【正文】 。如果水位超出正常范圍，輕則發(fā)出報警，重則停爐停機。相反，如果水位過低則會破壞水循環(huán)，導致水冷壁管道破裂。 (汽包液位控制)循環(huán)流化床鍋爐汽包水位是鍋爐運行的一個最重要參數(shù)，它反映了給水量與供汽量的動態(tài)平衡關(guān)系。 由于鍋爐煙道慣性很小，被調(diào)量的反應非常靈敏，因此簡單的單回路控制不能保證控制品質(zhì)。不同于一般的鍋爐控制，循環(huán)流化床鍋爐控制的特點是必須保持床溫的穩(wěn)定，將其控制在一定范圍內(nèi)，以免出現(xiàn)結(jié)焦與熄火現(xiàn)象。相反，床溫降低則可通過減少返料來升高床溫。對于帶外置式換熱器的循環(huán)流化床鍋爐，則通過控制返料量來控制床層溫度。排渣量主要用來控制床層厚度，若床層厚度基本恒定則排渣量對床溫的影響也可不予考慮。給煤量主要用來調(diào)節(jié)主汽壓力，床溫對給煤調(diào)節(jié)的影響僅通過串級系統(tǒng)的內(nèi)環(huán)來體現(xiàn)，因此給煤量僅為調(diào)節(jié)床溫的手段之一。在這一溫度范圍內(nèi)，大多數(shù)煤都不易結(jié)焦，石灰石脫硫劑具有最佳脫硫效果，并且NOX生成量也很少。由于主蒸汽流量變化直接反映了機組的負荷變化，故在主汽壓力控制方案中把主蒸汽流量信號經(jīng)過函數(shù)運算后直接加到控制輸出上，通過前饋形式提高系統(tǒng)的響應速度。床溫增加減小給煤量，床溫降低則增大給煤量。通過調(diào)節(jié)給煤量來控制主蒸汽壓力，以滿足機組的運行要求。除此之外，循環(huán)流化床鍋爐的其它控制系統(tǒng)與常規(guī)煤粉爐的控制要求及控制方案基本相同，包括給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)、一次風控制系統(tǒng)、主汽溫控制系統(tǒng)及引風控制系統(tǒng)等。另外，循環(huán)流化床鍋爐煙氣中的未燃粒子經(jīng)過旋風分離器后要由返料裝置送回爐床繼續(xù)燃燒，所以循環(huán)流化床鍋爐必須具有返料控制系統(tǒng)。循環(huán)流化床鍋爐采用布風板上床層流化燃燒方式，其燃燒控制方案與煤粉爐完全不一樣。同時，有的調(diào)節(jié)參數(shù)又影響多個被調(diào)參數(shù)，如給煤量不僅影響主汽壓力，還影響床溫、爐膛溫度、過量空氣系統(tǒng)及SO2含量等參數(shù)。循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)是一個大滯后、強耦合的非線性系統(tǒng)，各個變量之間相互影響?？芍С謩赢嫾夹g(shù)、圖形縮放技術(shù)、多級窗口技術(shù)、實現(xiàn)復雜漂亮的參數(shù)顯示、流程圖畫面、儀表操作等畫面顯示。 DCS軟件具有極大的方便性和可靠性，軟件全部采用模塊化結(jié)構(gòu)，控制站采用實時操作系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的可靠性和實時性。I/O信號處理單元全為智能型模塊化結(jié)構(gòu)，可以帶電拔插，%，回路控制周期小于125ms，巡檢周期小于50ms。操作站選用高性能IPC，配置CPU為P4 ，內(nèi)存512M，硬盤80G，19″液晶顯示器，分辨率12801024以上。DCS網(wǎng)絡(luò)采用冗余的100Mbps以太網(wǎng)（TCP/IP協(xié)議），～12Mbps的PROFIBUSDP現(xiàn)場總線或1Mbps的CAN總線連接中央控制單元和各現(xiàn)場信號處理模塊，還可以提供RS48RS232通訊協(xié)議及ModBus協(xié)議，以便與其他智能儀表、PLC等相聯(lián)?，F(xiàn)場信號通過智能I/O處理模塊經(jīng)內(nèi)部總線或PROFIBUS連接到控制站的主控單元。DCS為分層結(jié)構(gòu)，由操作層、控制層和信號處理層構(gòu)成，必要時還可以連接到企業(yè)的管理網(wǎng)絡(luò)。 DCS控制系統(tǒng)的選擇本裝置選用在國內(nèi)有良好使用業(yè)績、性能價格比優(yōu)良的分散型過程控制系統(tǒng)（DCS），且采用國際上流行的客戶機/服務(wù)器結(jié)構(gòu)，以確保操作數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)的一致性和安全性。因原有的現(xiàn)場檢測儀表已經(jīng)損壞嚴重，所有儀表均更新。：(1) 鍋爐采用計算機集中控制方式。為了保證整個裝置的更加安全可靠，保留了備用操作盤的控制結(jié)構(gòu)。將循環(huán)流化床鍋爐運行過程中的重要參數(shù)，如床溫、一次風、給煤量、爐膛壓力等和鍋爐設(shè)備的全部運行工況(設(shè)備啟停、高低負荷調(diào)節(jié)等)引入DCS進行集中監(jiān)控，以保證鍋爐設(shè)備始終處于最佳的運行狀態(tài)，達到最佳的環(huán)保與節(jié)能效果。 ，它具有燃燒效率高，適應煤種寬，NOx排放量低、負荷調(diào)節(jié)性能好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點，但同時也具有燃燒控制復雜，易結(jié)焦、磨損嚴重的缺點。本項工程電信設(shè)施以原有電信設(shè)施為依托，不再增設(shè)電話。行政電話站采用程控電話交換機，調(diào)度電話站采用程控調(diào)度機。6kV電動機設(shè)速斷、過電流、過負荷及單相接地等保護。6kV電纜選用YJV型交聯(lián)聚乙烯電纜。電源則利用原電站單母線分段的6kV母線取得并由1~2AH柜供至車間內(nèi)引風機及鼓風機，其配電為放射式。故本工程僅更換原有6kV饋線柜及原有部分低壓柜即可滿足要求。低壓用電設(shè)備利用現(xiàn)有6煤粉爐的變壓器（1000kVA）供電。改循環(huán)流化床鍋爐后所加的6kV一、二次風機、引風機是在拆除原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進行。本改造工程是拆除現(xiàn)有6煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐。電氣負荷為泵類、6kV一、二次風機、引風機、冷渣機及照明等，根據(jù)國家標準GB5005295中有關(guān)負荷分級規(guī)定，本工程用電負荷為2級負荷。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 (GB500162006)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 (GB5016092)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 (GB5018793)《化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》 (HG/T206491998)《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》 (GBJ2287)本項目為更新改造項目，界區(qū)現(xiàn)有給排水設(shè)施完善，給排水系統(tǒng)能滿足改造要求。由于生產(chǎn)所需燃料煤均立足本地，因而運輸距離較近，設(shè)計考慮全部采用公路運輸，灰渣和少量其它貨物也依靠汽車運輸。原6。(1) 概況本公司有工業(yè)編組站二個，設(shè)計吞吐量為200萬t/a，與湘黔鐵路相通，現(xiàn)有運輸量不到120萬t/a，余量很大。本項目擬建在本公司自備熱電廠原6鍋爐界區(qū)內(nèi)。每小時水處理能力為8000噸，目前還有75%的富余能力。廠區(qū)東臨**，西臨**鎮(zhèn)，北部地勢平坦。每小時水處理能力為8000噸，目前還有75%的富余能力。廠區(qū)東**江，西臨**鎮(zhèn)，北部地勢平坦。歷年平均氣溫： ℃歷年最高氣溫： 39℃歷年最低氣溫： ℃歷年平均降雨量： 100cm歷年小時最大降雨量：歷年平均風速： 最 大 風 速： 常年主導風向： NNE當?shù)刂鲗эL向全年和夏季均為東北風，靜風頻率占三分之一。本項目改建75t/h循環(huán)流化床鍋爐1臺，其燃料及動力消耗如下表：鍋爐燃料動力消耗序號名稱小時需要量年需要量供應地1無煙煤75888t本地2造氣爐渣67824t本公司2一次水80t576000t 本公司3脫鹽水42t302400t3電1194kWh外購4石灰石外購。（4500 kcal/kg）， MJ/kg（1250 kcal/kg）,混合后的煤質(zhì)資料如下：無煙煤來自本地煤礦，其成分見下表：Car(%)War(%)Ay(%)Vy(%)Sy(%)Qar(kJ/kg)備注556~1034 5~8~18810造氣渣：固定碳：15~20%, 發(fā)熱值為5225kJ/kg入爐煤：熱值：Qdw=12402kj/kg 煤種：無煙煤+造氣渣 入爐燃料特性如下：干基揮發(fā)份干基灰份水分灰熔點低位發(fā)熱值4%50%9%1250℃ MJ/kg鍋爐燃料設(shè)計為造氣爐渣摻本地無煙煤，:1。(2)節(jié)約用水(沖灰水) 1080000t/a(3) 二氧化硫排放量為：./h, 減排二氧化硫 429408kg/a (4) 煙塵排放量為：./h, 減排煙塵 583848kg/a(5) NOx排放量為：./h, 減排NOx99864kg/a (6)減排造氣爐渣：67824 t/a5原料、燃料供應公司造氣系統(tǒng)共有26臺煤氣爐，每年產(chǎn)生爐渣約17萬噸，造氣爐渣含碳量為15%~20%，低位發(fā)熱值1250kcal/kg 左右，現(xiàn)7鍋爐每年消耗爐渣約10萬噸，仍有約7萬噸爐渣由于找不到合適利用途經(jīng)而被低價處理。鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標(1)年產(chǎn)蒸汽()：5400000t/a(2)年耗無煙煤：75888 t/a (3)年耗造氣爐渣：67824 t/a (4)年節(jié)標煤： 32400t/a (5)電總負荷 1194kw (6)脫鹽水 (7)石灰石粉 (8)總發(fā)電量 27080kw/h (19497600kwh/a ) (1)。8） 拆掉現(xiàn)水膜除塵器，利用現(xiàn)除塵器地方建一套75噸電除塵器。6） 引、送風機不能滿足風量壓力的需要，選型更新，增加二次風機、返料風機各一臺。水冷壁管全部更換，改為膜式水冷壁，增加布風板、風帽。3） 鍋爐的總重量增加，8根立柱全部更換。具體改造方案：1） 利用現(xiàn)有6煤粉鍋爐的基礎(chǔ)，原有汽包、部分平臺、樓梯、煤倉等，由于煤倉的位置不能變，所以鍋爐的燃燒室要與尾部對換，這樣，爐前兩根和中間兩根立柱要前后移。煤粉鍋爐對揮發(fā)份、熱值、煤粉細度要求較高，買發(fā)熱值高的煤，蒸汽成本太高，制粉系統(tǒng)因為長年未進行檢修和改造，煤粉細度達不到設(shè)計要求，且電耗高、制粉、送粉及鍋爐本體漏灰嚴重，整個鍋爐系統(tǒng)環(huán)境污染嚴重，解決粉塵及煤粉質(zhì)量費用高。鍋爐負荷困難，達不到額定出力。鍋爐尾部布置電除塵器和引風機，接入原煙道。土建利用原有廠房進行改造，運行層為5m平面，電動給水泵利舊。故本項目為更新改造項目，不需新增化學水處理裝置。本公司現(xiàn)有化學水處理站一座，生產(chǎn)一級除鹽水供工藝裝置和熱電廠使用。拆除原水力出渣系統(tǒng)，原6煤粉爐實際消耗沖灰水約150t/h, 現(xiàn)采用干式出灰，年減少水沖灰量 1507200=1080000t，采用氣力輸灰系統(tǒng)除灰。石灰石粉消耗量為301kg/h。,()。本項目在鍋爐爐型的選擇上考慮采用國內(nèi)外大力發(fā)展的循環(huán)流化床（CFB）鍋爐，該爐型不僅可燃用不同種類的燃料，而且可控制NOx的排放量。脫硫效率為60%，排放濃度為1004mg/m3（標態(tài)）改造后，（標態(tài)），采用爐內(nèi)脫硫的方式進行脫硫處理，即利用循環(huán)流化床的特點在爐內(nèi)添加石灰石粉。處理后的煙氣接入原煙道，可滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB133232003）煙氣的排放要求，原100m煙囪利舊。除塵系統(tǒng)采用雙室五電場靜電除塵進行除塵器處理，%；拆除原文丘理麻石水膜除塵器，靜電除塵布器布置在原6鍋爐尾部位置。由于循環(huán)流化床鍋爐原始排塵濃度高，按國家標準為15000mg/m3 （標態(tài)）, 根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標準》，%以上才能滿足要求，濕法除塵效率一般在90%~98%，不能達到排放標準，一般采用布袋除塵器和靜電除塵器。設(shè)備選型：① HBSLIV6~8T 冷渣機二臺Q=3~5t 進料850℃ 出料150℃ 電機功率3kW②大傾角皮帶出渣機 一臺L=22m，B=500mm 電機功率11kWh③ 渣斗（80m3） 一座軟水經(jīng)冷渣機回收余熱后送入原除氧器，經(jīng)原電動給水泵加壓后送入鍋爐。本工程采用水冷方式。，排渣溫度850℃，采用連續(xù)排渣方式。采用氣力輸灰系統(tǒng)，建立灰?guī)於ㄆ谕膺\。燃燒用原料從煤棚用吊車抓斗送入斗口經(jīng)破碎、篩分后，沿原上煤皮帶送至煤倉。由于實際燃料消耗增加不大，因此，煤棚和儲灰場地均無需增加， 原有設(shè)施可基本滿足要求，上煤系統(tǒng)基本利舊，爐前煤斗利舊，只需增加三臺膠帶輸送機給煤。6, 。由此可見，選用循環(huán)流化床鍋爐摻燒造氣爐渣，, 。 混合燃料的平均發(fā)熱量（收到基）Q dw=12402 kJ/kg, , , 。本項目為綜合利用造氣爐渣，節(jié)能減排鍋爐改造工程，:1的比例混合作為燃料。 電動給水泵利舊，水處理系統(tǒng)利舊，除氧器利舊。鍋爐型號：YG75/鍋爐額定蒸發(fā)量: 75t/h鍋爐額定蒸汽壓力: 給水溫度：105186。 綜上所敘，本設(shè)計選用選用水冷內(nèi)循環(huán)低速循環(huán)流化床鍋爐進行6爐的改造。該鍋爐的特點：(1) 采用膜式水冷壁將燃燒室、分離器的飛灰返料系統(tǒng)布置成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于規(guī)避外置式分離回送裝置受熱膨脹冷縮等方面因素影響而造成返料器漏灰等問題。（e）灰渣綜合利用性能好，灰渣在CFBB內(nèi)因受溫度低不會軟化和結(jié)塊，活性較好，如加入石灰石、灰渣含有CaSO4和CaO，更適應灰渣磚廠的建材原料和水泥廠的摻合劑的使用。CFBB可向爐內(nèi)加入石灰石、白云石等脫硫劑，燃燒過程中，SO2在Ca/S摩爾比2~，脫硫效率達90%，此外床溫的控制范圍在850℃~950℃范圍內(nèi)，不僅有利于脫硫，而且可控制NOx的產(chǎn)生。（c）負荷調(diào)節(jié)范圍寬，常規(guī)煤粉爐通常在70%~100%范圍內(nèi)，在實際工作中經(jīng)常遇到負荷調(diào)節(jié)困難，停開爐次數(shù)頻繁，而CFBB在30%~100%范圍內(nèi)進行，甚至可以壓火備用，大大改善熱電廠負荷變化調(diào)節(jié)的困難。（b）燃料適應性廣，循環(huán)流化床鍋爐按重量比燃料僅占床料的3%~5%。 由于本工程主要目的是消耗多余的造氣爐渣，取得較好的經(jīng)濟效益，而鏈條爐和煤粉爐均對煤質(zhì)要求較高，不能摻燒造氣爐渣，最好的選擇是循環(huán)流化床鍋爐，其具有以下優(yōu)越性：（a）循環(huán)流化床鍋爐是近年來國際國內(nèi)迅速發(fā)展起來的一種高效低污染，清潔燃燒技術(shù)，已得到廣泛應用。3產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模本工程只涉及將現(xiàn)有75t/h的煤粉鍋爐（6）改為循環(huán)流化床鍋爐和與之相應的上煤、除渣、除塵系統(tǒng)及煙氣脫硫裝置等，并向系統(tǒng)提供75t/h蒸汽(、450℃)。蒸汽平衡情況表類別項目單位數(shù)值450鍋爐新蒸汽(3332kj/kg)鍋爐蒸發(fā)量t/h吹風氣產(chǎn)汽53汽輪機進汽量t/h減溫減壓用汽量t/h管網(wǎng)損失0比較0工業(yè)用汽()汽輪機抽（排）汽量t/h0減溫減壓出汽量t/h工藝用汽量管網(wǎng)損失比較