【正文】 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)根據(jù)以上分析，項目的主要經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)見下表。 敏感性分析根據(jù)項目特點，選取與項目評價有關(guān)的主要因素——銷售收入、經(jīng)營成本、產(chǎn)量和投資，進(jìn)行敏感性分析，分析結(jié)果表明經(jīng)濟(jì)效益收入是最為敏感的因素，其次分別是投資和經(jīng)營成本。 財務(wù)評價指標(biāo) 靜態(tài)指標(biāo)1）年均利潤總額 2）年均稅后利潤 3）總投資收益率 %4）投資利稅率 %5) 投資回收期(含建設(shè)期) (所得稅前) (所得稅后) 所得稅前： 財務(wù)內(nèi)部收益率 % 財務(wù)凈現(xiàn)值(Ic=10%) 所得稅后： 財務(wù)內(nèi)部收益率 % 財務(wù)凈現(xiàn)值(Ic=10%) 不確定性分析 盈虧平衡分析根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、固定成本和可變成本、產(chǎn)品價格、銷售稅金，%。各年平均利潤、。根據(jù)本工程的特點，本報告中標(biāo)煤價格按650元/噸計算。項目總成本費用詳見表3。修理費按固定資產(chǎn)投資的10%計取，企業(yè)管理費用按經(jīng)濟(jì)效益收入的1%計取，其他制造費用按固定資產(chǎn)投資的4%考慮。固定資產(chǎn)折舊按10年綜合折舊。本項目不新增人員，由廠內(nèi)調(diào)劑解決。 總成本費用項目財務(wù)評價計算期按11年計算，財務(wù)基準(zhǔn)收益率取10%。15 財務(wù)評價 財務(wù)評價原則*****自備電站75t/h鍋爐節(jié)能減排改造工程的財務(wù)評價，依據(jù)國家發(fā)改委、建設(shè)部2006年頒布的《建設(shè)項目經(jīng)濟(jì)評價方法與參數(shù)》（第三版）的要求根據(jù)本項目的特點采用“增量”數(shù)據(jù)和相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行分析。 資金使用計劃本項目建設(shè)期按1年考慮。 項目總投資建設(shè)項目總投資包括項目建設(shè)投資、建設(shè)期利息和流動資金。 固定資產(chǎn)投資估算固定資產(chǎn)投資包括建設(shè)投資、投資方向調(diào)節(jié)稅、建設(shè)期貸款利息。詳細(xì)項目見表1。（4）建筑工程費參照當(dāng)?shù)亟ㄖこ淘靸r指標(biāo)并結(jié)合本工程具體情況估算。（2）設(shè)備購置費以設(shè)備生產(chǎn)廠家詢價計列。詳見總估算表（表1）。本項目各主要階段所需周期詳見項目總體實施規(guī)劃進(jìn)度表。操作人員在管道安裝階段熟悉現(xiàn)場配管、流程和閥門位置，并做好單體試車、聯(lián)動試車和投料試車的各項準(zhǔn)備。本項目為更新改造項目，人員在熱電事業(yè)部現(xiàn)有編制人員中內(nèi)部調(diào)劑，不另外新增定員。本項目熱電界區(qū)內(nèi)的裝置仍由原事業(yè)部進(jìn)行管理，不另外增加建制。④ 防其他傷害：表面溫度高于60℃的設(shè)備及管道，都進(jìn)行保溫。④防止機(jī)械傷害：在各機(jī)械設(shè)備的聯(lián)軸器、皮帶輪等傳動部件，都裝設(shè)防護(hù)罩。②高壓配電裝置均保證必要的電氣安全距離或周邊加保護(hù)圍欄。④破碎讓設(shè)置布袋除塵器。②鍋爐底層地面采用水沖洗。鍋爐煙道在適當(dāng)位置設(shè)置防爆門。②電氣設(shè)施采用嚴(yán)格的防爆措施。、防爆(1) 防火設(shè)計有關(guān)防火設(shè)計詳見第10章消防部分。項目實施前后污染物排放情況對比表序號污染物單位改造前改造后年減排量1煙塵mg/Nm3 452SO2mg/Nm38473NOxmg/Nm34沖灰水t1500108x104t/a5消耗造氣爐渣t/h0 x104t/a11勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》《關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫時規(guī)定》《火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)煤灰治理設(shè)計暫行規(guī)定》。(8)廢水污染物治理措施本項目采用靜電除塵，無廢水外排。(7) 廠區(qū)綠化植樹造林是熱電廠加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)、防治污染的一項輔助措施，選擇合理的花草樹木可吸附或吸收煙塵、SO2等有害物質(zhì)。③鍋爐控制室采用嚴(yán)格的隔聲措施，如密封隔聲門、窗、室內(nèi)貼吸音板，使噪音降至60db以下。(6)噪聲處理a噪聲源熱電廠的噪聲源主要有：①鍋爐對空排汽噪聲②泵和風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動機(jī)械噪聲③管道、閥口漏汽噪聲b噪聲治理措施①在鍋爐放空排汽管道上裝設(shè)KXP型消聲器，使噪聲降至75db以下，在鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口加消聲器。本工程年灰渣量(干)，（干基）, （干基）。排渣溫度850℃，采用連續(xù)排渣方式。(4)煙囪本項目煙囪高100m，煙塵通過煙囪排放后，降低了煙塵的落地濃度，符合環(huán)保要求。6煤粉爐改造前，其煙道排出口的煙氣量約為101649m3/h（標(biāo)態(tài)），原始排塵濃度為8470mg/m3（標(biāo)態(tài)），%,排塵濃度為847mg/m3（標(biāo)態(tài)）,沒有達(dá)標(biāo)，改造后的6循環(huán)流化床鍋爐煙氣量為111330m3/h（標(biāo)態(tài)）,％，原始排塵濃度為15000mg/m3（標(biāo)態(tài)） ,處理后煙氣排放濃度為45mg/m3（標(biāo)態(tài)）。,()。較低的一次風(fēng)量可保證濃相段燃燒在低過量空氣系數(shù)下進(jìn)行，抑制了NOx的生成，大大降低了N0x的生成量。脫硫效率為70%，（標(biāo)態(tài)），可滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB133232003）SO2的排放要求。脫硫效率為60%，排放濃度為1004mg/m3（標(biāo)態(tài)）改造后，（標(biāo)態(tài)），采用爐內(nèi)脫硫的方式進(jìn)行脫硫處理，即利用循環(huán)流化床的特點在爐內(nèi)添加石灰石粉。根據(jù)國內(nèi)脫硫測試資料，取鈣硫比Ca/S=~3時，固硫率可達(dá)80％~82％。 煙塵污染防治系統(tǒng)(1) 脫硫為了進(jìn)一步降低鍋爐煙氣的S02，本項目選用循環(huán)流化床鍋爐，并采用爐內(nèi)脫硫措施。 廢渣， t/h（干基）；（干基），排渣溫度850℃，采用連續(xù)排渣方式。 SO2 。 環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB309596 《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB38382002 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB30951996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB89781996 ) 《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 ( GB132232003 )《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 ( GB162971996)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB1234890)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)?！笆濉逼陂g先后投資6000多萬元重點治理了造氣含氰廢水、氨氮廢水、粉煤灰廢水、鍋爐煙道氣等主要污染源，對合成氨“三氣”、尿素富余CO2氣體、廢油、爐渣等進(jìn)行了綜合利用，綜合利用產(chǎn)值達(dá)2000萬元，從而極大的改善了工廠的環(huán)境面貌。(2) 工廠環(huán)境保護(hù)現(xiàn)狀某有限責(zé)任公司建立了完整的環(huán)境管理體系，成立了安全環(huán)保部，形成了公司、事業(yè)部、班組三級環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)，編制和執(zhí)行了《環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)》等13項環(huán)境管理制度，生產(chǎn)過程控制中實施了目標(biāo)管理，總量控制，超標(biāo)收費等現(xiàn)代化的環(huán)境管理辦法。(1) 區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀公司所在區(qū)域大氣環(huán)境中NOX、TSP均達(dá)到《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB30951996)中一級標(biāo)準(zhǔn)的要求，其余也均達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)的要求；表明該區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量良好。廠區(qū)東臨**，西臨**鎮(zhèn)，北部地勢平坦。③各配電室、蓄電池室、主控室均配置小型泡沫和干粉滅火器。(3) 電氣設(shè)施消防措施：①汽機(jī)與原汽機(jī)合用一個事故油坑。建、構(gòu)筑物按規(guī)范規(guī)定設(shè)置室內(nèi)消火栓和移動式干粉滅火器。四周均有46m的消防通道。北側(cè)為廠區(qū)主干道，南側(cè)離廠內(nèi)鐵路線5道約10m。本廠是易燃易爆的化工廠，為確保生產(chǎn)安全，已有十分完善的消防系統(tǒng)和設(shè)施，不需本工程再行完善，故本設(shè)計僅考慮本工程的具體消防措施。⑦ 采用DCS控制系統(tǒng)取代原有常規(guī)儀表，提高鍋爐運行穩(wěn)定性。⑤ 風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速節(jié)約電量；鍋爐采用水冷式冷渣機(jī)，回收爐渣余熱。表4 能耗指標(biāo)表一覽表序號內(nèi) 容單 位數(shù) 值備 注1供熱單位標(biāo)煤耗kg/GJ 按平均計2年耗標(biāo)煤量t/a48744 3年節(jié)標(biāo)煤量t/a32400 4年供熱量(按蒸汽量計)t/a540000按7200小時計算① 本工程在設(shè)備配備上，選用效率高，符合國家節(jié)能規(guī)定的產(chǎn)品，如節(jié)能型風(fēng)機(jī)、電機(jī)等；② 本工程對所有熱力設(shè)備、管道及其附件，比如鍋爐設(shè)備、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、各級汽、水管道及其閥門附件、熱風(fēng)道等均進(jìn)行保溫，并要符合有關(guān)規(guī)定；③ 對各種能源實行三級計量，做到進(jìn)廠、進(jìn)車間和進(jìn)設(shè)備計量。改用干法出渣和氣力出灰系統(tǒng)，每小時節(jié)約沖灰水150t/h。年節(jié)約標(biāo)煤32400t/a。 混合燃料的平均發(fā)熱量（收到基）Q dw=12402 kJ/kg, , , 。本項目為綜合利用造氣爐渣,節(jié)能減排的鍋爐改造工程，:1的比例混合作為燃料。,，回收了這部分熱能，每小時回收熱能10362x103kj/h, x103MJ/a.。本工程在設(shè)計中還要進(jìn)一步考慮其它節(jié)約和合理用能措施。(4) 焊條：E43，E50。型鋼采用Q235A，B。(2) 水泥：一般鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用普通硅酸鹽水泥，設(shè)備基礎(chǔ)體積較大的應(yīng)選用礦渣硅酸鹽水泥。d 樓地面：一般為水泥砂漿樓面，鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)及動力設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其余設(shè)備基礎(chǔ)采用素混凝土。b 內(nèi)墻：做石灰砂漿粉涂料刷白。：a 門窗：廠房一般采用木門,鋼木大門。地震烈度：按中國地震烈度區(qū)劃定，***市地震烈度小于6度：建設(shè)場地的地震基本烈度為6度，故按6度考慮抗震設(shè)防。1．HG205052000《過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號》2．HG/T205062000《自控專業(yè)施工圖設(shè)計內(nèi)容深度規(guī)定》3．HG/T205072000《自動化儀表選型設(shè)計規(guī)定》4．HG/T205082000《控制室設(shè)計規(guī)定》5．HG/T205092000《儀表供電設(shè)計規(guī)定》6．HG/T205102000《儀表供電設(shè)計規(guī)定》7．HG/T205112000《信號報警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》8．HG/T205122000《儀表配管配線設(shè)計規(guī)定》9．HG/T205132000《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》10．HG/T205142000《儀表及管線伴熱和絕熱保溫設(shè)計規(guī)定》11．HG/T20515《儀表隔離和吹洗設(shè)計規(guī)定》12．HG/T205731995《分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定》13．HG/20636~206371998《化工裝置自控工程設(shè)計規(guī)定》上、下冊14．HG/T206882000《化工工廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》15．GB500932002《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》本工程土建設(shè)計包括鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)、二樓樓面的改造。根據(jù)工藝系統(tǒng)運行方式，SCS被劃分成以輔機(jī)為單位的功能組，每一子功能組執(zhí)行某一特定功能，以實現(xiàn)成組操作和程序啟停，并具有聯(lián)鎖保護(hù)功能。對同一設(shè)備，開、關(guān)指令之間設(shè)計成相互閉鎖，不允許同時發(fā)出。根據(jù)用戶需要，CRT上還可顯示有關(guān)設(shè)備的啟動條件、啟動順序等幫助信息，為運行人員提供運行指導(dǎo)。SCS還可以對不正常的條件和中斷等進(jìn)行報警，完成對各種設(shè)備和操作的監(jiān)視及控制。SCS可根據(jù)操作員的命令或選定的模擬和數(shù)字信號自動動作，執(zhí)行特定功能。運行人員可根據(jù)實際需要選擇主設(shè)備及其輔機(jī)的程序控制方式或單獨啟、停方式。根據(jù)現(xiàn)場運行情況，對鍋爐、除氧給水等主要設(shè)備及其全部輔助設(shè)備設(shè)計程序啟動、程序停止及手動操作等邏輯，以滿足有關(guān)設(shè)備程啟、程停和手動操作的要求。通過DCS的組態(tài)環(huán)境，有關(guān)輔機(jī)及設(shè)備的啟停順序和聯(lián)鎖關(guān)系可以很方便地實現(xiàn)，從而提高機(jī)組運行可靠性和降低運行人員勞動強(qiáng)度。這些設(shè)備正常運行與否直接關(guān)系到鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運行。在外部電源故障期間，UPS提供后備電源（電池組），其容量是能使控制系統(tǒng)和儀表正常工作至少30分鐘時間。 動力供應(yīng)儀表電源為220VAC士10%，50Hz士5%，次要負(fù)荷，總?cè)萘考s為10KVA，由電氣專業(yè)送至機(jī)柜室的UPS上。液位集中檢測：一般采用智能差壓變送器. 分析儀表對產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、環(huán)境衛(wèi)生有關(guān)的參數(shù)進(jìn)行自動分析，并采用國外引進(jìn)或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 流量儀表水、蒸汽流量一般采用角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板配智能差壓變送器測量流量。 壓力儀表壓力就地檢測：一般選用不銹鋼壓力表，有脈動的場合選用耐震壓力表。同時盡可能集中選用一個廠家或地區(qū)的產(chǎn)品，以利以后的采購和服務(wù)。對于壓力、液位等變換標(biāo)準(zhǔn)信號（如4～20mA電流信號）采用帶24VDC輸出的配電隔離器將現(xiàn)場信號和PLC模塊隔開，需要備用儀表顯示的信號，采用一進(jìn)兩出的隔離器，一路進(jìn)顯示儀表，另一路進(jìn)PLC內(nèi)；對于溫度測量是用熱電偶或熱電阻來測量的，一般采用架裝式的溫度變送器，將不同的現(xiàn)場信號轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一的4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號送入PLC；對于現(xiàn)場閥位信號、變頻頻率信號等，也都統(tǒng)一轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA信號，這樣既減少干擾源，又便于DCS模塊型號的統(tǒng)一，保證系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。 另外，循環(huán)流化床的特點是污染排放率低，一般NOx排放低于200ppm，優(yōu)秀者可低于80ppm；在Ca/S=，脫硫效率大于90%，這就對一次風(fēng)量和二次風(fēng)量的配比有一定要求，借助比例耦合控制也可實現(xiàn)相應(yīng)的控制目標(biāo)。采用比例耦合控制方法解決這兩個調(diào)節(jié)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)問題，需要通過實際操作摸索出合適的配比系數(shù)。 燃燒系統(tǒng)與床溫控制系統(tǒng)的耦合問題 在調(diào)節(jié)床溫時，一次風(fēng)量的變化會影響燃燒系統(tǒng)的控制，引起汽包壓力的變化；反之，調(diào)節(jié)汽包壓力時，一次風(fēng)量的變化也會影響床溫的波動。汽包液位控制的目的是將汽包水位維持在工藝設(shè)計要求的范圍之內(nèi)，為實現(xiàn)這一目標(biāo)，給水量應(yīng)及時跟蹤鍋爐的蒸發(fā)量。為保證汽包水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的有效工作，針對不同負(fù)荷、不同水位偏差值及水位偏差的變化情況從多組PID參數(shù)時選擇一組參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。構(gòu)成給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)的三沖量是汽包水位、主蒸汽流量及給水流量