鍋爐原理課件第7章鍋爐受熱面煙側(cè)運(yùn)行問(wèn)題-wenkub
2023-05-17 18:23:38 本頁(yè)面
【正文】 的硫酸化燒結(jié)作用，形成強(qiáng)度很高且致密的白色硫酸鹽積灰層，并進(jìn)一步生成復(fù)合硫酸鹽。 1. 高溫積灰的危害： ①受熱面吸熱能力 ↓ ，汽溫 ↓，煙溫 ↑ ， q2↑， η gl↓。 ⑤ 采用適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度，提高煤粉的均勻度。 ② 選擇適當(dāng)?shù)臓t膛熱強(qiáng)度，避免鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行，爐內(nèi)溫度過(guò)高。堿性氧化物可降低灰熔點(diǎn)。 ② 熱負(fù)荷： qA和 qB越大，燃燒器區(qū)域放熱量越大，溫度越高，易產(chǎn)生結(jié)渣。隨著粘結(jié)灰層的積聚，灰層厚度增加，其表面溫度也不斷升高，灰渣層表面也成為熔融態(tài)，并不斷捕獲未熔融煤灰，形成很大的焦塊。同時(shí)鍋爐排煙溫度升高，降低鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。 結(jié)渣： 熔融態(tài)灰沉積物在受熱面管壁上出現(xiàn)的積聚現(xiàn)象，主要由煙氣中夾帶的熔化的灰粒碰撞在爐膛、水冷壁管上被冷卻凝固而形成，多發(fā)生在爐內(nèi) 輻射受熱面 上，如水冷壁、屏式過(guò)熱器等。 167。 ③局部結(jié)渣影響水冷壁吸熱均勻性，并導(dǎo)致高溫對(duì)流受熱面吸熱不均，管間熱偏差增大。 結(jié)渣是自動(dòng)加劇的過(guò)程。 ③爐內(nèi)氣氛： 還原性氣氛下灰熔點(diǎn)降低，更易結(jié)渣。 ⑥衛(wèi)燃帶影響： 衛(wèi)燃帶將水冷壁與火焰隔開(kāi)，使水冷壁吸熱減少，衛(wèi)燃帶壁面溫度較高，易發(fā)生嚴(yán)重結(jié)渣。 ③ 組織良好的流場(chǎng)，選擇合適的切圓直徑，避免火焰偏斜、貼壁沖墻，造成爐內(nèi)局部溫度過(guò)高。 ⑥ 加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視，及時(shí)吹灰、清渣。 ②管排間阻力 ↑，煙速 ↓，傳熱變差，管間熱偏差 ↑。 3. 防治措施： ①采用有效的吹灰裝置，在鍋爐開(kāi)始正常運(yùn)行時(shí)即投入吹灰裝置。 167。 2. 低溫積灰機(jī)理： 尾部受熱面煙溫低于 600~700℃ ，煙氣中堿金屬蒸氣的凝結(jié)已經(jīng)結(jié)束，此時(shí)積灰可分為兩種情況： ①松散性積灰： 由于氣流擾動(dòng)使煙氣中攜帶的一些灰粒沉積在受熱面上，呈干松狀易吹除。煙速 ↓ ，飛灰越細(xì)，管束順列布置，積灰 ↑ 。 3. 空預(yù)器的積灰： ①管式空預(yù)器的積灰： 煙氣在管內(nèi)流動(dòng)，在管子進(jìn)出口處存在回流區(qū)，煙溫高的進(jìn)口熱端回流區(qū)積灰為松散性積灰，煙溫低的出口冷端出現(xiàn)低溫粘結(jié)性積灰。 管式空預(yù)器的堵灰會(huì) 從邊管逐漸向中間管發(fā)展 ，導(dǎo)致熱空氣溫度過(guò)低， q2明顯增加，鍋爐正常工作受影響。 2. 飛灰磨損機(jī)理： 具有一定硬度和速度的灰粒對(duì)管壁會(huì)產(chǎn)生沖擊磨損，沖擊磨損是 沖刷磨損 與 撞擊磨損 的綜合結(jié)果。 時(shí)，由于切向力和撞擊力雙重作用最大，磨損量最大。 管束平行布置 管束垂直布置 3. 飛灰磨損影響因素： ①煙氣速度： 磨損量與飛灰動(dòng)能和飛灰撞擊管壁的頻率成正比，近似認(rèn)為沖擊磨損量正比于煙氣速度 。 左右。 ⑤煙氣走廊： 煙氣走廊內(nèi)的煙速較高，磨損較嚴(yán)重。 ②防止局部空間飛灰速度和濃度過(guò)高： 為避免煙氣在煙氣走廊中的流動(dòng)阻力過(guò)小，煙速過(guò)高，磨損加劇，可在間隙入口處加裝節(jié)流裝置以降低煙速。腐蝕可分為高溫腐蝕和低溫腐蝕。 1 受熱面的高溫腐蝕 在低溫條件下，受熱面管壁中的 Fe發(fā)生緩慢的氧化反應(yīng)生成致密且穩(wěn)定的 Fe2O3保護(hù)膜，可保護(hù)管壁免受進(jìn)一步氧化。 M2SO4的熔點(diǎn)很低，以液態(tài)附著在管壁上，不斷捕捉飛灰顆粒形成灰層，并發(fā)生反應(yīng)生成復(fù)合硫酸鹽： 復(fù)合硫酸鹽的熔點(diǎn)很低，在 550~710℃ 范圍內(nèi)呈液態(tài)流走，就破壞了管壁原有的 Fe2O3保護(hù)
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