【正文】 %稅前%稅后5全投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值(i=10%)萬元稅前萬元稅后2 熱負(fù)荷，熱源分布及熱源概況某有限責(zé)任公司熱電站即某的熱電站，從建廠建設(shè)至今，現(xiàn)有7爐4機(jī)，另有廢熱鍋爐兩臺，總裝機(jī)容量為鍋爐390t/h，汽輪發(fā)電機(jī)27000KW。，采用先進(jìn)，適用，成熟的技術(shù)，對企業(yè)現(xiàn)有的裝置進(jìn)行改造，以達(dá)到挖潛，節(jié)能降耗的目的，改善企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。，有效減少廢渣排放量，最大范圍的利用廢渣中的有效資源。 研究范圍 本可行性研究報(bào)告的范圍包括：（6）改上循環(huán)流化床鍋爐和與之相應(yīng)的上煤、除渣、除塵、脫硫系統(tǒng)等。鍋爐由于年代已久，鍋爐效率低，只有66%，煤耗高，改造成循環(huán)流化床鍋爐后，可減少煤耗。，每年產(chǎn)生爐渣約17萬噸，造氣爐渣含碳量為15%~20%，低位發(fā)熱值1250kcal/kg 左右，現(xiàn)7鍋爐每年消耗爐渣約10萬噸，仍有約7萬噸爐渣由于找不到合適利用途經(jīng)而被低價(jià)處理，將造氣爐渣全部送入電站鍋爐燒掉轉(zhuǎn)化為蒸汽，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。，即7臺中壓中溫參數(shù)鍋爐及吹風(fēng)氣余熱回收鍋爐2臺，具體情況如下：其中35t/h煤粉爐4臺(建廠時(shí)期建設(shè))、75t/h煤粉爐1臺、35t/h及 75 t/h循環(huán)流化床鍋爐各1臺、30t/h及35t/h吹風(fēng)氣鍋爐各1臺。某是中國石化行業(yè)最具影響力十大代表企業(yè)之一，企業(yè)擁有總資產(chǎn)約**億元，下轄20多家子公司，其中4家上市公司（****、****、****、****），4家中外合資公司，產(chǎn)品涵蓋化肥、化工、熱電、礦山開發(fā)四大領(lǐng)域30多個(gè)品種，200*年實(shí)現(xiàn)銷售收入**億元。煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐技改工程可行性研究報(bào)告煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐技改工程可行性研究報(bào)告1 總論 概 述：某有限責(zé)任公司 煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐改造工程：某有限責(zé)任公司：某市某有限責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi)：股份制企業(yè)：***（**環(huán)資〔2008〕129號）***經(jīng)濟(jì)委員會，***財(cái)政廳關(guān)于組織申報(bào)200*年節(jié)能技術(shù)改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目的通知《節(jié)能中長期專項(xiàng)規(guī)劃》中提出的燃煤工業(yè)鍋爐改造工程。某前身為**省某，籌建于19**年，19**年12月建成投產(chǎn)，位于某*南郊，占地面積****萬平方米，主要產(chǎn)品裝置能力為年產(chǎn)合成氨**萬噸、精甲醇*萬噸、尿素**萬噸，系化肥化工于一體的國家大型綜合化工企業(yè)。4臺35t/h煤粉爐由于服役年限長，設(shè)備老化，出力明顯不足，消耗也高，準(zhǔn)備淘汰，675t/h煤粉爐因消耗高年代久也面臨停運(yùn)。充分利用好這部分爐渣是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染的重要一環(huán)。而且原鍋爐的排塵濃度較高，經(jīng)文丘里水膜除塵器除塵后仍有847mg/Nm3,大大超出了國家排放標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐改造后，改用電除塵可減少煙塵排放量，摻燒石灰石粉可減少SO2的排放量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。原有運(yùn)煤，水處理，汽論輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)均利舊。 主要技術(shù)原則“以熱定電”的原則，結(jié)合某有限責(zé)任公司生產(chǎn)的實(shí)際情況及鍋爐制造業(yè)、機(jī)電行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行熱電聯(lián)產(chǎn)，集中供熱，環(huán)境治理，綜合發(fā)展。，遵循環(huán)境治理三同時(shí)和以新代老的原則。供熱方式為熱電聯(lián)產(chǎn)，低壓蒸汽采用汽機(jī)抽汽或背壓獲得。注：括號內(nèi)為開75t/h爐和35t/h爐時(shí)的用汽量。3產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模本工程只涉及將現(xiàn)有75t/h的煤粉鍋爐（6）改為循環(huán)流化床鍋爐和與之相應(yīng)的上煤、除渣、除塵系統(tǒng)及煙氣脫硫裝置等，并向系統(tǒng)提供75t/h蒸汽(、450℃)。（b）燃料適應(yīng)性廣，循環(huán)流化床鍋爐按重量比燃料僅占床料的3%~5%。CFBB可向爐內(nèi)加入石灰石、白云石等脫硫劑，燃燒過程中，SO2在Ca/S摩爾比2~，脫硫效率達(dá)90%，此外床溫的控制范圍在850℃~950℃范圍內(nèi)，不僅有利于脫硫，而且可控制NOx的產(chǎn)生。該鍋爐的特點(diǎn)：(1) 采用膜式水冷壁將燃燒室、分離器的飛灰返料系統(tǒng)布置成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于規(guī)避外置式分離回送裝置受熱膨脹冷縮等方面因素影響而造成返料器漏灰等問題。鍋爐型號：YG75/鍋爐額定蒸發(fā)量: 75t/h鍋爐額定蒸汽壓力: 給水溫度：105186。本項(xiàng)目為綜合利用造氣爐渣，節(jié)能減排鍋爐改造工程，:1的比例混合作為燃料。由此可見，選用循環(huán)流化床鍋爐摻燒造氣爐渣，, 。由于實(shí)際燃料消耗增加不大，因此，煤棚和儲灰場地均無需增加， 原有設(shè)施可基本滿足要求，上煤系統(tǒng)基本利舊，爐前煤斗利舊，只需增加三臺膠帶輸送機(jī)給煤。采用氣力輸灰系統(tǒng)，建立灰?guī)於ㄆ谕膺\(yùn)。本工程采用水冷方式。由于循環(huán)流化床鍋爐原始排塵濃度高，按國家標(biāo)準(zhǔn)為15000mg/m3 （標(biāo)態(tài)）, 根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，%以上才能滿足要求，濕法除塵效率一般在90%~98%，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，一般采用布袋除塵器和靜電除塵器。處理后的煙氣接入原煙道，可滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB133232003）煙氣的排放要求，原100m煙囪利舊。本項(xiàng)目在鍋爐爐型的選擇上考慮采用國內(nèi)外大力發(fā)展的循環(huán)流化床（CFB）鍋爐，該爐型不僅可燃用不同種類的燃料，而且可控制NOx的排放量。石灰石粉消耗量為301kg/h。本公司現(xiàn)有化學(xué)水處理站一座，生產(chǎn)一級除鹽水供工藝裝置和熱電廠使用。土建利用原有廠房進(jìn)行改造，運(yùn)行層為5m平面，電動(dòng)給水泵利舊。鍋爐負(fù)荷困難，達(dá)不到額定出力。具體改造方案：1） 利用現(xiàn)有6煤粉鍋爐的基礎(chǔ)，原有汽包、部分平臺、樓梯、煤倉等，由于煤倉的位置不能變，所以鍋爐的燃燒室要與尾部對換，這樣，爐前兩根和中間兩根立柱要前后移。水冷壁管全部更換，改為膜式水冷壁，增加布風(fēng)板、風(fēng)帽。8） 拆掉現(xiàn)水膜除塵器，利用現(xiàn)除塵器地方建一套75噸電除塵器。(2)節(jié)約用水(沖灰水) 1080000t/a(3) 二氧化硫排放量為：./h, 減排二氧化硫 429408kg/a (4) 煙塵排放量為：./h, 減排煙塵 583848kg/a(5) NOx排放量為：./h, 減排NOx99864kg/a (6)減排造氣爐渣：67824 t/a5原料、燃料供應(yīng)公司造氣系統(tǒng)共有26臺煤氣爐，每年產(chǎn)生爐渣約17萬噸，造氣爐渣含碳量為15%~20%，低位發(fā)熱值1250kcal/kg 左右，現(xiàn)7鍋爐每年消耗爐渣約10萬噸，仍有約7萬噸爐渣由于找不到合適利用途經(jīng)而被低價(jià)處理。本項(xiàng)目改建75t/h循環(huán)流化床鍋爐1臺，其燃料及動(dòng)力消耗如下表：鍋爐燃料動(dòng)力消耗序號名稱小時(shí)需要量年需要量供應(yīng)地1無煙煤75888t本地2造氣爐渣67824t本公司2一次水80t576000t 本公司3脫鹽水42t302400t3電1194kWh外購4石灰石外購。廠區(qū)東**江，西臨**鎮(zhèn)，北部地勢平坦。廠區(qū)東臨**，西臨**鎮(zhèn)，北部地勢平坦。本項(xiàng)目擬建在本公司自備熱電廠原6鍋爐界區(qū)內(nèi)。原6。《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (GB500162006)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (GB5016092)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB5018793)《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》 (HG/T206491998)《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GBJ2287)本項(xiàng)目為更新改造項(xiàng)目，界區(qū)現(xiàn)有給排水設(shè)施完善，給排水系統(tǒng)能滿足改造要求。本改造工程是拆除現(xiàn)有6煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐。低壓用電設(shè)備利用現(xiàn)有6煤粉爐的變壓器（1000kVA）供電。電源則利用原電站單母線分段的6kV母線取得并由1~2AH柜供至車間內(nèi)引風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)，其配電為放射式。6kV電動(dòng)機(jī)設(shè)速斷、過電流、過負(fù)荷及單相接地等保護(hù)。本項(xiàng)工程電信設(shè)施以原有電信設(shè)施為依托，不再增設(shè)電話。將循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行過程中的重要參數(shù)，如床溫、一次風(fēng)、給煤量、爐膛壓力等和鍋爐設(shè)備的全部運(yùn)行工況(設(shè)備啟停、高低負(fù)荷調(diào)節(jié)等)引入DCS進(jìn)行集中監(jiān)控，以保證鍋爐設(shè)備始終處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到最佳的環(huán)保與節(jié)能效果。：(1) 鍋爐采用計(jì)算機(jī)集中控制方式。 DCS控制系統(tǒng)的選擇本裝置選用在國內(nèi)有良好使用業(yè)績、性能價(jià)格比優(yōu)良的分散型過程控制系統(tǒng)（DCS），且采用國際上流行的客戶機(jī)/服務(wù)器結(jié)構(gòu)，以確保操作數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)的一致性和安全性。現(xiàn)場信號通過智能I/O處理模塊經(jīng)內(nèi)部總線或PROFIBUS連接到控制站的主控單元。操作站選用高性能IPC，配置CPU為P4 ，內(nèi)存512M，硬盤80G，19″液晶顯示器，分辨率12801024以上。 DCS軟件具有極大的方便性和可靠性，軟件全部采用模塊化結(jié)構(gòu)，控制站采用實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的可靠性和實(shí)時(shí)性。循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)是一個(gè)大滯后、強(qiáng)耦合的非線性系統(tǒng)，各個(gè)變量之間相互影響。循環(huán)流化床鍋爐采用布風(fēng)板上床層流化燃燒方式，其燃燒控制方案與煤粉爐完全不一樣。除此之外，循環(huán)流化床鍋爐的其它控制系統(tǒng)與常規(guī)煤粉爐的控制要求及控制方案基本相同，包括給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)、一次風(fēng)控制系統(tǒng)、主汽溫控制系統(tǒng)及引風(fēng)控制系統(tǒng)等。床溫增加減小給煤量，床溫降低則增大給煤量。在這一溫度范圍內(nèi)，大多數(shù)煤都不易結(jié)焦，石灰石脫硫劑具有最佳脫硫效果，并且NOX生成量也很少。排渣量主要用來控制床層厚度，若床層厚度基本恒定則排渣量對床溫的影響也可不予考慮。相反，床溫降低則可通過減少返料來升高床溫。 由于鍋爐煙道慣性很小，被調(diào)量的反應(yīng)非常靈敏，因此簡單的單回路控制不能保證控制品質(zhì)。相反，如果水位過低則會破壞水循環(huán)，導(dǎo)致水冷壁管道破裂。構(gòu)成給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)的三沖量是汽包水位、主蒸汽流量及給水流量。汽包液位控制的目的是將汽包水位維持在工藝設(shè)計(jì)要求的范圍之內(nèi)，為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，給水量應(yīng)及時(shí)跟蹤鍋爐的蒸發(fā)量。采用比例耦合控制方法解決這兩個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)問題，需要通過實(shí)際操作摸索出合適的配比系數(shù)。對于壓力、液位等變換標(biāo)準(zhǔn)信號（如4～20mA電流信號）采用帶24VDC輸出的配電隔離器將現(xiàn)場信號和PLC模塊隔開，需要備用儀表顯示的信號，采用一進(jìn)兩出的隔離器，一路進(jìn)顯示儀表，另一路進(jìn)PLC內(nèi)；對于溫度測量是用熱電偶或熱電阻來測量的，一般采用架裝式的溫度變送器，將不同的現(xiàn)場信號轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一的4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號送入PLC；對于現(xiàn)場閥位信號、變頻頻率信號等，也都統(tǒng)一轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA信號，這樣既減少干擾源，又便于DCS模塊型號的統(tǒng)一，保證系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。 壓力儀表壓力就地檢測：一般選用不銹鋼壓力表，有脈動(dòng)的場合選用耐震壓力表。液位集中檢測：一般采用智能差壓變送器. 分析儀表對產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、環(huán)境衛(wèi)生有關(guān)的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)分析，并采用國外引進(jìn)或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。在外部電源故障期間，UPS提供后備電源（電池組），其容量是能使控制系統(tǒng)和儀表正常工作至少30分鐘時(shí)間。通過DCS的組態(tài)環(huán)境，有關(guān)輔機(jī)及設(shè)備的啟停順序和聯(lián)鎖關(guān)系可以很方便地實(shí)現(xiàn)，從而提高機(jī)組運(yùn)行可靠性和降低運(yùn)行人員勞動(dòng)強(qiáng)度。運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際需要選擇主設(shè)備及其輔機(jī)的程序控制方式或單獨(dú)啟、停方式。SCS還可以對不正常的條件和中斷等進(jìn)行報(bào)警，完成對各種設(shè)備和操作的監(jiān)視及控制。對同一設(shè)備，開、關(guān)指令之間設(shè)計(jì)成相互閉鎖，不允許同時(shí)發(fā)出。1．HG205052000《過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號》2．HG/T205062000《自控專業(yè)施工圖設(shè)計(jì)內(nèi)容深度規(guī)定》3．HG/T205072000《自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)定》4．HG/T205082000《控制室設(shè)計(jì)規(guī)定》5．HG/T205092000《儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》6．HG/T205102000《儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》7．HG/T205112000《信號報(bào)警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》8．HG/T205122000《儀表配管配線設(shè)計(jì)規(guī)定》9．HG/T205132000《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定》10．HG/T205142000《儀表及管線伴熱和絕熱保溫設(shè)計(jì)規(guī)定》11．HG/T20515《儀表隔離和吹洗設(shè)計(jì)規(guī)定》12．HG/T205731995《分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)定》13．HG/20636~206371998《化工裝置自控工程設(shè)計(jì)規(guī)定》上、下冊14．HG/T206882000《化工工廠初步設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度規(guī)定》15．GB500932002《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》本工程土建設(shè)計(jì)包括鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)、二樓樓面的改造。：a 門窗：廠房一般采用木門,鋼木大門。d 樓地面：一般為水泥砂漿樓面，鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)及動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其余設(shè)備基礎(chǔ)采用素混凝土。型鋼采用Q235A，B。本工程在設(shè)計(jì)中還要進(jìn)一步考慮其它節(jié)約和合理用能措施。本項(xiàng)目為綜合利用造氣爐渣,節(jié)能減排的鍋爐改造工程，:1的比例混合作為燃料。年節(jié)約標(biāo)煤32400t/a。表4 能耗指標(biāo)表一覽表序號內(nèi) 容單 位數(shù) 值備 注1供熱單位標(biāo)煤耗kg/GJ 按平均計(jì)2年耗標(biāo)煤量t/a48744 3年節(jié)標(biāo)煤量t/a32400 4年供熱量(按蒸汽量計(jì))t/a540000按7200小時(shí)計(jì)算① 本工程在設(shè)備配備上，選用效率高，符合國家節(jié)能規(guī)定的產(chǎn)品，如節(jié)能型風(fēng)機(jī)、電機(jī)等；② 本工程對所有熱力設(shè)備、管道及其附件，比如鍋爐設(shè)備、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、各級汽、水管道及其閥門附件、熱風(fēng)道等均進(jìn)行保