【正文】 必像環(huán)狀管網(wǎng)那樣先埋人較大管道去等負荷確定的熱用戶。城鎮(zhèn)集中供熱管網(wǎng)的布置應(yīng)考慮系統(tǒng)的安全性和經(jīng)濟性。隨著連續(xù)加藥運行,原有的水垢被溶解或脫落到鍋筒底部變成了軟垢而隨排污被排除,鍋水的顏色及濁度會慢慢降低,這表明鍋爐已逐漸變得干凈。該技術(shù)最大的優(yōu)點是能在鍋爐正常運轉(zhuǎn)的過程中除去原有的積垢,甚至是粘附力極強的金屬氧化物積垢,同時能防止新的積垢生成,使鍋爐運轉(zhuǎn)后變得更干凈而不必停爐酸洗。美國的MidlandResearchlaboratories,Inc簡稱米蘭公司,是一家專門從事工業(yè)化學(xué)品開發(fā)研制的公司,經(jīng)過幾十年的努力,該公司除了在制糖添加劑及應(yīng)用技術(shù)上擁有先進的產(chǎn)品及技術(shù)外,在鍋爐的節(jié)能等方面也有多項專利技術(shù),尤其是在鍋爐的除垢防垢技術(shù)上發(fā)明了“PrecisionPlusTM”方法,便是世界領(lǐng)先水平。最新鍋爐技術(shù)眾所周知,鍋爐管存在積垢會導(dǎo)致傳熱效能低下,出力不足。鼓泡床和快速床的基本理論已經(jīng)研究了很長時間，形成了一定的理論。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。目前我國采用的設(shè)備有循環(huán)流化床，起具體介紹如下。清潔煤燃燒技術(shù)煤炭是我國的主要能源,占整個能源消耗的70 %左右?；痣姀S基本生產(chǎn)過程是，燃料在鍋爐中燃燒，將其熱量釋放出來，傳給鍋爐中的水，從而產(chǎn)生高溫高壓蒸汽；蒸汽通過汽輪機又將熱能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動力，以驅(qū)動發(fā)電機輸出電能。④電氣系統(tǒng)?，F(xiàn)代化火電廠是一個龐大而又復(fù)雜的生產(chǎn)電能與熱能的工廠。它由下列5個系統(tǒng)組成：①燃料系統(tǒng)。⑤控制系統(tǒng)。到80年代為止，世界上最好的火電廠的效率達到40％，即把燃料中40％的熱能轉(zhuǎn)化為電能。我國又是高硫煤儲量較多的國家。鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敖管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。要了解循環(huán)流化床的原理，必須要了解鼓泡床和快速床的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態(tài)下的動力特性、燃燒特性以及傳熱特性。積垢嚴重時甚至?xí)霈F(xiàn)爆管事故。為加快我國的技術(shù)進步,廣西輕工業(yè)科學(xué)技術(shù)研究院與美國米蘭公司攜手合作,將這一先進技術(shù)引進到中國,以提高我國這一領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)水平,以下是該技術(shù)及有關(guān)產(chǎn)品的詳細介紹。對于結(jié)垢較多的中低壓鍋爐,可增大用藥量到上述數(shù)據(jù)的3～4倍以加快除垢的速度。使用M284后,應(yīng)根據(jù)排污水的質(zhì)量監(jiān)測和分析,確定排污的次數(shù)及排污量.第二篇：鍋爐論文現(xiàn)代集中供熱的優(yōu)化設(shè)計與節(jié)能分析集中供熱的概述供熱系統(tǒng)由熱源反熱能送達熱用戶，一般都要經(jīng)過熱制備、轉(zhuǎn)換、輸送和用熱這幾個環(huán)節(jié)。城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)的熱用戶分布區(qū)域廣、分支多，發(fā)生事故時，需要若干小時的停供修復(fù)時間。集中供熱的能量轉(zhuǎn)換是通過熱力站交換器把一級網(wǎng)的熱能傳遞給二級網(wǎng)，并由它輸送到熱用戶。城市集中供熱主要是建筑物內(nèi)的采暖（為簡化分析只談最大熱用戶）。通常以單位供暖面積的耗熱量來評定耗能水平。技術(shù)上可靠。地上敷設(shè)的管道，不應(yīng)影響城市環(huán)境美觀，不妨礙交通。保溫層厚度按有關(guān)規(guī)定計算。輸水溫度。土壤熱導(dǎo)率。管道散失的熱量隨保溫層厚度的增大而減小。在用戶樓棟入口裝設(shè)流量控制設(shè)備，對各樓之間流量分配進行調(diào)節(jié)；在立管上裝設(shè)平衡閥平衡各立管之間的流量，這些措施可以有效地解決小區(qū)內(nèi)建筑物之間和建筑物內(nèi)部房屋冷熱不均的問題。隨著城鎮(zhèn)化建設(shè)規(guī)模的擴大和熱用戶的不斷增多，我國城鎮(zhèn)供熱機構(gòu)己越來越重視供熱管網(wǎng)的優(yōu)化規(guī)劃及改造工作。節(jié)能分析隨著人們生活質(zhì)量的改善，能源的消耗在不斷增加。應(yīng)在管網(wǎng)安裝流 量控制器，把近端流量調(diào)小，遠端流量調(diào)大，這樣就降低了系統(tǒng)循環(huán)水量，同時也降低了煤 耗和電耗。因西安市西郊熱電廠建成投產(chǎn)，熱電廠集中供熱管道已敷設(shè)至西安印鈔廠圍墻外，為減少環(huán)境污染、提高企業(yè)經(jīng)濟效益,決定采用熱電廠蒸汽對廠區(qū)進行集中供熱。西安印鈔廠主要用汽點為：熱交換站、凹印污水處理站、浴室、空調(diào)加濕器、溴化鋰吸收式制冷機，生產(chǎn)為兩班制，用汽流量變化較大。采用向蒸汽中噴入減溫水與過熱蒸汽混合，水與過熱蒸汽混合后汽化變成蒸汽，吸收熱量以降低過熱蒸汽溫度，這種減溫方案是目前工程上普遍采用的減溫方案，本次集中供熱系統(tǒng)設(shè)計也采用此減溫方案。將凝結(jié)水用于浴室洗浴，既可以節(jié)約水，又可以利用凝結(jié)水中的熱能，是一種較為合理的利用途徑。其經(jīng)濟效益有：，2000年全廠耗汽28413噸，； ，因熱電廠供熱蒸汽為過熱蒸汽，其壓力和溫度均高于廠自產(chǎn)蒸汽，故其每噸蒸汽含熱量高于廠自產(chǎn)蒸汽，雖然2001年生產(chǎn)任務(wù)比去年多，加班加點又多于2000年，但2001年汽耗較上年仍有下降，2001年全廠耗汽23459噸，較2000年減少用汽4954噸。，最遠用汽點壓降不得超過供汽壓力10%，管網(wǎng)蒸汽流速在30—45m/s較為經(jīng)濟可行?？偨Y(jié)1．利用科學(xué)技術(shù)提高能源利用率所謂39。2．與先進評估指標的差距體現(xiàn)節(jié)能的潛力：節(jié)能的潛力是通過分析對比得出的。而且，隨著節(jié)能科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，系統(tǒng)和設(shè)備的不斷進步和完善，選擇先進的評估指標也會不斷變化。例如，鏈條爐采用分層燃燒技術(shù)，就能改善燃燒提高熱效率，保護和保持管道無泄漏和保溫結(jié)構(gòu)完好，就能減少大量能源浪費；嚴格水處理和保持水質(zhì)，維持轉(zhuǎn)換設(shè)備傳熱表面清潔，就能減少傳熱熱阻、提高設(shè)備傳熱效率；對用戶實行計量收費，就能刺激用戶節(jié)能的積極性；??等等。爐膛熱力計算中，爐膛受熱面的污染系數(shù)被定義為水冷壁實際吸收熱量占投射到水冷壁受熱面熱量的份額。爐膛截面熱強度定義為以鍋爐燃料消耗量和燃料收到基低位發(fā)熱量乘積為分子，與燃燒器區(qū)域爐膛橫截面積的比值。多相燃燒：物質(zhì)在相的分界面上發(fā)生的反應(yīng)，投粉后立即檢查燃燒器噴嘴著火情況和總體燃燒工況。特別注意控制汽包水位原因：鍋爐升壓過程中，鍋爐工況變化比較多，氣溫、氣壓升高后，排氣量改變，進行定期排水等過程里它的變化都會對水位產(chǎn)生不同程度的影響，如果對水位調(diào)節(jié)控制不當(dāng)，將很容易引起水位的事故，因此在鍋爐升壓過程中應(yīng)該特別注高位發(fā)熱量：煤在氧彈中燃燒放出的熱量減去硫和氮生成酸的校正值后所得到的熱量。2尾部煙道發(fā)生嚴重的再燃燒時應(yīng)立即停止鍋爐運行，停止送、引風(fēng)機運行，關(guān)閉各受熱面泄露、風(fēng)機單側(cè)運行、空頸器故障或堵塞、一側(cè)風(fēng)擋板未開、燃燒不均勻、漏風(fēng)、儀表壞、吹灰不均、尾部煙道二次燃燒。直流燃燒器布置在爐膛四角，......四角布置切圓燃燒方式。影響鋼球磨煤機工作的主要因素：轉(zhuǎn)速、鋼球充滿系數(shù)、鋼球直徑、通風(fēng)量、筒內(nèi)存煤量自然循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)設(shè)備由汽包、下降管、聯(lián)箱和汽水分離器及其連接管道組成。煤中有害物質(zhì)有：氮、灰分、水分、硫?，F(xiàn)代電廠大型鍋爐各項熱損失中，最大的一項熱損失是排煙熱損失。自然循環(huán)具有自補償能力的工況為：上升管內(nèi)含氣率小于界限含氣率的工況。熱偏差系數(shù)：平行工作管中，偏差管內(nèi)工質(zhì)的焓增與整個管組工質(zhì)的平均含增的比值。經(jīng)濟煤粉細度：指機械不完全燃燒損失、排煙熱損失和制粉電耗之和為最小的煤粉細度。鍋爐熱平衡指鍋爐輸入熱量與輸出熱量及各項熱損失之間的熱量平衡。此時氧的供應(yīng)速度遠大于氧的消耗速度。漏風(fēng)系數(shù)：鍋爐受熱面所在煙道漏入煙氣的空氣量與理論空氣量之比，亦即該煙道出、進口處煙氣中過量空氣系數(shù)之差。提高自然循環(huán)安全性的措施：1減少受熱不均勻2確定合適的上升管吸熱量3確定合適的上升管高度和管徑4確定合適的汽水管高度和截面積5減少旋風(fēng)分離器阻力6減少下降管阻力。2投粉不著火時，應(yīng)立即停止該給粉機運行，嚴禁使用爆燃法投粉，意控制汽包水位在正常范圍內(nèi)。分級配風(fēng)方式：一次風(fēng)口噴口相對集中布置，并靠近燃燒器下部，而且一二次風(fēng)口的邊緣保持較大距離，二次風(fēng)分層，分階段送到燃燒著的煤粉氣流中去。均相模型：1氣和水均勻的混合在一起，與泡狀液近似，只考慮汽和水的不同。風(fēng)煙擋板，隔絕通風(fēng)。在組織鍋爐燃燒時，為什么將燃燒所需空氣分為一二次風(fēng)，確定一次風(fēng)率的依據(jù)是什么？將其分為一二次風(fēng)可以使燃料與氧化劑及時接觸，而且接觸的很好。3正確采用和布置吹灰裝置，運行時合理的吹灰時間間隔和一次吹灰的持續(xù)時間。它的作用是將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并利用熱能加熱鍋?nèi)的水使之成為具有足夠數(shù)量和一定質(zhì)量（汽溫、汽壓）的過熱蒸汽，供汽輪機使用。鍋爐本體：鍋爐本體是鍋爐設(shè)備的主要部分，是由“鍋”和“爐”兩部分組成的。位于鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。(3)下降管。(4)水冷壁下聯(lián)箱。位于爐膛四周，其主要任務(wù)是吸收爐內(nèi)的輻射熱，使水蒸發(fā)，它是現(xiàn)代鍋爐的主要受熱面，同時還可以保護爐墻。其作用是將汽輪機中做過部分功的蒸汽再次進行加熱升溫，然后再送到汽輪機中繼續(xù)做功。是由爐墻和水冷壁轉(zhuǎn)成的供燃料燃燒的，燃料在該空間內(nèi)呈懸浮狀燃燒，釋放出大量的熱量