【正文】 重芳烴塔頂回流泵（P208）升壓后，一部分作為T204的回流，另一部分作為C10芳烴溶劑油產(chǎn)品出裝置；T204塔底油經(jīng)重芳烴塔底泵（P207）經(jīng)重芳烴冷卻器（E210）冷卻至60℃作為產(chǎn)品重芳烴出裝置；塔底熱量由來自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油經(jīng)重芳烴塔再沸器（E208）供給。c)壓縮機系統(tǒng)流程來自制氫裝置的新氫進入新氫入口分液罐（D106），然后經(jīng)新氫壓縮機（K101），分為兩路，一路與一段循環(huán)氫混合至R101，另一路與二段循環(huán)氫混合至R102；來自R101的循環(huán)氫經(jīng)E107冷卻后進入D107分液，與新氫混合后再循環(huán)至R101；來自R102的循環(huán)氫經(jīng)D108分液后，與新氫混合后再循環(huán)至R102；整個系統(tǒng)壓力由K101出口至D106的返回流量來控制。為防止氧氣進入系統(tǒng)，作氮封處理。吸附塔的再生步驟由一均降、二均降、順放、逆放、沖洗、二均升、一均升和終升等10個步驟組成，再生結(jié)束，吸附塔又重新具備處理轉(zhuǎn)化氣并生產(chǎn)氫氣的能力。燃料氣經(jīng)過流量調(diào)節(jié)后進入頂部燒嘴燃燒，向轉(zhuǎn)化爐提供熱量。整套裂解C9加氫工藝技術(shù)過程屬于以催化劑為核心的工藝技術(shù)應(yīng)用，具體涉及乙烯副產(chǎn)的裂解C9餾份脫膠質(zhì)、加氫脫雙烯、苯乙烯衍生物等、烯烴加氫飽和及脫硫。單烯烴在此工藝條件下可全部被加氫而飽和。 根據(jù)本廠的特點，在工藝流程操作條件的選用上有以下幾點考慮：1)制氫裝置壓力的確定制氫裝置的壓力主要考慮以下幾個因素：a)PSA的最佳化，PSA入口壓力過低會減少PSA單元可能的均壓次數(shù)，降低了氫氣的收率，并降低了吸附劑的吸附能力，同時，由于壓力過低變壓吸附罐的體積也會增大也不利于降低設(shè)備的投資；反過來過高的壓力雖然能增加均壓次數(shù)，但過多的均壓次數(shù)是以增加吸附罐的數(shù)量和控制閥組的數(shù)量為代價的，同時過高的壓力會使得吸附罐的壁厚加大，從而投資增加，并且氫氣的回收率也不再增加。該法較常規(guī)法流程和設(shè)備簡單，操作方便，但產(chǎn)氫率較常規(guī)法低，原料消耗量相對較高。 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)項目要求數(shù)值雙烯值，g I2/100g≤2馬來酸酐和雙烯值的測定方法UOP32658膠質(zhì)，mg/100ml≤8車用汽油和航空燃料實際膠質(zhì)測定方法GB801987溴價，g Br2/100g≤1石油餾分和工業(yè)脂肪族烯烴溴價測定法GB1113589石油產(chǎn)品溴值測定法SH/T023692硫含量，ppm≤15芳烴損失 %≤2溶劑油芳香烴含量測定法SH/T0118924 工藝技術(shù)及設(shè)備方案 工藝技術(shù)選擇 制氫工藝技術(shù)路線的選擇在無廉價純氫供應(yīng)的條件下,大量制取工業(yè)氫氣以烴類的水蒸汽轉(zhuǎn)化法最為成熟并獲普遍應(yīng)用。目前我國比較大的C9石油樹脂生產(chǎn)企業(yè)主要集中在北方，生產(chǎn)能力達5000t/a的有三家，其余規(guī)模較小，產(chǎn)品主要有深色和淺色兩種，C9原料主要來自乙烯裝置的副產(chǎn)物，如燕山石油化工公司、大慶石油化工總廠、蘭州化學(xué)工業(yè)公司、揚子石油化工公司、齊魯石油化工公司等。 國外C9石油樹脂生產(chǎn)狀況公　司生產(chǎn)能力（103t/a）公　司生產(chǎn)能力（103t/a）美國Neville荷蘭Hercules10美國Lawter德國VFT＜15美國Hercules日本三井石化＜20美國E**on日本石化＜18美國Sunbelt日本Tosoh18（含C5/C9共聚樹脂）美國Sartomer日本東邦化學(xué)15（含C5/C9共聚樹脂）美國Resinall美國其它公司美國小計（～）日本小計71（128美分/kg）法國E**on5巴西法國Cdf20韓國、臺灣（～／kg）比利時Neville10荷蘭Dsm10合計國外主要C9石油樹脂產(chǎn)品有：（1）常規(guī)C9石油樹脂。 環(huán)境保護本裝置采用了先進的環(huán)境友好工藝，對廢氣、廢水、廢渣和噪聲采取了有效的控制和處理措施。 工藝技術(shù)本裝置工藝技術(shù)方案采用成都賽普瑞興科技有限公司的天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫工藝技術(shù)和中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所提供的乙烯裂解C9（輕組分）加氫工藝技術(shù)，此技術(shù)具有以下特點：a)工藝流程簡捷，操作靈活簡便；b)產(chǎn)品收率和質(zhì)量高；c)工藝適應(yīng)性強，對于原料和進料量的適當(dāng)變化，在設(shè)備所允許的操作彈性范圍內(nèi)，裝置仍可進行正常操作；d)生產(chǎn)過程中，工藝操作條件穩(wěn)定，有利于設(shè)備正常運行。C9餾分經(jīng)過加氫可生產(chǎn)市場短缺的高芳溶劑油，隨著我國乙烯生產(chǎn)能力的不斷提高，裂解C9的數(shù)量將不斷增加，C9加氫生產(chǎn)高芳溶劑油，可產(chǎn)生巨大的社會效益和良好的經(jīng)濟效益。對不可避免的污染，按照國家關(guān)于“三廢”治理“三同時”的原則進行設(shè)計；環(huán)保、安全、消防和衛(wèi)生均符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 編制依據(jù)及原則 編制依據(jù) 《石化5萬噸/年C9加氫工程》可行性研究報告設(shè)計委托書。 項目建設(shè)地點本項目建設(shè)地點位于**經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)。是一家多行業(yè)跨地區(qū)、石油化工主業(yè)突出、擁有完備銷售網(wǎng)絡(luò)的股份制企業(yè)。 編制原則 符合整體發(fā)展戰(zhàn)略，以企業(yè)價值提升為導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，優(yōu)化資源配置，貫徹低投入、高產(chǎn)出，實現(xiàn)效益最佳化的指導(dǎo)思想，按照“積極、穩(wěn)妥、可靠、實事求是”的原則，提高化工廠的贏利能力、抗風(fēng)險能力和競爭能力。 合理確定引進設(shè)備范圍，盡量國產(chǎn)化，以降低裝置投資。經(jīng)黃金水道長江可通江達海連五洲，207國道縱貫?zāi)媳保?18國道和宜黃一級公路橫跨東西，客貨運輸直達全國100多個大中城市，荊沙地方鐵路與焦枝線接軌，貨運可通達全國，交通十分便利。h/h1250（G）t/h23裝置占地面積m21)制氫裝置m220002)加氫裝置m275003)鍋爐房設(shè)施及導(dǎo)熱油爐m232684)控制室及分析化驗室m27605)空壓站及換熱站 m24056)變電所m25407)循環(huán)水場m27568)污水處理站m221289)儲運設(shè)施m210)消防區(qū)域m213024“三廢“排放量(1)廢氣Nm3/h4370煙氣(2)廢水t/h(3)廢渣廢轉(zhuǎn)化催化劑Z207t2年1次廢轉(zhuǎn)化催化劑Z211t2年1次廢錳鐵脫硫劑t1年1次廢氧化鋅脫硫劑t1年1次廢耐熱隋性瓷球t13年1次續(xù)表序號指 標(biāo) 名 稱單 位指 標(biāo)備 注4廢一段催化劑t1年1次廢二段催化劑t2年1次廢活性瓷球t2年1次廢脫硫劑t942年1次5定員人801)制氫裝置人202)加氫裝置人163)其它人446總能耗a)制氫裝置MJ/Nm3原料(或g標(biāo)油/ Nm3原料)（）b)加氫裝置MJ/t原料(或kg標(biāo)油/t原料)（208）7工藝設(shè)備總臺數(shù)臺a)制氫裝置臺27(1)容器（反應(yīng)器+塔+容器）臺18（1+5+12）(2)換熱器（換熱器+空冷）臺4(3)工業(yè)爐臺1(4)機泵（壓縮機+泵）臺4（2+2）b)加氫裝置臺(1)容器（反應(yīng)器+塔+容器）臺27（2+5+20）(2)換熱器（換熱器+空冷）臺30（26+4）(3)工業(yè)爐臺2(4) 機泵（壓縮機+泵）臺48（6+42） 主要評價指標(biāo)一覽表序號項 目單 位指 標(biāo)備 注1項目建設(shè)總資金項目總投資104元15723項目總建設(shè)投資104元14449建設(shè)期利息104元341 流動資金104元9332主要效益指標(biāo)年均銷售收入104元31727年均總成本費用104元27291年均銷售稅金及附加104元1465年均利潤總額104元2971稅前內(nèi)部收益率內(nèi)部收益率（所得稅前）%內(nèi)部收益率（所得稅后）%財務(wù)凈現(xiàn)值財務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅前）104元10707財務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅后）104元6880靜態(tài)投資回收期含建設(shè)期1年投資回收期（所得稅前）年投資回收期（所得稅后）年借款償還期年 主要結(jié)論 原料落實本項目原料來源于揚子石化巴斯夫有限公司的乙烯裂解C9餾分油，氫氣來源于擬建的制氫裝置。綜上所述，本項目技術(shù)先進，工藝合理，產(chǎn)品質(zhì)量好,在市場上具有較強的競爭力,給企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟效益，因此在工藝上和經(jīng)濟上均是可行的。如Arakawa公司的Arkon樹脂，其中C9芳烴樹脂被部分或全部加氫以控制其極性。如九江石油化工總廠研制出160脫芳溶劑油，是生產(chǎn)香煙過濾嘴丙綸絲膠粘劑的主要原料之一，還可作為精細(xì)化工產(chǎn)品的溶劑、毛紡行業(yè)的羊毛脫脂劑及電路清洗劑等。該法的流程和操作較PSA法復(fù)雜，由于轉(zhuǎn)化爐出口的甲烷在后續(xù)的變換、脫碳和甲烷化工序中無法除去，因而為提高工業(yè)氫氣的純度不得不降低轉(zhuǎn)化爐出口的壓力，即使如此其產(chǎn)品氫氣的純度也只有96%（V）左右。從以上的簡單敘述可見，常規(guī)法和PSA相比工序多，使用催化劑、化學(xué)藥劑種類多，開、停工復(fù)雜并增加了非正常停工的可能性，且因為產(chǎn)品氫的純度低，增加了加氫裝置的排放氫量，同時由于產(chǎn)品氫壓力低，增加了新氫壓縮機的功率。 （a），此方案可以使制氫造氣和PSA操作均處于最合理的工作條件下，使得裝置的總投資和綜合能耗最為合理。同時沉積在催化劑床層上，堵塞催化劑的孔道，導(dǎo)致催化劑很快失活，所以，雙烯烴和和鏈烯基芳烴的加氫反應(yīng)必須在較低的溫度（80～180℃）進行，才能有效地減少結(jié)膠現(xiàn)象。脫硫后的原料氣與工藝蒸汽（）按H2O/∑C=3～4進行自動化值調(diào)節(jié)混合氣預(yù)熱器，進一步預(yù)熱到510℃以上，從上集氣總管及上豬尾管，均勻地進入轉(zhuǎn)化管中，在催化劑層中，甲烷與水蒸汽反應(yīng)生成CO和H2。鍋爐副產(chǎn)的蒸汽除了一部分作為自身利用之外，還有部分輸出，可以根據(jù)工廠情況，可以輸出飽和蒸汽和過熱蒸汽兩種。T101為負(fù)壓操作，塔釜油為重油，由脫膠質(zhì)塔底泵（P102）升壓經(jīng)E101換熱冷卻送出裝置，來自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油通過脫膠質(zhì)塔再沸器（E105）為脫膠塔（T104）塔釜提供熱量。經(jīng)過催化劑床層進行加氫反應(yīng)，脫除雙烯、苯乙烯及其衍生物、茚等，然后進入反應(yīng)器下部的分離器段，分離器的底部液體物料一部分經(jīng)二段加氫產(chǎn)物進料泵（P106）進入二段加氫；另一部分經(jīng)一段加氫產(chǎn)物循環(huán)泵（P105）與一段反應(yīng)進料混合，進料與循環(huán)料的比例為1：5。T201塔底油經(jīng)脫輕塔底泵（P202）進入二甲苯塔（T202）分餾，塔頂油氣經(jīng)二甲苯塔頂空冷器（A202）、二甲苯塔頂后冷器（E202）冷凝冷卻至40℃后進入二甲苯塔頂回流罐（D202），回流罐壓力通過氮氣控制。 加氫裝置物料平衡數(shù)量項目kg/ht/d104t/a備注入方： 裂解C9餾分62501505氫氣90合計6340出方： 重油100024120溶劑油166混合二甲苯699C9芳烴溶劑油2490C10芳烴溶劑油1550重芳烴435合計6340 消耗指標(biāo) 制氫裝置消耗指標(biāo)。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，該裝置生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類為甲類，本裝置按工藝流程分為反應(yīng)部分、分餾部分和公用工程等三個部分，裝置布置嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》、《石油化工工藝裝置布置設(shè)計通則》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，考慮到場地地形、風(fēng)向條件及周邊環(huán)境因素，每部分布置時采用相對獨立的流程順序與同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的原則，而不同部分的設(shè)備也適當(dāng)穿插布置，以節(jié)約占地，本項目制氫裝置占地面積5040＝2000m2，加氫裝置占地面積12560＝7500m2。該制氫轉(zhuǎn)化爐內(nèi)布置轉(zhuǎn)化管，轉(zhuǎn)化管采用上部彈簧吊架吊掛及下部支撐相結(jié)合的支撐方式，其與出入口集合管均采用尾管連接。b)塔器本裝置共有五臺塔器，其中一臺為脫膠質(zhì)塔（T101），規(guī)格為Φ2000Φ140024000（切線）材質(zhì)選用20R,板焊結(jié)構(gòu)；一臺為脫輕塔（T201），規(guī)格為Φ120018000（切線）材質(zhì)選用16MnR ，板焊結(jié)構(gòu)；一臺為二甲苯塔（T202），規(guī)格為Φ160037000（切線）材質(zhì)選用16MnR ，板焊結(jié)構(gòu)；一臺為脫烷烴塔（T203），規(guī)格為Φ240038000（切線）材質(zhì)選用16MnR ，板焊結(jié)構(gòu)；一臺為重芳烴塔（T204），規(guī)格為Φ160025000（切線）材質(zhì)選用16MnR ，板焊結(jié)構(gòu)。⑤對流段采用擴面管以強化傳熱，提高對流傳熱效果的同時減少對流段煙氣阻力降，降低投資；⑥輻射室采用底燒燃?xì)馊紵鳎鶆虿贾?。④由于燃料中的硫含量超過500mg/kg，爐襯里應(yīng)設(shè)置奧氏體不銹鋼箔作阻氣層。②油品盤管材質(zhì)：輻射爐管和對流爐管為中壓臨氫操作工況，該部分爐管材料全部采用不銹鋼管1Cr19Ni11Nb。儲罐金屬總噸位為4