【正文】 附圖附圖1 平面及綠化位置圖附圖2 1500Nm3/h天然氣蒸汽轉化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（一）附圖3 1500Nm3/h天然氣蒸汽轉化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（二）附圖4 1500Nm3/h天然氣蒸汽轉化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（三）附圖5 1500Nm3/h天然氣蒸汽轉化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（四）附圖6 C9加氫裝置工藝流程圖（一）附圖7 C9加氫裝置工藝流程圖（二）附圖8 C9加氫裝置工藝流程圖（三）附圖9 C9加氫裝置工藝流程圖（四）附圖10 C9加氫裝置工藝流程圖（五）附圖11 C9加氫裝置設備平面布置圖 .某石化年產5萬噸C9加氫工程可行性研究報告1 總論 項目及建設單位基本情況 項目基本情況 項目名稱石化5萬噸/年C9加氫工程。其中：一期工程為5萬噸/年C9加氫工程，主要產品為工業(yè)精萘、混合二甲苯、高沸點芳烴溶劑油等，達產后可實現(xiàn)銷售7億元；二期工程為3萬噸/年丁苯透明抗沖樹脂工程，預計投資2億元，；三期工程為10萬噸/年C5分離樹脂工程，利用乙烯生產過程中的副產品C5作原料，進行C5分離，生產間戊二烯、雙環(huán)戊二烯及加C5石油樹脂等市場需求量較大的石化下游產品等，達產后可實現(xiàn)銷售9億元。 系統(tǒng)配套工程盡可能最大限度節(jié)省建設投資。 工程主項表序號主項（單元）號主 項（單元）名 稱建 設 規(guī) 模編 制 單 位備 注101工藝生產裝置天然氣制氫裝置1500標立/時成都賽普瑞興公司C9加氫裝置5萬噸/年CPE撫順分公司202公用輔助工程循環(huán)水場CPE撫順分公司分析化驗室、中控室CPE撫順分公司配電所CPE撫順分公司事故儲存池CPE撫順分公司污水池CPE撫順分公司水運碼頭CPE撫順分公司儲運罐區(qū)CPE撫順分公司裝卸車設施CPE撫順分公司地面火炬系統(tǒng)CPE撫順分公司 項目背景及建設理由 項目背景 作為乙烯生產副產品的C9餾分，是由裂解石腦油經切除C5餾分、C6～C8餾分后的剩余組分，約占乙烯總產量的10%～20%。另外本項目利用高新技術對現(xiàn)有資源進行深加工，其成功建設將成為**石化有限公司的利潤增長點，增強企業(yè)的自我造血能力，使其走上良性發(fā)展的軌道，因此本項目的建設具有重要意義。 工藝技術先進本裝置采用了目前國內外已工業(yè)化、成熟、先進的C9加氫工藝技術，不僅產品質量好、收率高、能耗低，且對環(huán)境不產生或少產生污染。目前世界石油樹脂的生產基本上被美國西歐日本等大公司壟斷，美國和日本是世界上最主要的C9石油樹脂消費國，約占世界總消費量的2/3，105t/a。C9餾份與某些C5濃縮物共聚，它們比古馬隆樹脂或常規(guī)C9樹脂具有更高的碘值，且溶解性很好，如Neville的Nevchem系列；（6）二次聚合樹脂。 產品方案本項目產品為混合二甲苯、120溶劑油、C9芳烴溶劑油、C10芳烴溶劑油。PSA法是將中變氣冷卻后直接引入PSA單元，%（V）以上，～。兩種方案的選擇目前主要是依據原料和燃料的差價。這些物質不僅組成復雜，同時使油品性質不穩(wěn)定和對環(huán)境的污染，必須通過加氫反應將其飽和或脫除，才可作為生產高芳溶劑油的原料。產品不但是非常好的高辛烷值汽油添加組分，而且可以作為生產高芳烴溶劑油的原料。出廢熱鍋爐的轉化氣溫度降至230℃，轉化氣再依次進入鍋爐給水預熱器、轉化氣水冷器、轉化氣水分離器，將冷凝液分離出工藝冷凝液，工藝氣體送至變壓吸附。變壓吸附由8個吸附塔組成，在任意時刻都有1臺吸附塔處于吸附狀態(tài)，轉化氣中的甲烷、二氧化碳和一氧化碳等組分被停留在吸附劑的表面，氫氣作為非吸附組分從吸附塔的頂部收集得到，送往界外。不合格物料經過不合格油冷卻器（E114）冷卻返回原料罐。加氫反應產物依次通過E10E10E102充分換熱后進入二段加氫空冷器（A101）冷凝冷卻，再經過二段加氫冷卻器（E110）進一步冷卻后進入高分罐（D104），液相一部分由P107抽出由調節(jié)閥控制流量后循環(huán)?；亓鞴抟合嘟浢撏闊N塔頂回流泵（P205）升壓后，一部分作為T203的回流，另一部分再經C9重芳烴產品冷卻器（E207）冷卻至40℃作為C9芳烴溶劑油產品出裝置；T203塔底油經脫烷烴塔底泵（P206）進入重芳烴塔（T204）；塔底熱量由來自導熱油系統(tǒng)的導熱油經脫烷烴塔再沸器（E205）供給。 加氫裝置輔助材料消耗量表序號物 料 名 稱型號或規(guī)格年用量（t）一次裝入量（t）預期壽命（a）備 注1一段催化劑MH112二段催化劑MH223橡膠用溶劑油120269每次耗量4硫化劑二甲基二硫每次耗量5活性瓷球Φ626活性瓷球Φ2027脫硫劑949428導熱油34034343 加氫裝置公用工程消耗匯總表序號物 料 名 稱單 位數 量備 注1新鮮水t/h3間斷2除氧水t/h連續(xù)3循環(huán)水t/h720連續(xù)4電kW在反應器框架頂部設有吊裝催化劑和供檢修用的吊車梁，框架低部留有卸催化劑的空間，在框架西側設有通道和檢修空間；6)塔的布置按流程順序沿主管廊或框架北側成組中心線對齊，以便安裝和配管；7)泵露天布置在管廊下，泵成雙排布置，兩排動力端相對，在中間留有檢修通道，有效利用管廊空間；8)氫氣壓縮機布置在壓縮機廠棚內，以保證排除有毒、易燃、易爆氣體和余熱；9)本裝置與界區(qū)外配套工程的銜接分地上和地下兩部分：原料、產品、中間產品和部分公用工程架空敷設管道，通過管廊在南側進出界區(qū)，儀表、電纜槽盒也通過管廊在南側進出界區(qū)；埋地敷設的循環(huán)水、新鮮水、污水等管道由裝置南側進出；消防水管道環(huán)裝置布置；裝置內檢修/消防通道均與四周環(huán)形通道相通；10)本裝置在道路設置上實現(xiàn)檢修/消防合一；裝置的南北向設貫通式檢修/消防道路，可進行反應器的催化劑裝卸及換熱器、爐管吊裝；另外在壓縮機室設有吊車，便于大型機泵的安裝和檢修。該爐產生的約900℃高溫熱煙氣經爐底對流段換熱后從煙囪排入大氣。壓縮驅動電機可采用增安型無刷勵磁同步電機，電機防爆等級為eIIT3，防護等級為IP54。2）余熱回收系統(tǒng)①為提高加熱爐余熱利用效率以提高加熱爐效率，并考慮減少占地，在對流頂部設置空氣預熱器；②空氣預熱器采用成熟可靠的擾流子式空氣預熱器，其傳熱元件應用擴面管形式；③為了保證加熱爐的熱效率同時最大限度避免空氣預熱器煙氣側低溫段傳熱元件的露點腐蝕，空氣預熱器低溫段的傳熱元件采用ND鋼。②通過對加熱爐輻射爐頂負壓的檢測，調節(jié)控制設置于對流頂的煙囪調節(jié)擋板和引風機入口調節(jié)擋板，使爐膛負壓保持在20～50Pa。③對加熱爐來說，燃燒器是主要噪音源，所以在設計燃燒器時，在燃燒器的入風口采取隔音措施，使燃燒器噪音降至85dB；引風機采取吸音材料外保溫，降低噪音。金屬總噸位為16噸, 鍋爐房設備分類匯總表。 設計采用的標準規(guī)范 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 （國家質量技術監(jiān)督局1999版）《鋼制壓力容器》 (及第1號、第2號修改單) GB1501998 《管殼式換熱器》 (及第1號修改單) GB1511999《鋼制塔式容器》 JB/T47102005 《鋼制臥式容器》 JB/T47312005《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47351997《壓力容器用鍛件》 JB4726～47282000《石油化工塔盤設計規(guī)范》 SH30881998 《鞍式支座》 JB/T471292 《腿式支座》 JB/T471392 《耳式支座》 JB/T472592 《石油化工鋼制壓力容器》 SH307495 《石油化工鋼制壓力容器材料選用標準》 SH307595《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 GB/T32741988 《壓力容器用鋼板》(及第1號、第2號修改單) GB66541996 《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T81631999 《石油裂化用無縫鋼管》 GB994888《鋼制對焊無縫管件》 GB/T124592005《補強圈》 JB/T47362002 《鋼制壓力容器用封頭》 JB/T47462002 《碳鋼焊條》 GB/T51171995 《低合金鋼焊條》 GB/T51181995 《壓力容器法蘭》 JB4700～47072000《鋼制管路法蘭、墊片、緊固件》 HG20592～2063597 《鋼制人孔和手孔》 HG/T21514～215352005《塔頂吊柱》 HG5137380《設備吊耳》 HG/T2157494《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092000 《承壓設備無損檢測》 JB/T47302005 《鋼制化工容器結構設計規(guī)定》 HB205831998 《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準》 SH/T35241999《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》 GB503412003《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052001《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB502361998 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GB501282005《壓力容器涂敷與運輸包裝》 JB/T47112003《管嘴》 SYJT300082 《鋼結構設計規(guī)范》 GB500172003《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB/T9851988《一般煉油裝置用火焰加熱爐》 SH/T30362003 《煉油廠加熱爐爐管壁厚計算》 SH/T30372002 《石油化工管式爐燃燒器工程技術條件》 SH/T31132000 《石油化工管式爐耐熱鑄鐵件工程技術條件》 SH/T31142000 《石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件》 SH/T31152000《石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范》 SH30102000 《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定》 SH30432003 《石油化工鋼制設備抗震設計規(guī)范》 SH30481999 《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》 SH/T35231999 《石油化工管式爐鋼結構設計規(guī)范》 SH/T30702005 《石油化工管式爐熱效率設計計算》 SH/T30452003《石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件》 SH30861998 《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術標準》 SH30871997 《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》 SH30851997 《石油化工管式爐急彎彎管技術標準》 SH/T30652005 《管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 SH35062000 主要工藝設備 制氫裝置主要工藝設備表。 大型超限設備概況本裝置大型超限設備以超長和超重為主。④在燃燒器上設有調風擋板，可手動調節(jié)燃燒器的供風量。爐底采用隔熱耐火澆注料200mm，并干砌一層65mm厚的耐火磚。該類型的機組在國內已有一些制造和使用業(yè)績，建議采用國內產品。其中非定型設備包括加氫反應器兩臺、塔器5臺，容器20臺，換熱器2臺。 設備分類匯總表序號類型國內定貨國外定貨合計備注臺數金屬重(t)臺數金屬重(t)臺數金屬重(t)1非定型18182機泵663工業(yè)爐114其它55合計3030 關鍵設備方案比選a)反應器本裝置有一臺反應器，其中一臺脫硫反應器。此外，為防止堵塞、結焦，控制壓降、降溫等有工藝要求的相關設備盡量靠近布置；f)明火設備必須布置在處理可燃液體或氣體設備的全年最小頻率風向的下風側，并集中布置在裝置邊緣；g)裝置的控制室、變配電室、化驗室、生活間等應布置在裝置的一側，位于爆炸危險區(qū)域以外，并位于甲類設備全年最小頻率風向的下風側；h)在布置敏感設備（如壓縮機）、高溫、高壓設備時，要同考慮應力管道的走向或調整設備位置來滿足管道的熱（冷）應力要求；i)設備、建筑物、構筑物應滿足防火、防爆標準規(guī)范外，對于有毒、有腐蝕性的介質的設備應分別集中布置，還應在開停工、檢修過程中可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區(qū)周圍設置不低于150mm高的圍堰和導液設施，以便集中處理；j)裝置內及各單元之間設有消防、檢修貫通式道路，并與界區(qū)外四周的環(huán)行通道相通以保證消防和檢修作業(yè)的可抵達性和可操作性。回流罐液相經