【正文】 儲(chǔ)罐金屬總噸位為467噸,。④由于燃料中的硫含量超過500mg/kg，爐襯里應(yīng)設(shè)置奧氏體不銹鋼箔作阻氣層。b)塔器本裝置共有五臺(tái)塔器，其中一臺(tái)為脫膠質(zhì)塔（T101），規(guī)格為Φ2000Φ140024000（切線）材質(zhì)選用20R,板焊結(jié)構(gòu)；一臺(tái)為脫輕塔（T201），規(guī)格為Φ120018000（切線）材質(zhì)選用16MnR ，板焊結(jié)構(gòu)；一臺(tái)為二甲苯塔（T202），規(guī)格為Φ160037000（切線）材質(zhì)選用16MnR ，板焊結(jié)構(gòu)；一臺(tái)為脫烷烴塔（T203），規(guī)格為Φ240038000（切線）材質(zhì)選用16MnR ，板焊結(jié)構(gòu)；一臺(tái)為重芳烴塔（T204），規(guī)格為Φ160025000（切線）材質(zhì)選用16MnR ，板焊結(jié)構(gòu)。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，該裝置生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為甲類，本裝置按工藝流程分為反應(yīng)部分、分餾部分和公用工程等三個(gè)部分，裝置布置嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《石油化工工藝裝置布置設(shè)計(jì)通則》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，考慮到場地地形、風(fēng)向條件及周邊環(huán)境因素，每部分布置時(shí)采用相對(duì)獨(dú)立的流程順序與同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的原則，而不同部分的設(shè)備也適當(dāng)穿插布置，以節(jié)約占地，本項(xiàng)目制氫裝置占地面積5040＝2000m2，加氫裝置占地面積12560＝7500m2。T201塔底油經(jīng)脫輕塔底泵（P202）進(jìn)入二甲苯塔（T202）分餾，塔頂油氣經(jīng)二甲苯塔頂空冷器（A202）、二甲苯塔頂后冷器（E202）冷凝冷卻至40℃后進(jìn)入二甲苯塔頂回流罐（D202），回流罐壓力通過氮?dú)饪刂?。T101為負(fù)壓操作，塔釜油為重油，由脫膠質(zhì)塔底泵（P102）升壓經(jīng)E101換熱冷卻送出裝置，來自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油通過脫膠質(zhì)塔再沸器（E105）為脫膠塔（T104）塔釜提供熱量。脫硫后的原料氣與工藝蒸汽（）按H2O/∑C=3～4進(jìn)行自動(dòng)化值調(diào)節(jié)混合氣預(yù)熱器，進(jìn)一步預(yù)熱到510℃以上，從上集氣總管及上豬尾管，均勻地進(jìn)入轉(zhuǎn)化管中，在催化劑層中，甲烷與水蒸汽反應(yīng)生成CO和H2。 （a），此方案可以使制氫造氣和PSA操作均處于最合理的工作條件下，使得裝置的總投資和綜合能耗最為合理。該法的流程和操作較PSA法復(fù)雜，由于轉(zhuǎn)化爐出口的甲烷在后續(xù)的變換、脫碳和甲烷化工序中無法除去，因而為提高工業(yè)氫氣的純度不得不降低轉(zhuǎn)化爐出口的壓力，即使如此其產(chǎn)品氫氣的純度也只有96%（V）左右。如Arakawa公司的Arkon樹脂，其中C9芳烴樹脂被部分或全部加氫以控制其極性。h/h1250（G）t/h23裝置占地面積m21)制氫裝置m220002)加氫裝置m275003)鍋爐房設(shè)施及導(dǎo)熱油爐m232684)控制室及分析化驗(yàn)室m27605)空壓站及換熱站 m24056)變電所m25407)循環(huán)水場m27568)污水處理站m221289)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施m210)消防區(qū)域m213024“三廢“排放量(1)廢氣Nm3/h4370煙氣(2)廢水t/h(3)廢渣廢轉(zhuǎn)化催化劑Z207t2年1次廢轉(zhuǎn)化催化劑Z211t2年1次廢錳鐵脫硫劑t1年1次廢氧化鋅脫硫劑t1年1次廢耐熱隋性瓷球t13年1次續(xù)表序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單 位指 標(biāo)備 注4廢一段催化劑t1年1次廢二段催化劑t2年1次廢活性瓷球t2年1次廢脫硫劑t942年1次5定員人801)制氫裝置人202)加氫裝置人163)其它人446總能耗a)制氫裝置MJ/Nm3原料(或g標(biāo)油/ Nm3原料)（）b)加氫裝置MJ/t原料(或kg標(biāo)油/t原料)（208）7工藝設(shè)備總臺(tái)數(shù)臺(tái)a)制氫裝置臺(tái)27(1)容器（反應(yīng)器+塔+容器）臺(tái)18（1+5+12）(2)換熱器（換熱器+空冷）臺(tái)4(3)工業(yè)爐臺(tái)1(4)機(jī)泵（壓縮機(jī)+泵）臺(tái)4（2+2）b)加氫裝置臺(tái)(1)容器（反應(yīng)器+塔+容器）臺(tái)27（2+5+20）(2)換熱器（換熱器+空冷）臺(tái)30（26+4）(3)工業(yè)爐臺(tái)2(4) 機(jī)泵（壓縮機(jī)+泵）臺(tái)48（6+42） 主要評(píng)價(jià)指標(biāo)一覽表序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1項(xiàng)目建設(shè)總資金項(xiàng)目總投資104元15723項(xiàng)目總建設(shè)投資104元14449建設(shè)期利息104元341 流動(dòng)資金104元9332主要效益指標(biāo)年均銷售收入104元31727年均總成本費(fèi)用104元27291年均銷售稅金及附加104元1465年均利潤總額104元2971稅前內(nèi)部收益率內(nèi)部收益率（所得稅前）%內(nèi)部收益率（所得稅后）%財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅前）104元10707財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅后）104元6880靜態(tài)投資回收期含建設(shè)期1年投資回收期（所得稅前）年投資回收期（所得稅后）年借款償還期年 主要結(jié)論 原料落實(shí)本項(xiàng)目原料來源于揚(yáng)子石化巴斯夫有限公司的乙烯裂解C9餾分油，氫氣來源于擬建的制氫裝置。 合理確定引進(jìn)設(shè)備范圍，盡量國產(chǎn)化，以降低裝置投資。是一家多行業(yè)跨地區(qū)、石油化工主業(yè)突出、擁有完備銷售網(wǎng)絡(luò)的股份制企業(yè)。 編制依據(jù)及原則 編制依據(jù) 《石化5萬噸/年C9加氫工程》可行性研究報(bào)告設(shè)計(jì)委托書。C9餾分經(jīng)過加氫可生產(chǎn)市場短缺的高芳溶劑油，隨著我國乙烯生產(chǎn)能力的不斷提高，裂解C9的數(shù)量將不斷增加，C9加氫生產(chǎn)高芳溶劑油，可產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益和良好的經(jīng)濟(jì)效益。 環(huán)境保護(hù)本裝置采用了先進(jìn)的環(huán)境友好工藝，對(duì)廢氣、廢水、廢渣和噪聲采取了有效的控制和處理措施。目前我國比較大的C9石油樹脂生產(chǎn)企業(yè)主要集中在北方，生產(chǎn)能力達(dá)5000t/a的有三家，其余規(guī)模較小，產(chǎn)品主要有深色和淺色兩種，C9原料主要來自乙烯裝置的副產(chǎn)物，如燕山石油化工公司、大慶石油化工總廠、蘭州化學(xué)工業(yè)公司、揚(yáng)子石油化工公司、齊魯石油化工公司等。該法較常規(guī)法流程和設(shè)備簡單，操作方便，但產(chǎn)氫率較常規(guī)法低，原料消耗量相對(duì)較高。單烯烴在此工藝條件下可全部被加氫而飽和。燃料氣經(jīng)過流量調(diào)節(jié)后進(jìn)入頂部燒嘴燃燒，向轉(zhuǎn)化爐提供熱量。為防止氧氣進(jìn)入系統(tǒng)，作氮封處理。回流罐液相經(jīng)重芳烴塔頂回流泵（P208）升壓后，一部分作為T204的回流，另一部分作為C10芳烴溶劑油產(chǎn)品出裝置；T204塔底油經(jīng)重芳烴塔底泵（P207）經(jīng)重芳烴冷卻器（E210）冷卻至60℃作為產(chǎn)品重芳烴出裝置；塔底熱量由來自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油經(jīng)重芳烴塔再沸器（E208）供給。 設(shè)備分類匯總表序號(hào)類型國內(nèi)定貨國外定貨合計(jì)備注臺(tái)數(shù)金屬重(t)臺(tái)數(shù)金屬重(t)臺(tái)數(shù)金屬重(t)1非定型18182機(jī)泵663工業(yè)爐114其它55合計(jì)3030 關(guān)鍵設(shè)備方案比選a)反應(yīng)器本裝置有一臺(tái)反應(yīng)器，其中一臺(tái)脫硫反應(yīng)器。該類型的機(jī)組在國內(nèi)已有一些制造和使用業(yè)績，建議采用國內(nèi)產(chǎn)品。④在燃燒器上設(shè)有調(diào)風(fēng)擋板，可手動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的供風(fēng)量。 設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 （國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999版）《鋼制壓力容器》 (及第1號(hào)、第2號(hào)修改單) GB1501998 《管殼式換熱器》 (及第1號(hào)修改單) GB1511999《鋼制塔式容器》 JB/T47102005 《鋼制臥式容器》 JB/T47312005《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47351997《壓力容器用鍛件》 JB4726～47282000《石油化工塔盤設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30881998 《鞍式支座》 JB/T471292 《腿式支座》 JB/T471392 《耳式支座》 JB/T472592 《石油化工鋼制壓力容器》 SH307495 《石油化工鋼制壓力容器材料選用標(biāo)準(zhǔn)》 SH307595《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 GB/T32741988 《壓力容器用鋼板》(及第1號(hào)、第2號(hào)修改單) GB66541996 《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T81631999 《石油裂化用無縫鋼管》 GB994888《鋼制對(duì)焊無縫管件》 GB/T124592005《補(bǔ)強(qiáng)圈》 JB/T47362002 《鋼制壓力容器用封頭》 JB/T47462002 《碳鋼焊條》 GB/T51171995 《低合金鋼焊條》 GB/T51181995 《壓力容器法蘭》 JB4700～47072000《鋼制管路法蘭、墊片、緊固件》 HG20592～2063597 《鋼制人孔和手孔》 HG/T21514～215352005《塔頂?shù)踔? HG5137380《設(shè)備吊耳》 HG/T2157494《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092000 《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/T47302005 《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》 HB205831998 《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T35241999《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB503412003《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052001《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502361998 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501282005《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》 JB/T47112003《管嘴》 SYJT300082 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500172003《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB/T9851988《一般煉油裝置用火焰加熱爐》 SH/T30362003 《煉油廠加熱爐爐管壁厚計(jì)算》 SH/T30372002 《石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件》 SH/T31132000 《石油化工管式爐耐熱鑄鐵件工程技術(shù)條件》 SH/T31142000 《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》 SH/T31152000《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH30102000 《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》 SH30432003 《石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30481999 《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》 SH/T35231999 《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T30702005 《石油化工管式爐熱效率設(shè)計(jì)計(jì)算》 SH/T30452003《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》 SH30861998 《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SH30871997 《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》 SH30851997 《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T30652005 《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35062000 主要工藝設(shè)備 制氫裝置主要工藝設(shè)備表。③對(duì)加熱爐來說，燃燒器是主要噪音源，所以在設(shè)計(jì)燃燒器時(shí)，在燃燒器的入風(fēng)口采取隔音措施，使燃燒器噪音降至85dB；引風(fēng)機(jī)采取吸音材料外保溫，降低噪音。2）余熱回收系統(tǒng)①為提高加熱爐余熱利用效率以提高加熱爐效率，并考慮減少占地，在對(duì)流頂部設(shè)置空氣預(yù)熱器；②空氣預(yù)熱器采用成熟可靠的擾流子式空氣預(yù)熱器，其傳熱元件應(yīng)用擴(kuò)面管形式；③為了保證加熱爐的熱效率同時(shí)最大限度避免空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)低溫段傳熱元件的露點(diǎn)腐蝕，空氣預(yù)熱器低溫段的傳熱元件采用ND鋼。該爐產(chǎn)生的約900℃高溫?zé)釤煔饨?jīng)爐底對(duì)流段換熱后從煙囪排入大氣。 加氫裝置輔助材料消耗量表序號(hào)物 料 名 稱型號(hào)或規(guī)格年用量（t）一次裝入量（t）預(yù)期壽命（a）備 注1一段催化劑MH112二段催化劑MH223橡膠用溶劑油120269每次耗量4硫化劑二甲基二硫每次耗量5活性瓷球Φ626活性瓷球Φ2027脫硫劑94942