【正文】 投資估算編制說明 112 投資估算編制依據(jù) 112 建設(shè)項目投入總投資構(gòu)成 112 投資估算內(nèi)容及估算方法 113 投資估算匯總及分析 114 資金籌措及資金使用計劃 11415 財務(wù)評價 115 財務(wù)評價依據(jù) 115 成本費用估算 115 銷售收入、銷售稅金及附加和增值稅 116 利潤和所得稅 117 財務(wù)評價指標計算 117 不確定性分析 118 財務(wù)評價結(jié)論 119 附表：附表1 建設(shè)投資估算表附表21 直接成本計算表附表22 直接成本計算表附表31 總成本估算表附表32 總成本估算表附表41 銷售收入計算表附表42 銷售收入計算表附表51 損益表附表52 損益表附表61 現(xiàn)金流量表附表62 現(xiàn)金流量表附表7 敏感度分析表附表8 經(jīng)濟評價計算指標匯總表附表9 貸款償還平衡表 附圖附圖1 平面及綠化位置圖附圖2 1500Nm3/h天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（一）附圖3 1500Nm3/h天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（二）附圖4 1500Nm3/h天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（三）附圖5 1500Nm3/h天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（四）附圖6 C9加氫裝置工藝流程圖（一）附圖7 C9加氫裝置工藝流程圖（二）附圖8 C9加氫裝置工藝流程圖（三）附圖9 C9加氫裝置工藝流程圖（四）附圖10 C9加氫裝置工藝流程圖（五）附圖11 C9加氫裝置設(shè)備平面布置圖 .某石化年產(chǎn)5萬噸C9加氫工程可行性研究報告1 總論 項目及建設(shè)單位基本情況 項目基本情況 項目名稱石化5萬噸/年C9加氫工程。公司將致力于發(fā)展并形成以石油化工生產(chǎn)為主導(dǎo)、集油品儲運和石油化工產(chǎn)品銷售的業(yè)務(wù)體系。其中：一期工程為5萬噸/年C9加氫工程，主要產(chǎn)品為工業(yè)精萘、混合二甲苯、高沸點芳烴溶劑油等，達產(chǎn)后可實現(xiàn)銷售7億元；二期工程為3萬噸/年丁苯透明抗沖樹脂工程，預(yù)計投資2億元，；三期工程為10萬噸/年C5分離樹脂工程，利用乙烯生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品C5作原料，進行C5分離，生產(chǎn)間戊二烯、雙環(huán)戊二烯及加C5石油樹脂等市場需求量較大的石化下游產(chǎn)品等，達產(chǎn)后可實現(xiàn)銷售9億元。 中國石油天然氣股份有限公司《煉油化工建設(shè)項目可行性研究報告編制規(guī)定》（試用版）2002年 北京。 系統(tǒng)配套工程盡可能最大限度節(jié)省建設(shè)投資。 采用集散控制系統(tǒng)（DCS），實現(xiàn)集中監(jiān)視和先進過程控制、協(xié)調(diào)操作參數(shù)，提高工藝裝置和系統(tǒng)工程的自動化水平及綜合管理水平。 工程主項表序號主項（單元）號主 項（單元）名 稱建 設(shè) 規(guī) 模編 制 單 位備 注101工藝生產(chǎn)裝置天然氣制氫裝置1500標立/時成都賽普瑞興公司C9加氫裝置5萬噸/年CPE撫順分公司202公用輔助工程循環(huán)水場CPE撫順分公司分析化驗室、中控室CPE撫順分公司配電所CPE撫順分公司事故儲存池CPE撫順分公司污水池CPE撫順分公司水運碼頭CPE撫順分公司儲運罐區(qū)CPE撫順分公司裝卸車設(shè)施CPE撫順分公司地面火炬系統(tǒng)CPE撫順分公司 項目背景及建設(shè)理由 項目背景 作為乙烯生產(chǎn)副產(chǎn)品的C9餾分，是由裂解石腦油經(jīng)切除C5餾分、C6～C8餾分后的剩余組分，約占乙烯總產(chǎn)量的10%～20%。它東立220kV周家?guī)X變電站，西抱二級民航沙市機場，北枕**地方鐵路貨運站，南嵌日供水25萬噸的水廠和3000噸長江外運深水碼頭。另外本項目利用高新技術(shù)對現(xiàn)有資源進行深加工，其成功建設(shè)將成為**石化有限公司的利潤增長點，增強企業(yè)的自我造血能力，使其走上良性發(fā)展的軌道，因此本項目的建設(shè)具有重要意義。 5萬噸/年C9加氫項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號指 標 名 稱單 位指 標備 注1設(shè)計規(guī)模及產(chǎn)品方案(1)設(shè)計規(guī)模104t/a5(2)主要產(chǎn)品重油104t/a120溶劑油104t/a混合二甲苯104t/aC9芳烴溶劑油104t/aC10芳烴溶劑油104t/a重芳烴104t/a2消耗指標(1)原料a)制氫裝置天然氣104t/ab)加氫裝置裂解C9餾分油104t/a5氫氣104t/a(2)主要輔助原料及催化劑a)制氫裝置轉(zhuǎn)化催化劑Z207m3一次裝入轉(zhuǎn)化催化劑Z221m3一次裝入錳鐵脫硫劑m3一次裝入氧化鋅脫硫劑m3一次裝入耐熱隋性瓷球m31一次裝入磷酸三鈉tb)加氫裝置一段催化劑t一次裝入二段催化劑t一次裝入120溶劑油t269每次耗量硫化劑t開工時使用活性瓷球Φ6t一次裝入活性瓷球Φ20t一次裝入脫硫劑t94一次裝入續(xù)表序號指 標 名 稱單 位指 標備 注導(dǎo)熱油t34一次裝入(3)新鮮水t/h10間斷(4)循環(huán)水104t/a(5)脫鹽水104t/a2(6)除鹽水104t/a(7)氮氣Nm3/h200間斷(8)儀表空氣104Nm3/a256(9)壓縮空氣Nm3/h200間斷(10)燃料氣㎏/h216(11)煤 ㎏/h2000(12)電 kW 工藝技術(shù)先進本裝置采用了目前國內(nèi)外已工業(yè)化、成熟、先進的C9加氫工藝技術(shù)，不僅產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高、能耗低，且對環(huán)境不產(chǎn)生或少產(chǎn)生污染。 投資及經(jīng)濟評價根據(jù)投資估算和經(jīng)濟評價，本項目總投資為15723萬元，其中建設(shè)投資14449萬元；項目建成后年均總成本27291萬元，所得稅后利潤為2192萬元，%，（含建設(shè)期1年），各項經(jīng)濟評價指標均好于行業(yè)基準值，滿足財務(wù)評價的要求。目前世界石油樹脂的生產(chǎn)基本上被美國西歐日本等大公司壟斷，美國和日本是世界上最主要的C9石油樹脂消費國，約占世界總消費量的2/3，105t/a。為改進與EVA配伍性，將C9芳烴樹脂用C9餾份進行烷基化；（3）加氫C9石油樹脂。C9餾份與某些C5濃縮物共聚，它們比古馬隆樹脂或常規(guī)C9樹脂具有更高的碘值，且溶解性很好，如Neville的Nevchem系列；（6）二次聚合樹脂。目前煉油行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)對溶劑油時常也相當重視，紛紛推出新品。 產(chǎn)品方案本項目產(chǎn)品為混合二甲苯、120溶劑油、C9芳烴溶劑油、C10芳烴溶劑油。常規(guī)法是將中溫變換后的轉(zhuǎn)化氣再經(jīng)低溫變換，然后采用化學(xué)吸收的方法除去其中的CO2，最后進行甲烷化反應(yīng)將殘余的CO和CO2轉(zhuǎn)化成CH4，生產(chǎn)出合格的工業(yè)氫氣。PSA法是將中變氣冷卻后直接引入PSA單元，%（V）以上，～。國內(nèi)已建成的裝置有大連西太平洋石化有限公司（6萬Nm3/h）、天津石化公司煉油廠（4萬Nm3/h）、齊魯石化公司煉廠（4萬Nm3/h）的制氫裝置以及引進的金山（）、揚子（）的制氫裝置等。兩種方案的選擇目前主要是依據(jù)原料和燃料的差價。在保證殘余甲烷含量的前提下提高轉(zhuǎn)化出口壓力只能同時提高轉(zhuǎn)化出口溫度，這兩者共同惡化了轉(zhuǎn)化爐管的操作狀況，故需增加爐管及出口管系的壁厚或提高材質(zhì)，這些均大大增加了轉(zhuǎn)化爐的成本；所以，（g）；c)制氫裝置的主要設(shè)備加氫、脫硫和轉(zhuǎn)化爐管的設(shè)計分別是按干基空速、硫容、干基空速和炭空速進行設(shè)計的，提高壓力不會減小這些設(shè)備的尺寸，反過來由于壓力的提高會增加制氫裝置內(nèi)設(shè)備的壓力等級，增加設(shè)備投資。這些物質(zhì)不僅組成復(fù)雜，同時使油品性質(zhì)不穩(wěn)定和對環(huán)境的污染，必須通過加氫反應(yīng)將其飽和或脫除，才可作為生產(chǎn)高芳溶劑油的原料。首先可能沉積在熱交換器上，逐漸造成流程堵塞。產(chǎn)品不但是非常好的高辛烷值汽油添加組分，而且可以作為生產(chǎn)高芳烴溶劑油的原料。 工藝流程及消耗定額 工藝流程說明 制氫裝置工藝流程說明天然氣與少量氫氣混合后，經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化爐對流段的原料氣預(yù)熱器升溫至380℃左右，進入脫硫器。出廢熱鍋爐的轉(zhuǎn)化氣溫度降至230℃，轉(zhuǎn)化氣再依次進入鍋爐給水預(yù)熱器、轉(zhuǎn)化氣水冷器、轉(zhuǎn)化氣水分離器，將冷凝液分離出工藝冷凝液，工藝氣體送至變壓吸附。脫鹽水經(jīng)過脫鹽水預(yù)熱器后，進入脫氧槽，經(jīng)過蒸汽脫氧后，脫氧水進入鍋爐給水預(yù)熱器預(yù)熱后，進入煙道氣廢鍋和轉(zhuǎn)化氣廢鍋副產(chǎn)蒸汽。變壓吸附由8個吸附塔組成，在任意時刻都有1臺吸附塔處于吸附狀態(tài)，轉(zhuǎn)化氣中的甲烷、二氧化碳和一氧化碳等組分被停留在吸附劑的表面，氫氣作為非吸附組分從吸附塔的頂部收集得到，送往界外。 C9加氫裝置工藝流程說明a)脫膠塔單元重碳九原料自罐區(qū)原料罐來，自進料泵（P101）加壓后進入裂解C9原料脫膠質(zhì)塔底換熱器（E101）殼程換熱，再進入裂解C9原料二段加氫產(chǎn)物換熱器（E102）與換熱器（E109）來的二段反應(yīng)后物料換熱，以一定氣化率進入脫膠質(zhì)塔（T101）。不合格物料經(jīng)過不合格油冷卻器（E114）冷卻返回原料罐。由一段循環(huán)氫壓機（K102）來的氫氣自反應(yīng)器頂部進入。加氫反應(yīng)產(chǎn)物依次通過E10E10E102充分換熱后進入二段加氫空冷器（A101）冷凝冷卻，再經(jīng)過二段加氫冷卻器（E110）進一步冷卻后進入高分罐（D104），液相一部分由P107抽出由調(diào)節(jié)閥控制流量后循環(huán)。回流罐液相經(jīng)脫輕塔回流泵（P201）升壓后，一部分作為T201的回流，另一部分作為120溶劑油產(chǎn)品出裝置；T201塔底油經(jīng)脫輕塔底泵（P202）進入二甲苯塔（T202）；塔底熱量由來自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油經(jīng)脫輕塔底再沸器（E203）供給。回流罐液相經(jīng)脫烷烴塔頂回流泵（P205）升壓后，一部分作為T203的回流，另一部分再經(jīng)C9重芳烴產(chǎn)品冷卻器（E207）冷卻至40℃作為C9芳烴溶劑油產(chǎn)品出裝置；T203塔底油經(jīng)脫烷烴塔底泵（P206）進入重芳烴塔（T204）；塔底熱量由來自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油經(jīng)脫烷烴塔再沸器（E205）供給。 制氫裝置物料平衡數(shù)量項目kg/ht/d104t/a備注入方 天然氣535脫鹽水1908空氣1757合計4200出方 工業(yè)氫氣135含循環(huán)氫尾氣2788酸性水1277合計4200 C9加氫裝置物料平衡。 加氫裝置輔助材料消耗量表序號物 料 名 稱型號或規(guī)格年用量（t）一次裝入量（t）預(yù)期壽命（a）備 注1一段催化劑MH112二段催化劑MH223橡膠用溶劑油120269每次耗量4硫化劑二甲基二硫每次耗量5活性瓷球Φ626活性瓷球Φ2027脫硫劑949428導(dǎo)熱油34034343 加氫裝置公用工程消耗匯總表序號物 料 名 稱單 位數(shù) 量備 注1新鮮水t/h3間斷2除氧水t/h連續(xù)3循環(huán)水t/h720連續(xù)4電kW 裝置布置方案**石化5104噸/年C9加氫工程包括制氫裝置、加氫裝置以及配套的罐區(qū)、公用工程設(shè)施，生產(chǎn)裝置及配套工程主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、換熱器、容器、壓縮機及泵，生產(chǎn)過程的原料裂解C9餾分、氫氣、天然氣和產(chǎn)品120溶劑油、混合二甲苯、C9芳烴溶劑油、C10芳烴溶劑油、重芳烴，均為易燃或易爆液體和氣體。在反應(yīng)器框架頂部設(shè)有吊裝催化劑和供檢修用的吊車梁，框架低部留有卸催化劑的空間，在框架西側(cè)設(shè)有通道和檢修空間；6)塔的布置按流程順序沿主管廊或框架北側(cè)成組中心線對齊，以便安裝和配管；7)泵露天布置在管廊下，泵成雙排布置，兩排動力端相對，在中間留有檢修通道，有效利用管廊空間；8)氫氣壓縮機布置在壓縮機廠棚內(nèi)，以保證排除有毒、易燃、易爆氣體和余熱；9)本裝置與界區(qū)外配套工程的銜接分地上和地下兩部分：原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和部分公用工程架空敷設(shè)管道，通過管廊在南側(cè)進出界區(qū)，儀表、電纜槽盒也通過管廊在南側(cè)進出界區(qū)；埋地敷設(shè)的循環(huán)水、新鮮水、污水等管道由裝置南側(cè)進出；消防水管道環(huán)裝置布置；裝置內(nèi)檢修/消防通道均與四周環(huán)形通道相通；10)本裝置在道路設(shè)置上實現(xiàn)檢修/消防合一；裝置的南北向設(shè)貫通式檢修/消防道路，可進行反應(yīng)器的催化劑裝卸及換熱器、爐管吊裝；另外在壓縮機室設(shè)有吊車，便于大型機泵的安裝和檢修。b)轉(zhuǎn)化爐該爐采用頂燒箱式爐爐型，爐頂設(shè)置氣體燃燒器。該爐產(chǎn)生的約900℃高溫?zé)釤煔饨?jīng)爐