【文章內(nèi)容簡介】 **江，西臨**鎮(zhèn)，北部地勢平坦。目前，公司現(xiàn)有的鐵路編組站年設計吞吐量200萬噸，富余量約50%；江邊設有一級泵房，每小時取水能力為2萬噸。每小時水處理能力為8000噸，目前還有75%的富余能力。7 公用工程輔助設施方案7．1總圖運輸某有限責任公司位于某南郊。廠區(qū)東臨**，西臨**鎮(zhèn)，北部地勢平坦。目前，公司現(xiàn)有的鐵路編組站年設計吞吐量200萬噸，富余量約50%；江邊設有一級泵房，每小時取水能力為2萬噸。每小時水處理能力為8000噸，目前還有75%的富余能力。公用工程較大的富余能力為本項目建設打下了良好的基礎。本項目擬建在本公司自備熱電廠原6鍋爐界區(qū)內(nèi)。該區(qū)內(nèi)水電供應設施齊全，原有燃料煤庫緊靠界區(qū)，并配有鐵路專用運輸線，總圖布置緊湊，建設投資省。(1) 概況本公司有工業(yè)編組站二個，設計吞吐量為200萬t/a，與湘黔鐵路相通，現(xiàn)有運輸量不到120萬t/a，余量很大。(2) 設計燃料量設計燃料量：本地無煙煤：，造氣爐渣：（本公司自產(chǎn)）(3) 灰渣量：渣：，。原6。由上可知，本地無煙煤需要廠外運輸，而無煙煤為本地煤窯生產(chǎn)，基本上為汽車運輸，造氣爐渣為廠內(nèi)運輸，故本工程的運輸量，較改造前略有減少，不影響本廠鐵路專用線的運輸狀況。由于生產(chǎn)所需燃料煤均立足本地，因而運輸距離較近，設計考慮全部采用公路運輸，灰渣和少量其它貨物也依靠汽車運輸。新增汽車運輸量主要由社會運力承擔，少量貨物運輸、生產(chǎn)檢修和行政生活用車由公司統(tǒng)籌安排車輛解決?！督ㄖO計防火規(guī)范》 (GB500162006)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 (GB5016092)《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》 (GB5018793)《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》 (HG/T206491998)《廠礦道路設計規(guī)范》 (GBJ2287)本項目為更新改造項目，界區(qū)現(xiàn)有給排水設施完善，給排水系統(tǒng)能滿足改造要求?！?～110kV高壓配電裝置設計規(guī)范》 GB50060－92《10kV及以下變電所設計規(guī)范》 GB50053－94《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB50052－95《低壓配電設計規(guī)范》 GB50054－95《電力裝置的繼電保護自動裝置設計規(guī)范》 GB50062—92《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB50058—92《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB50057—94《建筑照明設計標準》 GB50034—2004《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》 GB50049—94，加上自發(fā)電等總裝機容量約9萬kW，而實際目前只用到60%能力，可以滿足本項目建設用電需求。電氣負荷為泵類、6kV一、二次風機、引風機、冷渣機及照明等，根據(jù)國家標準GB5005295中有關負荷分級規(guī)定，本工程用電負荷為2級負荷。生產(chǎn)裝置用電為高壓6kV及低壓380/220V動力及照明負荷，該廠熱電站現(xiàn)有6kV接線可滿足本工程改造要求，設備總裝機容量為1194kW。本改造工程是拆除現(xiàn)有6煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐。原煤粉爐用電負荷約1205KW，改循環(huán)流化床鍋爐后用電負荷約1194KW，用電負荷維持不變。改循環(huán)流化床鍋爐后所加的6kV一、二次風機、引風機是在拆除原有設備的基礎上進行。6kV給水泵利舊。低壓用電設備利用現(xiàn)有6煤粉爐的變壓器（1000kVA）供電?，F(xiàn)有變壓器負荷率約為70%。故本工程僅更換原有6kV饋線柜及原有部分低壓柜即可滿足要求。 現(xiàn)鍋爐房車間內(nèi)已附設10/，內(nèi)裝1000kVA變壓器一臺，變壓器負荷率約為86%。電源則利用原電站單母線分段的6kV母線取得并由1~2AH柜供至車間內(nèi)引風機及鼓風機，其配電為放射式。（元件）選擇本工程6kV斷路器選用ZN5512型（1250A）真空斷路器， ，額定峰值耐受電流80kA，低壓斷路器（）選用CM1M型，其額定運行短路開斷電流35kA，額定極限短路分斷電流50kA，均可滿足開關的開斷及動穩(wěn)定要求。6kV電纜選用YJV型交聯(lián)聚乙烯電纜。銅芯120mm2， kA，可滿足熱穩(wěn)定要求。6kV電動機設速斷、過電流、過負荷及單相接地等保護。 高壓開關柜 GG1A（F） 3臺 PT柜 2臺 低壓配電柜 GGD3型 3臺 動力配電箱 XLF21型 4臺電纜 YJV6 3X120 400米 VV1 某有限責任公司電信部分已建有行政電話站和調(diào)度電話站。行政電話站采用程控電話交換機，調(diào)度電話站采用程控調(diào)度機。電信外線主干電纜采用HYA型市話電纜沿外管架敷設。本項工程電信設施以原有電信設施為依托，不再增設電話。利用原有分析化驗的設備廠房，無需新建。 ，它具有燃燒效率高，適應煤種寬，NOx排放量低、負荷調(diào)節(jié)性能好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點，但同時也具有燃燒控制復雜，易結(jié)焦、磨損嚴重的缺點。針對該裝置的特點和目前循環(huán)流化床鍋爐的控制水平，本著穩(wěn)定工藝參數(shù)、提高生產(chǎn)效率的原則，本工程擬采用目前國內(nèi)外流行的DCS控制系統(tǒng)來實現(xiàn)對循環(huán)流化床鍋爐的自動控制和生產(chǎn)管理。將循環(huán)流化床鍋爐運行過程中的重要參數(shù)，如床溫、一次風、給煤量、爐膛壓力等和鍋爐設備的全部運行工況(設備啟停、高低負荷調(diào)節(jié)等)引入DCS進行集中監(jiān)控，以保證鍋爐設備始終處于最佳的運行狀態(tài)，達到最佳的環(huán)保與節(jié)能效果。同時，從節(jié)約能源方面考慮，對于本系統(tǒng)中的主要動力設備，采用變頻調(diào)速控制方式。為了保證整個裝置的更加安全可靠，保留了備用操作盤的控制結(jié)構(gòu)。備用操作盤上配有主要設備如變頻器、調(diào)節(jié)閥等備用手操器、關鍵參數(shù)顯示儀表、報警音響指示器、事故急停按鈕等。：(1) 鍋爐采用計算機集中控制方式?？刂剖依迷锌刂剖疫M行改造。因原有的現(xiàn)場檢測儀表已經(jīng)損壞嚴重，所有儀表均更新。(2)按照鍋爐廠提供的資料及規(guī)范要求，設置熱工控制測點。 DCS控制系統(tǒng)的選擇本裝置選用在國內(nèi)有良好使用業(yè)績、性能價格比優(yōu)良的分散型過程控制系統(tǒng)（DCS），且采用國際上流行的客戶機/服務器結(jié)構(gòu)，以確保操作數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)的一致性和安全性。系統(tǒng)具有完全的開放性，能提供多層開放數(shù)據(jù)接口，可以與企業(yè)管理網(wǎng)絡直接實現(xiàn)無縫連接。DCS為分層結(jié)構(gòu)，由操作層、控制層和信號處理層構(gòu)成，必要時還可以連接到企業(yè)的管理網(wǎng)絡。根據(jù)工藝操作要求該裝置操作層設置兩個操作站，控制層設置一個控制站，操作站與控制站之間采用快速工業(yè)以太網(wǎng)（TCP/IP協(xié)議）連接?，F(xiàn)場信號通過智能I/O處理模塊經(jīng)內(nèi)部總線或PROFIBUS連接到控制站的主控單元。同時還可以通過網(wǎng)關與工廠管理網(wǎng)絡連接，為企業(yè)資源管理提供生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)。DCS網(wǎng)絡采用冗余的100Mbps以太網(wǎng)（TCP/IP協(xié)議），～12Mbps的PROFIBUSDP現(xiàn)場總線或1Mbps的CAN總線連接中央控制單元和各現(xiàn)場信號處理模塊，還可以提供RS48RS232通訊協(xié)議及ModBus協(xié)議，以便與其他智能儀表、PLC等相聯(lián)。DCS硬件具有強大的處理能力和極高的可靠性。操作站選用高性能IPC，配置CPU為P4 ，內(nèi)存512M，硬盤80G，19″液晶顯示器，分辨率12801024以上?？刂普局骺貑卧捎霉I(yè)級32位處理器，帶32M以上內(nèi)存，且采用冗余配置。I/O信號處理單元全為智能型模塊化結(jié)構(gòu)，可以帶電拔插，%，回路控制周期小于125ms，巡檢周期小于50ms。開關量I/O的SOE分辨率為1ms并帶信號消抖處理功能。 DCS軟件具有極大的方便性和可靠性，軟件全部采用模塊化結(jié)構(gòu)，控制站采用實時操作系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的可靠性和實時性。操作站和工程師站采用Windows 2000操作系統(tǒng)，具有全漢化界面，操作方便，組態(tài)容易?？芍С謩赢嫾夹g、圖形縮放技術、多級窗口技術、實現(xiàn)復雜漂亮的參數(shù)顯示、流程圖畫面、儀表操作等畫面顯示。系統(tǒng)報表組態(tài)可以與Excel相互轉(zhuǎn)換，可以支持多種報表及圖形打印功能。循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)是一個大滯后、強耦合的非線性系統(tǒng)，各個變量之間相互影響。有的被調(diào)參數(shù)同時受到幾個調(diào)節(jié)參數(shù)的共同影響，如床層溫度要受到給煤量、石灰石供給量、一次風量、返料量及排渣量等多個參數(shù)控制。同時，有的調(diào)節(jié)參數(shù)又影響多個被調(diào)參數(shù)，如給煤量不僅影響主汽壓力，還影響床溫、爐膛溫度、過量空氣系統(tǒng)及SO2含量等參數(shù)。因此，在構(gòu)造循環(huán)流化床鍋爐控制方案時只有抓住主要因素，同時兼顧各個因素，才能構(gòu)造出滿足系統(tǒng)要求的控制策略。循環(huán)流化床鍋爐采用布風板上床層流化燃燒方式，其燃燒控制方案與煤粉爐完全不一樣。流化床鍋爐要在爐內(nèi)進行石灰石脫硫，故循環(huán)流化床鍋爐必須增加石灰石給料控制系統(tǒng)。另外，循環(huán)流化床鍋爐煙氣中的未燃粒子經(jīng)過旋風分離器后要由返料裝置送回爐床繼續(xù)燃燒，所以循環(huán)流化床鍋爐必須具有返料控制系統(tǒng)。循環(huán)流化床鍋爐正常燃燒時需要控制一定的床層厚度，床層厚度由排渣系統(tǒng)進行控制，因此循環(huán)流化床鍋爐必須具有排渣控制(床層厚度控制)系統(tǒng)。除此之外，循環(huán)流化床鍋爐的其它控制系統(tǒng)與常規(guī)煤粉爐的控制要求及控制方案基本相同，包括給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)、一次風控制系統(tǒng)、主汽溫控制系統(tǒng)及引風控制系統(tǒng)等。、主汽壓力調(diào)節(jié)循環(huán)流化床鍋爐因爐型及結(jié)構(gòu)不同，控制系統(tǒng)的具體要求及實現(xiàn)方法會有所不同，但主汽壓力的控制方案基本相同，即由燃料加入量控制主汽壓力恒定。通過調(diào)節(jié)給煤量來控制主蒸汽壓力，以滿足機組的運行要求。由于給煤量是影響床溫的重要因素之一，故在構(gòu)造主汽壓力控制方案時把床溫的影響也納入控制方案中。床溫增加減小給煤量，床溫降低則增大給煤量。由于循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫可以在一定范圍內(nèi)波動，故在主汽壓力控制方案中設置不調(diào)溫死區(qū)，即床溫在該死區(qū)內(nèi)時不改變給煤供給量。由于主蒸汽流量變化直接反映了機組的負荷變化，故在主汽壓力控制方案中把主蒸汽流量信號經(jīng)過函數(shù)運算后直接加到控制輸出上，通過前饋形式提高系統(tǒng)的響應速度。循環(huán)流化床鍋爐的最佳運行床溫為850℃－900℃。在這一溫度范圍內(nèi)，大多數(shù)煤都不易結(jié)焦，石灰石脫硫劑具有最佳脫硫效果，并且NOX生成量也很少。影響循環(huán)流化床床溫的因素很多，如給煤量、石灰石供給量、排渣量、一次風量、二次風量、返料量等。給煤量主要用來調(diào)節(jié)主汽壓力，床溫對給煤調(diào)節(jié)的影響僅通過串級系統(tǒng)的內(nèi)環(huán)來體現(xiàn)，因此給煤量僅為調(diào)節(jié)床溫的手段之一。石灰石供給量對床溫的影響比較小，且其影響也可間接體現(xiàn)在給煤量上，故在構(gòu)造床溫控制系統(tǒng)時不考慮石灰石的影響。排渣量主要用來控制床層厚度，若床層厚度基本恒定則排渣量對床溫的影響也可不予考慮。對于不帶外置式換熱器的循環(huán)流化床鍋爐，可以通過調(diào)節(jié)一次風和二次風的比例來維持床溫穩(wěn)定。對于帶外置式換熱器的循環(huán)流化床鍋爐，則通過控制返料量來控制床層溫度。當床層溫度升高時，增加返料可降低床溫。相反，床溫降低則可通過減少返料來升高床溫。床溫控制系統(tǒng)中床溫給定值是在綜合考慮負荷指令、給煤量、一次風量、二次風量、主汽壓力及主汽流量等物理量后得到的，該值與床溫測量值經(jīng)過控制運算后，其結(jié)果用于控制返料裝置的執(zhí)行機構(gòu)，以使床溫朝預定的數(shù)值逼近。不同于一般的鍋爐控制，循環(huán)流化床鍋爐控制的特點是必須保持床溫的穩(wěn)定，將其控制在一定范圍內(nèi)，以免出現(xiàn)結(jié)焦與熄火現(xiàn)象。基本方案是通過調(diào)節(jié)一次風流量控制床溫，同時將蒸汽流量作為前饋量引入控制系統(tǒng)。 由于鍋爐煙道慣性很小，被調(diào)量的反應非常靈敏，因此簡單的單回路控制不能保證控制品質(zhì)。考慮到爐膛壓力主要是由引風量和送風量間的平衡關系決定的，采用前饋控制方法可以有效地改善控制效果，將送風量作為前饋量引入爐膛壓力調(diào)節(jié)回路，與爐膛壓力調(diào)節(jié)器一同調(diào)節(jié)引風機作用，從而實現(xiàn)控制爐膛壓力的目的。 (汽包液位控制)循環(huán)流化床鍋爐汽包水位是鍋爐運行的一個最重要參數(shù)，它反映了給水量與供汽量的動態(tài)平衡關系。如果水位過高，會破壞汽水分離裝置的正常工作，嚴重時會導致蒸汽帶水增多。相反，如果水位過低則會破壞水循環(huán)，導致水冷壁管道破裂。因此，機組啟停和正常運行時要求保持汽包水位相對恒定。如果水位超出正常范圍，輕則發(fā)出報警，重則停爐停機。循環(huán)流化床鍋爐給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)低負荷時采用單沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，高負荷時采用三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。構(gòu)成給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)的三沖量是汽包水位、主蒸汽流量及給水流量。汽包水位信號經(jīng)汽包壓力補償后作為主調(diào)的輸入，蒸汽流量信號經(jīng)溫度、壓力修正后與給水流量信號一起作為副調(diào)的反饋輸入。為保證汽包水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的有效工作，針對不同負荷、不同水位偏差值及水位偏差的變化情況從多組PID參數(shù)時選擇一組參數(shù)進行調(diào)節(jié)。在異常情況下系統(tǒng)自動切至手動操作。汽包液位控制的目的是將汽包水位維持在工藝設計要求的范圍之內(nèi)，為實現(xiàn)這一目標，給水量應及時跟蹤鍋爐的蒸發(fā)量。采用三沖量調(diào)節(jié)，把蒸汽流量、給水流量和汽包水位都作為測量信號引入控制系統(tǒng)，基本可以克服虛假水位現(xiàn)象，達到控制目的。 燃燒系統(tǒng)與床溫控制系統(tǒng)的耦合問題 在調(diào)節(jié)床溫時，一次風量的變化會影響燃燒系統(tǒng)的控制，引起汽包壓力的變化；反之，調(diào)節(jié)汽包壓力時，一次風量的變化也會影響床溫的波動。因而，這兩個系統(tǒng)間存在嚴重耦合。采用比例耦合控制方法解決這兩個調(diào)節(jié)系統(tǒng)的關聯(lián)問題，需要通過實際操作摸索出合適的配比系數(shù)。由于對流化床操作的溫度控制要求較高（防止結(jié)焦或熄火），因此對床溫控制的權重要高于對主蒸汽壓力控制的權重。 另外，循環(huán)流化床的特點是污染排放率低，一般NOx排放低于200ppm，優(yōu)秀者可低于80ppm；在Ca/S=，脫硫效率大于90%，這就對一次風量和二次風量的配比有一定要求，借助比例耦合控制也可實現(xiàn)相應的控制目標