至第三排土釘?shù)?，原地面采用挖土機開挖及自卸汽車裝土，邊挖邊退，具體如下圖；第四層：為整體開挖，挖至基坑底以上30CM，采用挖土機開挖及自卸汽車裝土，邊挖邊退，具體如下圖；剩余土方及承臺、基礎(chǔ)梁土方采用人工為主，開挖深度較大的位置采用挖土機開挖及自卸汽車裝土，坡道位置采用采用長臂挖機開挖及裝土；根據(jù)現(xiàn)場試開挖，從原地面挖深4～5m，沒有見到淤泥層，只是含水比較多的粘性土，經(jīng)過降水以后，就可以正常開挖。第一土層開挖后，行車路線用碎石（或碎石加石皮、角石等）鋪設(shè)，直到可以安全行車為止。樁承臺土方開挖時，可以從該部位開車進入基坑，并將土方運出基坑，達到搶工期的目的。錨桿工作面的開挖采用分段、分層及間隔的開挖方式，每段長15m，～(與錨桿排距相同)，嚴格控制開挖相鄰階梯的高差，并適當放坡，坡度按1:，坡角宜緩，嚴禁超挖。 任何車輛駛出工地大門時必須經(jīng)沖洗并檢查干凈后方準駛離，對拉泥車出門，還應按裝載要求檢查。土方開挖從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定的坡勢以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。在坑底設(shè)置集水溝，集水溝采用勾機開挖，沿坑周邊設(shè)置（繞避降水井），集水井內(nèi)尺寸800800800㎜，集水溝寬200㎜，坑底集水井的水通過水泵抽排至坑頂水溝。本工程基坑降水井平面布置圖及降水井大樣圖附后：本工程基坑監(jiān)測采用第三方監(jiān)測，我司在施工中按第三方監(jiān)測的內(nèi)容和要求對本工程基坑進行全過程監(jiān)測。 監(jiān)測準備根據(jù)基坑開挖范圍和開挖深度，對基坑本身及周圍環(huán)境的位移、沉降等多項內(nèi)容進行監(jiān)測，為此，在進場施工前做好以下幾方面的準備工作：對周圍原有構(gòu)筑物進行仔細調(diào)查、檢測和技術(shù)鑒定，并做好記錄、拍照、錄像等工作。本工程周邊有建筑物以及地下管線及相關(guān)構(gòu)筑物，因此本工程主要在周邊地面、路面及建筑物、地下管線、相關(guān)構(gòu)筑物設(shè)置沉降變形觀測點，定期觀測。當結(jié)構(gòu)變形超過有關(guān)標準或場地條件變化較大時，應加密觀測。各監(jiān)測項目的監(jiān)測點的報警值如下表：項目報