【正文】 附圖附圖1 平面及綠化位置圖附圖2 1500Nm3/h天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（一）附圖3 1500Nm3/h天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（二）附圖4 1500Nm3/h天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（三）附圖5 1500Nm3/h天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（四）附圖6 C9加氫裝置工藝流程圖（一）附圖7 C9加氫裝置工藝流程圖（二）附圖8 C9加氫裝置工藝流程圖（三）附圖9 C9加氫裝置工藝流程圖（四）附圖10 C9加氫裝置工藝流程圖（五）附圖11 C9加氫裝置設(shè)備平面布置圖 .某石化年產(chǎn)5萬(wàn)噸C9加氫工程可行性研究報(bào)告1 總論 項(xiàng)目及建設(shè)單位基本情況 項(xiàng)目基本情況 項(xiàng)目名稱(chēng)石化5萬(wàn)噸/年C9加氫工程。其中：一期工程為5萬(wàn)噸/年C9加氫工程，主要產(chǎn)品為工業(yè)精萘、混合二甲苯、高沸點(diǎn)芳烴溶劑油等，達(dá)產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售7億元；二期工程為3萬(wàn)噸/年丁苯透明抗沖樹(shù)脂工程，預(yù)計(jì)投資2億元，；三期工程為10萬(wàn)噸/年C5分離樹(shù)脂工程，利用乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)品C5作原料，進(jìn)行C5分離，生產(chǎn)間戊二烯、雙環(huán)戊二烯及加C5石油樹(shù)脂等市場(chǎng)需求量較大的石化下游產(chǎn)品等，達(dá)產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售9億元。 系統(tǒng)配套工程盡可能最大限度節(jié)省建設(shè)投資。 工程主項(xiàng)表序號(hào)主項(xiàng)（單元）號(hào)主 項(xiàng)（單元）名 稱(chēng)建 設(shè) 規(guī) 模編 制 單 位備 注101工藝生產(chǎn)裝置天然氣制氫裝置1500標(biāo)立/時(shí)成都賽普瑞興公司C9加氫裝置5萬(wàn)噸/年CPE撫順?lè)止?02公用輔助工程循環(huán)水場(chǎng)CPE撫順?lè)止痉治龌?yàn)室、中控室CPE撫順?lè)止九潆娝鵆PE撫順?lè)止臼鹿蕛?chǔ)存池CPE撫順?lè)止疚鬯谻PE撫順?lè)止舅\(yùn)碼頭CPE撫順?lè)止緝?chǔ)運(yùn)罐區(qū)CPE撫順?lè)止狙b卸車(chē)設(shè)施CPE撫順?lè)止镜孛婊鹁嫦到y(tǒng)CPE撫順?lè)止? 項(xiàng)目背景及建設(shè)理由 項(xiàng)目背景 作為乙烯生產(chǎn)副產(chǎn)品的C9餾分，是由裂解石腦油經(jīng)切除C5餾分、C6～C8餾分后的剩余組分，約占乙烯總產(chǎn)量的10%～20%。另外本項(xiàng)目利用高新技術(shù)對(duì)現(xiàn)有資源進(jìn)行深加工，其成功建設(shè)將成為**石化有限公司的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，增強(qiáng)企業(yè)的自我造血能力，使其走上良性發(fā)展的軌道，因此本項(xiàng)目的建設(shè)具有重要意義。 工藝技術(shù)先進(jìn)本裝置采用了目前國(guó)內(nèi)外已工業(yè)化、成熟、先進(jìn)的C9加氫工藝技術(shù)，不僅產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高、能耗低，且對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生或少產(chǎn)生污染。目前世界石油樹(shù)脂的生產(chǎn)基本上被美國(guó)西歐日本等大公司壟斷，美國(guó)和日本是世界上最主要的C9石油樹(shù)脂消費(fèi)國(guó)，約占世界總消費(fèi)量的2/3，105t/a。C9餾份與某些C5濃縮物共聚，它們比古馬隆樹(shù)脂或常規(guī)C9樹(shù)脂具有更高的碘值，且溶解性很好，如Neville的Nevchem系列；（6）二次聚合樹(shù)脂。 產(chǎn)品方案本項(xiàng)目產(chǎn)品為混合二甲苯、120溶劑油、C9芳烴溶劑油、C10芳烴溶劑油。PSA法是將中變氣冷卻后直接引入PSA單元，%（V）以上，～。兩種方案的選擇目前主要是依據(jù)原料和燃料的差價(jià)。這些物質(zhì)不僅組成復(fù)雜，同時(shí)使油品性質(zhì)不穩(wěn)定和對(duì)環(huán)境的污染，必須通過(guò)加氫反應(yīng)將其飽和或脫除，才可作為生產(chǎn)高芳溶劑油的原料。產(chǎn)品不但是非常好的高辛烷值汽油添加組分，而且可以作為生產(chǎn)高芳烴溶劑油的原料。出廢熱鍋爐的轉(zhuǎn)化氣溫度降至230℃，轉(zhuǎn)化氣再依次進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器、轉(zhuǎn)化氣水冷器、轉(zhuǎn)化氣水分離器，將冷凝液分離出工藝?yán)淠?，工藝氣體送至變壓吸附。變壓吸附由8個(gè)吸附塔組成，在任意時(shí)刻都有1臺(tái)吸附塔處于吸附狀態(tài)，轉(zhuǎn)化氣中的甲烷、二氧化碳和一氧化碳等組分被停留在吸附劑的表面，氫氣作為非吸附組分從吸附塔的頂部收集得到，送往界外。不合格物料經(jīng)過(guò)不合格油冷卻器（E114）冷卻返回原料罐。加氫反應(yīng)產(chǎn)物依次通過(guò)E10E10E102充分換熱后進(jìn)入二段加氫空冷器（A101）冷凝冷卻，再經(jīng)過(guò)二段加氫冷卻器（E110）進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入高分罐（D104），液相一部分由P107抽出由調(diào)節(jié)閥控制流量后循環(huán)。回流罐液相經(jīng)脫烷烴塔頂回流泵（P205）升壓后，一部分作為T(mén)203的回流，另一部分再經(jīng)C9重芳烴產(chǎn)品冷卻器（E207）冷卻至40℃作為C9芳烴溶劑油產(chǎn)品出裝置；T203塔底油經(jīng)脫烷烴塔底泵（P206）進(jìn)入重芳烴塔（T204）；塔底熱量由來(lái)自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油經(jīng)脫烷烴塔再沸器（E205）供給。 加氫裝置輔助材料消耗量表序號(hào)物 料 名 稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格年用量（t）一次裝入量（t）預(yù)期壽命（a）備 注1一段催化劑MH112二段催化劑MH223橡膠用溶劑油120269每次耗量4硫化劑二甲基二硫每次耗量5活性瓷球Φ626活性瓷球Φ2027脫硫劑949428導(dǎo)熱油34034343 加氫裝置公用工程消耗匯總表序號(hào)物 料 名 稱(chēng)單 位數(shù) 量備 注1新鮮水t/h3間斷2除氧水t/h連續(xù)3循環(huán)水t/h720連續(xù)4電kW在反應(yīng)器框架頂部設(shè)有吊裝催化劑和供檢修用的吊車(chē)梁，框架低部留有卸催化劑的空間，在框架西側(cè)設(shè)有通道和檢修空間；6)塔的布置按流程順序沿主管廊或框架北側(cè)成組中心線對(duì)齊，以便安裝和配管；7)泵露天布置在管廊下，泵成雙排布置，兩排動(dòng)力端相對(duì)，在中間留有檢修通道，有效利用管廊空間；8)氫氣壓縮機(jī)布置在壓縮機(jī)廠棚內(nèi)，以保證排除有毒、易燃、易爆氣體和余熱；9)本裝置與界區(qū)外配套工程的銜接分地上和地下兩部分：原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和部分公用工程架空敷設(shè)管道，通過(guò)管廊在南側(cè)進(jìn)出界區(qū)，儀表、電纜槽盒也通過(guò)管廊在南側(cè)進(jìn)出界區(qū)；埋地敷設(shè)的循環(huán)水、新鮮水、污水等管道由裝置南側(cè)進(jìn)出；消防水管道環(huán)裝置布置；裝置內(nèi)檢修/消防通道均與四周環(huán)形通道相通；10)本裝置在道路設(shè)置上實(shí)現(xiàn)檢修/消防合一；裝置的南北向設(shè)貫通式檢修/消防道路，可進(jìn)行反應(yīng)器的催化劑裝卸及換熱器、爐管吊裝；另外在壓縮機(jī)室設(shè)有吊車(chē)，便于大型機(jī)泵的安裝和檢修。該爐產(chǎn)生的約900℃高溫?zé)釤煔饨?jīng)爐底對(duì)流段換熱后從煙囪排入大氣。壓縮驅(qū)動(dòng)電機(jī)可采用增安型無(wú)刷勵(lì)磁同步電機(jī)，電機(jī)防爆等級(jí)為eIIT3，防護(hù)等級(jí)為IP54。2）余熱回收系統(tǒng)①為提高加熱爐余熱利用效率以提高加熱爐效率，并考慮減少占地，在對(duì)流頂部設(shè)置空氣預(yù)熱器；②空氣預(yù)熱器采用成熟可靠的擾流子式空氣預(yù)熱器，其傳熱元件應(yīng)用擴(kuò)面管形式；③為了保證加熱爐的熱效率同時(shí)最大限度避免空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)低溫段傳熱元件的露點(diǎn)腐蝕，空氣預(yù)熱器低溫段的傳熱元件采用ND鋼。②通過(guò)對(duì)加熱爐輻射爐頂負(fù)壓的檢測(cè)，調(diào)節(jié)控制設(shè)置于對(duì)流頂?shù)臒焽枵{(diào)節(jié)擋板和引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板，使?fàn)t膛負(fù)壓保持在20～50Pa。③對(duì)加熱爐來(lái)說(shuō)，燃燒器是主要噪音源，所以在設(shè)計(jì)燃燒器時(shí)，在燃燒器的入風(fēng)口采取隔音措施，使燃燒器噪音降至85dB；引風(fēng)機(jī)采取吸音材料外保溫，降低噪音。金屬總噸位為16噸, 鍋爐房設(shè)備分類(lèi)匯總表。 設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 （國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999版）《鋼制壓力容器》 (及第1號(hào)、第2號(hào)修改單) GB1501998 《管殼式換熱器》 (及第1號(hào)修改單) GB1511999《鋼制塔式容器》 JB/T47102005 《鋼制臥式容器》 JB/T47312005《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47351997《壓力容器用鍛件》 JB4726～47282000《石油化工塔盤(pán)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30881998 《鞍式支座》 JB/T471292 《腿式支座》 JB/T471392 《耳式支座》 JB/T472592 《石油化工鋼制壓力容器》 SH307495 《石油化工鋼制壓力容器材料選用標(biāo)準(zhǔn)》 SH307595《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 GB/T32741988 《壓力容器用鋼板》(及第1號(hào)、第2號(hào)修改單) GB66541996 《輸送流體用無(wú)縫鋼管》 GB/T81631999 《石油裂化用無(wú)縫鋼管》 GB994888《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》 GB/T124592005《補(bǔ)強(qiáng)圈》 JB/T47362002 《鋼制壓力容器用封頭》 JB/T47462002 《碳鋼焊條》 GB/T51171995 《低合金鋼焊條》 GB/T51181995 《壓力容器法蘭》 JB4700～47072000《鋼制管路法蘭、墊片、緊固件》 HG20592～2063597 《鋼制人孔和手孔》 HG/T21514～215352005《塔頂?shù)踔? HG5137380《設(shè)備吊耳》 HG/T2157494《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092000 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 JB/T47302005 《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》 HB205831998 《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T35241999《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB503412003《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052001《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502361998 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501282005《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》 JB/T47112003《管嘴》 SYJT300082 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500172003《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB/T9851988《一般煉油裝置用火焰加熱爐》 SH/T30362003 《煉油廠加熱爐爐管壁厚計(jì)算》 SH/T30372002 《石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件》 SH/T31132000 《石油化工管式爐耐熱鑄鐵件工程技術(shù)條件》 SH/T31142000 《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》 SH/T31152000《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH30102000 《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》 SH30432003 《石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30481999 《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》 SH/T35231999 《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T30702005 《石油化工管式爐熱效率設(shè)計(jì)計(jì)算》 SH/T30452003《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》 SH30861998 《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SH30871997 《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》 SH30851997 《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T30652005 《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35062000 主要工藝設(shè)備 制氫裝置主要工藝設(shè)備表。 大型超限設(shè)備概況本裝置大型超限設(shè)備以超長(zhǎng)和超重為主。④在燃燒器上設(shè)有調(diào)風(fēng)擋板，可手動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的供風(fēng)量。爐底采用隔熱耐火澆注料200mm，并干砌一層65mm厚的耐火磚。該類(lèi)型的機(jī)組在國(guó)內(nèi)已有一些制造和使用業(yè)績(jī)，建議采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品。其中非定型設(shè)備包括加氫反應(yīng)器兩臺(tái)、塔器5臺(tái)，容器20臺(tái)，換熱器2臺(tái)。 設(shè)備分類(lèi)匯總表序號(hào)類(lèi)型國(guó)內(nèi)定貨國(guó)外定貨合計(jì)備注臺(tái)數(shù)金屬重(t)臺(tái)數(shù)金屬重(t)臺(tái)數(shù)金屬重(t)1非定型18182機(jī)泵663工業(yè)爐114其它55合計(jì)3030 關(guān)鍵設(shè)備方案比選a)反應(yīng)器本裝置有一臺(tái)反應(yīng)器，其中一臺(tái)脫硫反應(yīng)器。此外，為防止堵塞、結(jié)焦，控制壓降、降溫等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備盡量靠近布置；f)明火設(shè)備必須布置在處理可燃液體或氣體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并集中布置在裝置邊緣；g)裝置的控制室、變配電室、化驗(yàn)室、生活間等應(yīng)布置在裝置的一側(cè)，位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域以外，并位于甲類(lèi)設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；h)在布置敏感設(shè)備（如壓縮機(jī)）、高溫、高壓設(shè)備時(shí)，要同考慮應(yīng)力管道的走向或調(diào)整設(shè)備位置來(lái)滿(mǎn)足管道的熱（冷）應(yīng)力要求；i)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)滿(mǎn)足防火、防爆標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，對(duì)于有毒、有腐蝕性的介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)分別集中布置，還應(yīng)在開(kāi)停工、檢修過(guò)程中可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周?chē)O(shè)置不低于150mm高的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施，以便集中處理；j)裝置內(nèi)及各單元之間設(shè)有消防、檢修貫通式道路，并與界區(qū)外四周的環(huán)行通道相通以保證消防和檢修作業(yè)的可抵達(dá)性和可操作性。回流罐液相經(jīng)