【正文】 4“三廢“排放量(1)廢氣Nm3/h4370煙氣(2)廢水t/h(3)廢渣廢轉(zhuǎn)化催化劑Z207t2年1次廢轉(zhuǎn)化催化劑Z211t2年1次廢錳鐵脫硫劑t1年1次廢氧化鋅脫硫劑t1年1次廢耐熱隋性瓷球t13年1次續(xù)表序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單 位指 標(biāo)備 注4廢一段催化劑t1年1次廢二段催化劑t2年1次廢活性瓷球t2年1次廢脫硫劑t942年1次5定員人801)制氫裝置人202)加氫裝置人163)其它人446總能耗a)制氫裝置MJ/Nm3原料(或g標(biāo)油/ Nm3原料)（）b)加氫裝置MJ/t原料(或kg標(biāo)油/t原料)（208）7工藝設(shè)備總臺(tái)數(shù)臺(tái)a)制氫裝置臺(tái)27(1)容器（反應(yīng)器+塔+容器）臺(tái)18（1+5+12）(2)換熱器（換熱器+空冷）臺(tái)4(3)工業(yè)爐臺(tái)1(4)機(jī)泵（壓縮機(jī)+泵）臺(tái)4（2+2）b)加氫裝置臺(tái)(1)容器（反應(yīng)器+塔+容器）臺(tái)27（2+5+20）(2)換熱器（換熱器+空冷）臺(tái)30（26+4）(3)工業(yè)爐臺(tái)2(4) 機(jī)泵（壓縮機(jī)+泵）臺(tái)48（6+42） 主要評(píng)價(jià)指標(biāo)一覽表序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1項(xiàng)目建設(shè)總資金項(xiàng)目總投資104元15723項(xiàng)目總建設(shè)投資104元14449建設(shè)期利息104元341 流動(dòng)資金104元9332主要效益指標(biāo)年均銷售收入104元31727年均總成本費(fèi)用104元27291年均銷售稅金及附加104元1465年均利潤總額104元2971稅前內(nèi)部收益率內(nèi)部收益率（所得稅前）%內(nèi)部收益率（所得稅后）%財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅前）104元10707財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅后）104元6880靜態(tài)投資回收期含建設(shè)期1年投資回收期（所得稅前）年投資回收期（所得稅后）年借款償還期年 主要結(jié)論 原料落實(shí)本項(xiàng)目原料來源于揚(yáng)子石化巴斯夫有限公司的乙烯裂解C9餾分油，氫氣來源于擬建的制氫裝置。 產(chǎn)品方案合理 本裝置主要產(chǎn)品是市場所需優(yōu)質(zhì)的混合二甲苯、C9芳烴、C10芳烴、120芳烴溶劑油等。 平面布置合理裝置平面布置緊湊合理，公用工程和輔助配套系統(tǒng)盡可能減少占地，以節(jié)省投資。 工藝技術(shù)先進(jìn)本裝置采用了目前國內(nèi)外已工業(yè)化、成熟、先進(jìn)的C9加氫工藝技術(shù)，不僅產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高、能耗低，且對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生或少產(chǎn)生污染。并采用集散型控制系統(tǒng)（DCS），能保證裝置的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量、結(jié)構(gòu)的先進(jìn)性，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)國內(nèi)一流，國際先進(jìn)水平，經(jīng)濟(jì)效益和競爭實(shí)力都將得到大幅度提升。 環(huán)境保護(hù)本裝置采用了先進(jìn)的環(huán)境友好工藝，對(duì)廢氣、廢水、廢渣和噪聲采取了有效的控制和處理措施。 勞動(dòng)安全、職業(yè)衛(wèi)生本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，針對(duì)生產(chǎn)過程中的各種危險(xiǎn)因素，采取有效的防護(hù)措施，可以達(dá)到安全生產(chǎn)，保障職工健康。 投資及經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)根據(jù)投資估算和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，本項(xiàng)目總投資為15723萬元，其中建設(shè)投資14449萬元；項(xiàng)目建成后年均總成本27291萬元，所得稅后利潤為2192萬元，%，（含建設(shè)期1年），各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)均好于行業(yè)基準(zhǔn)值，滿足財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)的要求。綜上所述，本項(xiàng)目技術(shù)先進(jìn)，工藝合理，產(chǎn)品質(zhì)量好,在市場上具有較強(qiáng)的競爭力,給企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益，因此在工藝上和經(jīng)濟(jì)上均是可行的。 2 市場分析 C9分離和石油樹脂的發(fā)展情況美國早在1930年開始了C9芳烴石油樹脂的研究工作，40年代美國Picco公司實(shí)現(xiàn)了C9芳烴石油樹脂的工業(yè)化；日本于1961年首先建成了一套4000 t/a的C9芳烴石油樹脂裝置，隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油樹脂得到迅速發(fā)展，其生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，并具有相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)規(guī)模。近年來隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進(jìn)和市場競爭，新品種不斷出現(xiàn)，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，已發(fā)展成為多品種、多牌號(hào)、多用途的功能性合成樹脂。目前世界石油樹脂的生產(chǎn)基本上被美國西歐日本等大公司壟斷，美國和日本是世界上最主要的C9石油樹脂消費(fèi)國，約占世界總消費(fèi)量的2/3，105t/a。C9石油樹脂原料供應(yīng)商主要有美國的Lyondell公司 、 E**on公司、西歐的Rsm 公司和Dow公司。 國外C9石油樹脂生產(chǎn)狀況公　司生產(chǎn)能力（103t/a）公　司生產(chǎn)能力（103t/a）美國Neville荷蘭Hercules10美國Lawter德國VFT＜15美國Hercules日本三井石化＜20美國E**on日本石化＜18美國Sunbelt日本Tosoh18（含C5/C9共聚樹脂）美國Sartomer日本東邦化學(xué)15（含C5/C9共聚樹脂）美國Resinall美國其它公司美國小計(jì)（～）日本小計(jì)71（128美分/kg）法國E**on5巴西法國Cdf20韓國、臺(tái)灣（～／kg）比利時(shí)Neville10荷蘭Dsm10合計(jì)國外主要C9石油樹脂產(chǎn)品有：（1）常規(guī)C9石油樹脂。由裂解汽油中140～210℃餾份聚合而成；（2）脂肪族改性芳烴樹脂。為改進(jìn)與EVA配伍性，將C9芳烴樹脂用C9餾份進(jìn)行烷基化；（3）加氫C9石油樹脂。如Arakawa公司的Arkon樹脂，其中C9芳烴樹脂被部分或全部加氫以控制其極性。Hercules公司將其加氫的純單體樹脂稱為Regal　Rez系列，該公司也對(duì)脂肪族改性芳香族樹脂進(jìn)行加氫，以便和Eastman公司的加氫樹脂競爭；（4）純單體芳香族樹脂。它們是未加氫的水白色樹脂，可使用的單體有：α甲基苯乙烯（Amoco18，Amoco公司生產(chǎn)），苯乙烯（Piccolastic，Hercules公司生產(chǎn)），α甲基苯乙烯與乙烯基甲苯（Piccotex，Hercules公司生產(chǎn)），苯乙烯α甲基苯乙烯（Krystalex，Hercules公司生產(chǎn)），苯乙烯異丁烯（Velsicol，Lawter公司生產(chǎn)，未工業(yè)化），苯乙烯丙烯酸酯等；（5）共聚石油樹脂。C9餾份與某些C5濃縮物共聚，它們比古馬隆樹脂或常規(guī)C9樹脂具有更高的碘值，且溶解性很好，如Neville的Nevchem系列；（6）二次聚合樹脂。采用AlCl3聚合，熔點(diǎn)為　10℃、25℃、30℃，市場上的商品如Picco AP10，Neville　NP10等；（7）焦油樹脂。目前我國比較大的C9石油樹脂生產(chǎn)企業(yè)主要集中在北方，生產(chǎn)能力達(dá)5000t/a的有三家，其余規(guī)模較小，產(chǎn)品主要有深色和淺色兩種，C9原料主要來自乙烯裝置的副產(chǎn)物，如燕山石油化工公司、大慶石油化工總廠、蘭州化學(xué)工業(yè)公司、揚(yáng)子石油化工公司、齊魯石油化工公司等。 國內(nèi)C9石油樹脂生產(chǎn)狀況廠家生產(chǎn)能力kt/a鞍山化工一廠5大慶石化總廠實(shí)業(yè)公司6吉林化學(xué)工業(yè)公司有機(jī)合成廠4內(nèi)蒙赤峰林東石化廠3江蘇靖江樹脂廠4 C9加氫產(chǎn)品溶劑油的發(fā)展情況世界每年消耗溶劑油產(chǎn)品2000萬噸以上（其中石油類溶劑油占一半），我國石油類溶劑油年產(chǎn)量約200萬噸，其潛在市場是很大的。目前煉油行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)對(duì)溶劑油時(shí)常也相當(dāng)重視，紛紛推出新品。如九江石油化工總廠研制出160脫芳溶劑油，是生產(chǎn)香煙過濾嘴丙綸絲膠粘劑的主要原料之一，還可作為精細(xì)化工產(chǎn)品的溶劑、毛紡行業(yè)的羊毛脫脂劑及電路清洗劑等。茂明石油化工公司眾和化塑有限公司和青島石大卓越公司都瞄準(zhǔn)市場分別開發(fā)出多種牌號(hào)環(huán)保型溶劑油，備受客戶青睞，產(chǎn)品供不應(yīng)求，環(huán)保溶劑油每年僅在廣東的需求量就達(dá)11萬噸，市場前景廣闊。3 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 建設(shè)規(guī)模本項(xiàng)目C9加氫裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為5萬噸/年，天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為1500Nm3/h，開工時(shí)數(shù)8000小時(shí)。 產(chǎn)品方案本項(xiàng)目產(chǎn)品為混合二甲苯、120溶劑油、C9芳烴溶劑油、C10芳烴溶劑油。 產(chǎn)品及副產(chǎn)品性質(zhì) C9產(chǎn)品性質(zhì)。 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目要求數(shù)值雙烯值，g I2/100g≤2馬來酸酐和雙烯值的測定方法UOP32658膠質(zhì)，mg/100ml≤8車用汽油和航空燃料實(shí)際膠質(zhì)測定方法GB801987溴價(jià)，g Br2/100g≤1石油餾分和工業(yè)脂肪族烯烴溴價(jià)測定法GB1113589石油產(chǎn)品溴值測定法SH/T023692硫含量，ppm≤15芳烴損失 %≤2溶劑油芳香烴含量測定法SH/T0118924 工藝技術(shù)及設(shè)備方案 工藝技術(shù)選擇 制氫工藝技術(shù)路線的選擇在無廉價(jià)純氫供應(yīng)的條件下,大量制取工業(yè)氫氣以烴類的水蒸汽轉(zhuǎn)化法最為成熟并獲普遍應(yīng)用。目前國內(nèi)外水蒸汽轉(zhuǎn)化法制氫按粗氫氣提純方式的不同主要有常規(guī)法和變壓吸附法兩類。常規(guī)法是將中溫變換后的轉(zhuǎn)化氣再經(jīng)低溫變換，然后采用化學(xué)吸收的方法除去其中的CO2，最后進(jìn)行甲烷化反應(yīng)將殘余的CO和CO2轉(zhuǎn)化成CH4，生產(chǎn)出合格的工業(yè)氫氣。該法的流程和操作較PSA法復(fù)雜，由于轉(zhuǎn)化爐出口的甲烷在后續(xù)的變換、脫碳和甲烷化工序中無法除去，因而為提高工業(yè)氫氣的純度不得不降低轉(zhuǎn)化爐出口的壓力，即使如此其產(chǎn)品氫氣的純度也只有96%（V）左右。但該法的氫氣產(chǎn)率較高，和PSA法相比，在同樣的產(chǎn)氫量下所耗原料較少。國內(nèi)近期已建成的有錦西、錦州等煉廠的2萬Nm3/h的制氫裝置。PSA法是將中變氣冷卻后直接引入PSA單元，%（V）以上，～。中變氣中的CHCO、CO2和部分氫氣作為尾氣排出用作轉(zhuǎn)化爐的燃料。該法較常規(guī)法流程和設(shè)備簡單，操作方便，但產(chǎn)氫率較常規(guī)法低，原料消耗量相對(duì)較高。PSA單元本身的操作彈性為30～110%，故能適應(yīng)需要有較大操作彈性的場合。國內(nèi)已建成的裝置有大連西太平洋石化有限公司（6萬Nm3/h）、天津石化公司煉油廠（4萬Nm3/h）、齊魯石化公司煉廠（4萬Nm3/h）的制氫裝置以及引進(jìn)的金山（）、揚(yáng)子（）的制氫裝置等。從以上的簡單敘述可見，常規(guī)法和PSA相比工序多，使用催化劑、化學(xué)藥劑種類多，開、停工復(fù)雜并增加了非正常停工的可能性，且因?yàn)楫a(chǎn)品氫的純度低，增加了加氫裝置的排放氫量，同時(shí)由于產(chǎn)品氫壓力低，增加了新氫壓縮機(jī)的功率。但其原料的消耗則較少。兩種方法的綜合能耗相近。兩種方案的選擇目前主要是依據(jù)原料和燃料的差價(jià)。本裝置采用天然氣作為制氫原料，煉廠對(duì)PSA凈化工藝有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，因此選擇PSA制氫工藝。 根據(jù)本廠的特點(diǎn)，在工藝流程操作條件的選用上有以下幾點(diǎn)考慮：1)制氫裝置壓力的確定制氫裝置的壓力主要考慮以下幾個(gè)因素：a)PSA的最佳化，PSA入口壓力過低會(huì)減少PSA單元可能的均壓次數(shù)，降低了氫氣的收率，并降低了吸附劑的吸附能力，同時(shí)，由于壓力過低變壓吸附罐的體積也會(huì)增大也不利于降低設(shè)備的投資；反過來過高的壓力雖然能增加均壓次數(shù)，但過多的均壓次數(shù)是以增加吸附罐的數(shù)量和控制閥組的數(shù)量為代價(jià)的，同時(shí)過高的壓力會(huì)使得吸附罐的壁厚加大，從而投資增加，并且氫氣的回收率也不再增加。,因而PSA最佳的入口壓力應(yīng)在21～32kg/cm2（a）之間；b)轉(zhuǎn)化爐出口壓力，制氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)為體積增加的反應(yīng)，增加壓力會(huì)增加轉(zhuǎn)化爐出口殘余甲烷的含量，這部分甲烷又會(huì)帶到PSA中增加其處理負(fù)擔(dān)；殘余甲烷含量增高勢(shì)必會(huì)在同樣產(chǎn)氫量下增加原料的耗量，增加氫氣的成本，同時(shí)增加的原料量又會(huì)增加裝置的處理負(fù)荷，增加能耗和設(shè)備尺寸，所以轉(zhuǎn)化出口的殘余甲烷含量通常要求小于7%。在保證殘余甲烷含量的前提下提高轉(zhuǎn)化出口壓力只能同時(shí)提高轉(zhuǎn)化出口溫度，這兩者共同惡化了轉(zhuǎn)化爐管的操作狀況，故需增加爐管及出口管系的壁厚或提高材質(zhì)，這些均大大增加了轉(zhuǎn)化爐的成本；所以，（g）；c)制氫裝置的主要設(shè)備加氫、脫硫和轉(zhuǎn)化爐管的設(shè)計(jì)分別是按干基空速、硫容、干基空速和炭空速進(jìn)行設(shè)計(jì)的，提高壓力不會(huì)減小這些設(shè)備的尺寸，反過來由于壓力的提高會(huì)增加制氫裝置內(nèi)設(shè)備的壓力等級(jí)，增加設(shè)備投資。 （a），此方案可以使制氫造氣和PSA操作均處于最合理的工作條件下，使得裝置的總投資和綜合能耗最為合理。2)發(fā)生蒸汽壓力的確定制氫裝置需要用蒸汽與原料進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，這部分蒸汽與原料混合后經(jīng)預(yù)熱引入轉(zhuǎn)化爐管，其壓力必須高于混合預(yù)熱段入口的壓力，（），裝置自產(chǎn)的蒸汽主要用作工藝反應(yīng)所需，其壓力滿足上述條件即可（）。 加氫工藝技術(shù)路線的選擇裂解C9餾分油輕組分中含有的不飽和組分主要有雙烯烴（脂肪族或環(huán)狀的）、鏈烯基芳烴（如苯乙烯及衍生物）、茚、單烯烴，另外含有一定量的雜質(zhì)，硫化物及氮化物。這些物質(zhì)不僅組成復(fù)雜，同時(shí)使油品性質(zhì)不穩(wěn)定和對(duì)環(huán)境的污染，必須通過加氫反應(yīng)將其飽和或脫除，才可作為生產(chǎn)高芳溶劑油的原料。上述不飽和組分和雜質(zhì)的脫除，其加氫反應(yīng)的工藝條件有很大差別，脫硫反應(yīng)的反應(yīng)壓力較高，且溫度一般選擇在260～320℃之間進(jìn)行。單烯烴在此工藝條件下可全部被加氫而飽和。但雙烯烴和鏈烯基芳烴在該溫度下將轉(zhuǎn)化為膠質(zhì)。首先可能沉積在熱交換器上，逐漸造成流程堵塞。同時(shí)沉積在催化劑床層上，堵塞催化劑的孔道，導(dǎo)致催化劑很快失活，所以，雙烯烴和和鏈烯基芳烴的加