【正文】  鍋爐房設(shè)備分類匯總表序號類 型國 內(nèi) 訂 貨國 外 訂 貨備 注臺數(shù)金屬重量（t）臺數(shù)金屬重量（t）總重合金鋼總重合金鋼材料重量材料重量1水箱26Q235A2儲罐21820R合計424 關(guān)鍵設(shè)備方案比選鍋爐房部分新增水箱2臺，為中間水箱一臺，規(guī)格為φ20003000，材質(zhì)為Q235A；凝結(jié)水箱一臺，規(guī)格為φ200020001500，材質(zhì)為Q235A；空氣儲罐共2臺，規(guī)格為φ20006000（切線），材質(zhì)為20R。④對底燒加熱爐的爐底柱設(shè)防火層，防火層高度從地面到距底板50mm處，防火層材料為輕質(zhì)耐火材料，外面用水泥抹面。③在加熱爐的爐底支風(fēng)道上設(shè)置了氣動快開風(fēng)門，在引風(fēng)機故障時打開，使燃燒器強制通風(fēng)轉(zhuǎn)換為自然通風(fēng)，同時加熱爐適當(dāng)降量操作。3）加熱爐的爐襯設(shè)計①輻射段：輻射室的筒壁和爐頂采用纖維模塊結(jié)構(gòu)，它具有較高的抗爆性，導(dǎo)熱系數(shù)小，隔熱性能好，采用的結(jié)構(gòu)為內(nèi)襯40mm纖維毯作為襯里背襯，外為160mm高鋁纖維折疊模塊。d)反應(yīng)進料泵反應(yīng)進料泵采用雙殼體多級筒型高速離心泵，增安型異步電動機驅(qū)動，電機防爆等級為eIIT3，防護等級為IP54。 加氫裝置 概述本裝置共有設(shè)備168臺，包括非定型設(shè)備29臺、機泵48臺、加熱爐2臺及其它機械和定型設(shè)備89臺。 設(shè)計采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB500162006 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（1999年版） GB5016092 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB5005892 《石油化工設(shè)計能量消耗計算方法》 SH/T31102001 《煉油裝置工藝設(shè)計規(guī)范》 SH/T31212000《煉油裝置工藝管道流程設(shè)計規(guī)范》 SH/T31222000《石油化工工藝裝置布置設(shè)計通則》 SH30112000 《石油化工合理利用能源設(shè)計導(dǎo)則》 SH/T30032000 《石油化工管道布置設(shè)計通則》 SH30122000《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH30102000《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30221999《石油化工管道柔性設(shè)計規(guī)范》 SH/T30412002《石油化工非埋地管道抗震設(shè)計通則》 SH/30392003 工藝設(shè)備技術(shù)方案 制氫裝置 概述本裝置共有設(shè)備30臺，其中非定型設(shè)備18臺、機泵6臺、其它機械和定型設(shè)備5臺。h/h1081連續(xù)5t/h2間斷6儀表空氣Nm3/h200連續(xù)7非凈化風(fēng)Nm3/h200間斷8氮氣Nm3/h210間斷9天然氣t/h連續(xù)10煤t/h連續(xù) 工藝安裝方案 布置原則a)裝置布置設(shè)計必須滿足工藝流程、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求，同時滿足工廠總體布置要求，對操作、檢修和施工所需要的通道、場地和空間綜合考慮，本著流程順暢、布置緊湊、減少占地、節(jié)省投資的原則，力求做到安全可靠、經(jīng)濟合理、整齊美觀、節(jié)省占地，盡可能滿足用戶要求；b)依據(jù)裝置在工廠總平面圖上的位置及相關(guān)裝置、罐區(qū)、界外管廊、廠區(qū)道路的相對位置，合理布置裝置內(nèi)管廊與道路，并與相鄰裝置的布置相協(xié)調(diào)；c)設(shè)備布置設(shè)計遵循按流程順序和同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的布置原則，在中央架空管廊兩側(cè)按流程順序布置塔、容器、換熱器等工藝設(shè)備，以減少占地和節(jié)省投資；d)設(shè)備布置設(shè)計應(yīng)最大限度地實現(xiàn)工廠模式改革的聯(lián)合化、露天化，并結(jié)合所在地區(qū)的氣溫、降雨量、風(fēng)沙等自然條件和生產(chǎn)過程特點及某些設(shè)備特殊要求，確定哪些設(shè)備可露天布置，哪些設(shè)備宜布置在廠房內(nèi)或應(yīng)設(shè)雨棚；e)設(shè)備布置設(shè)計應(yīng)充分考慮工藝系統(tǒng)PID圖要求的設(shè)備高差和泵吸入頭（NPSH）的需要，以及過程控制對設(shè)備布置的要求。T203塔底油經(jīng)脫烷烴塔底泵（P206）進入重芳烴塔（T204）分餾，塔頂油氣經(jīng)重芳烴塔頂冷卻器（E209）冷凝冷卻至60℃后進入重芳烴塔頂回流罐（D204），該塔為負(fù)壓操作，塔頂壓力為20kPa（A），通過重芳烴塔頂真空泵（P209）來實現(xiàn)。另一部分進入低分罐（D103）繼續(xù)氣液分離，D104中的氣相經(jīng)二段循環(huán)氫脫硫罐（D103）脫硫后至二段循環(huán)氫入口分液罐（D108），D103中的液相混合芳烴經(jīng)脫輕塔進料泵（P108）至混合芳烴脫烷烴塔頂換熱器（E206）換熱后進入分餾系統(tǒng)。b)一、二段加氫精制單元脫除膠質(zhì)后的重碳九在D102中經(jīng)過脫水網(wǎng)脫除游離水，將大部分水凝結(jié)后由脫水包排除。被雜質(zhì)組分飽和的吸附劑通過再生步驟，從吸附劑上脫附出來，通過收集后送往轉(zhuǎn)化爐作為燃料。作為燃料的天然氣與變壓吸附的脫附氣混合，再根據(jù)轉(zhuǎn)化爐出口氣體溫度的高低調(diào)節(jié)入燃料氣預(yù)熱器的燃料氣量。C9裂解汽油二段選擇性加氫，在較高的溫度和壓力下，可加氫脫除經(jīng)一段反應(yīng)后的單烯烴和硫，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高芳烴溶劑油。上述不飽和組分和雜質(zhì)的脫除，其加氫反應(yīng)的工藝條件有很大差別，脫硫反應(yīng)的反應(yīng)壓力較高，且溫度一般選擇在260～320℃之間進行。本裝置采用天然氣作為制氫原料，煉廠對PSA凈化工藝有豐富的操作經(jīng)驗，因此選擇PSA制氫工藝。中變氣中的CHCO、CO2和部分氫氣作為尾氣排出用作轉(zhuǎn)化爐的燃料。 產(chǎn)品及副產(chǎn)品性質(zhì) C9產(chǎn)品性質(zhì)。采用AlCl3聚合，熔點為　10℃、25℃、30℃，市場上的商品如Picco AP10，Neville　NP10等；（7）焦油樹脂。C9石油樹脂原料供應(yīng)商主要有美國的Lyondell公司 、 E**on公司、西歐的Rsm 公司和Dow公司。并采用集散型控制系統(tǒng)（DCS），能保證裝置的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量、結(jié)構(gòu)的先進性，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)國內(nèi)一流，國際先進水平，經(jīng)濟效益和競爭實力都將得到大幅度提升。 主要研究結(jié)論 項目概況 裝置規(guī)模及組成本項目設(shè)計規(guī)模為新建1500Nm3/h天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置、5萬噸/年C9加氫裝置及其配套公用設(shè)施，年開工時數(shù)8000小時。其中有相當(dāng)部分的輕組分主要為芳烴，目前，我國乙烯裝置的副產(chǎn)裂解重芳烴C9餾分大部分用作燃料，少量用于石油樹脂的生產(chǎn)，經(jīng)濟效益不高。 重視環(huán)境保護，力求選用無污染及少污染的先進技術(shù)和設(shè)備。**石油化工有限公司全面貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，秉承誠信、規(guī)則、共贏的經(jīng)營理念，擴大經(jīng)營、拓展市場、降本增效、嚴(yán)謹(jǐn)投資的發(fā)展戰(zhàn)略，公司利潤最大化的經(jīng)營宗旨，外部市場化、內(nèi)部緊密化的經(jīng)營機制，規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕?jīng)營準(zhǔn)則，未來將建設(shè)成為主業(yè)突出、資產(chǎn)優(yōu)良、技術(shù)創(chuàng)新、管理科學(xué)、財務(wù)嚴(yán)謹(jǐn)、具有較強國際競爭力的一流公司。 項目建設(shè)性質(zhì)本項目屬于新建工程。**石油化工有限公司現(xiàn)已在湖北**經(jīng)濟開發(fā)區(qū)征得工業(yè)用地310畝，建設(shè)**石油化工園區(qū)。 設(shè)計規(guī)模經(jīng)濟合理，產(chǎn)品方案能滿足產(chǎn)品競爭力和應(yīng)變能力的要求。 工程設(shè)計要確保裝置能夠優(yōu)質(zhì)、安全、穩(wěn)定、長周期運行。**工業(yè)園區(qū)的建設(shè)符合**經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的總體發(fā)展規(guī)劃，開發(fā)區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施齊全，具有良好的外部有利條件，**石油化工有限公司有龐大的C9原料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，有一定的C9產(chǎn)品客戶群。 產(chǎn)品方案合理 本裝置主要產(chǎn)品是市場所需優(yōu)質(zhì)的混合二甲苯、C9芳烴、C10芳烴、120芳烴溶劑油等。 2 市場分析 C9分離和石油樹脂的發(fā)展情況美國早在1930年開始了C9芳烴石油樹脂的研究工作，40年代美國Picco公司實現(xiàn)了C9芳烴石油樹脂的工業(yè)化；日本于1961年首先建成了一套4000 t/a的C9芳烴石油樹脂裝置，隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油樹脂得到迅速發(fā)展，其生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，并具有相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)規(guī)模。Hercules公司將其加氫的純單體樹脂稱為Regal　Rez系列，該公司也對脂肪族改性芳香族樹脂進行加氫，以便和Eastman公司的加氫樹脂競爭；（4）純單體芳香族樹脂。茂明石油化工公司眾和化塑有限公司和青島石大卓越公司都瞄準(zhǔn)市場分別開發(fā)出多種牌號環(huán)保型溶劑油，備受客戶青睞，產(chǎn)品供不應(yīng)求，環(huán)保溶劑油每年僅在廣東的需求量就達(dá)11萬噸，市場前景廣闊。但該法的氫氣產(chǎn)率較高，和PSA法相比，在同樣的產(chǎn)氫量下所耗原料較少。但其原料的消耗則較少。2)發(fā)生蒸汽壓力的確定制氫裝置需要用蒸汽與原料進行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，這部分蒸汽與原料混合后經(jīng)預(yù)熱引入轉(zhuǎn)化爐管，其壓力必須高于混合預(yù)熱段入口的壓力，（），裝置自產(chǎn)的蒸汽主要用作工藝反應(yīng)所需，其壓力滿足上述條件即可（）。因此，該整個反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置兩個加氫工段。甲烷轉(zhuǎn)化所需熱量由頂部燒咀燃燒燃料混合氣提供。為使鍋爐給水符合要求，需加入少量的磷酸鹽溶液和脫氧劑，以改善爐水的結(jié)垢情況和腐蝕情況。T101塔頂氣相通過脫膠質(zhì)塔冷卻器（E103）由循環(huán)水冷卻后去回流罐（D101），系統(tǒng)中不凝氣和部分飽和油氣再經(jīng)后冷器（E104）冷凝、冷卻，尾氣由真空泵（P109）抽出，保證塔頂壓力8kPa（A）。循環(huán)氫自 R101分離器段的上部經(jīng)一段加氫氣相冷卻器冷卻，然后進入一段循環(huán)氫入口分液罐（D107）氣液分離，液相返回D102，氣相進入壓縮機（K102）進入循環(huán)使用。回流罐液相經(jīng)二甲苯塔回流泵（P203）升壓后，一部分作為T202的回流，另一部分作為混合二甲苯產(chǎn)品出裝置；T202塔底油經(jīng)二甲苯塔底泵（P204）進入脫烷烴塔（T203）；塔底熱量由來自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油經(jīng)二甲苯塔底再沸器（E204）供給。 制氫裝置輔助材料消耗量表序號物 料 名 稱型號或規(guī)格年用量（t）一次裝入量（t）預(yù)期壽命（a）備 注1磷酸鈉2錳鐵脫硫劑13氧化鋅脫硫劑14轉(zhuǎn)化催化劑25活性氧化鋁SPM3036活性碳SPM2057分子篩SPM106 制氫裝置公用工程消耗匯總表序號物 料 名 稱單 位數(shù) 量備 注1新鮮水t/h3間斷2脫鹽水t/h連續(xù)3循環(huán)水t/h120連續(xù)4電kW加氫裝置設(shè)備平面布置圖見附圖11。入口集合管采用直接外保溫，而出口集合管則采用集合管箱保溫形式，與出口集合管相連的集合總管采用內(nèi)襯保溫形式。c)壓縮機新氫壓縮機、一段循氫壓縮機和二段循氫壓縮機各2臺，一開一備，壓縮機為對稱平衡型往復(fù)式壓縮機。燃燒器采用低氧化氮技術(shù)，多次供風(fēng)分級燃燒方式。4）控制要求①熱風(fēng)通過引風(fēng)機送至加熱爐爐底支風(fēng)道，再進入燃燒器。6）環(huán)保要求①煙氣排放應(yīng)符合GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定。 立式圓筒形儲罐分類匯總表序號類 型國 內(nèi) 訂 貨國 外 訂 貨備 注臺數(shù)金屬重量（t）臺數(shù)金屬重量（t）總重合金鋼總重合金鋼材料重量材料重量1固定頂儲罐3612內(nèi)浮頂儲罐10406鋁浮盤合計13467 關(guān)鍵設(shè)備方案比選本罐區(qū)中新增500m3固定頂儲罐共2臺，規(guī)格為φ820012420（罐壁），材質(zhì)為Q235A；300m3固定頂儲罐1臺，規(guī)格為φ70009660（罐壁），材質(zhì)為Q235A；3000m3內(nèi)浮頂儲罐共3臺，規(guī)格為φ1890011760（罐壁），材質(zhì)為Q235B；1000m3內(nèi)浮頂儲罐共2臺，規(guī)格為φ1150010650（罐壁），材質(zhì)為Q235B；400m3內(nèi)浮頂儲罐共2臺，規(guī)格為φ80009600（罐壁），材質(zhì)為Q235A；100m3內(nèi)浮頂儲罐共3臺，規(guī)格為φ50006900（罐壁），材質(zhì)為Q235A。 制氫裝置工藝設(shè)備表序號設(shè)備名稱主要規(guī)格主要材料單重（噸）數(shù)量備注一天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化部分1轉(zhuǎn)化爐CS1套2鼓風(fēng)機CS61臺3煙道氣引風(fēng)機CS61臺4煙囪2051臺5脫硫塔15CrMo131臺6轉(zhuǎn)化氣廢鍋15CrMo111臺7鍋爐給水泵SS/CS42臺1+18鍋爐給水預(yù)熱器304SS1臺BFU9轉(zhuǎn)化氣水冷器304SS1臺BEU10轉(zhuǎn)化氣水分離器除沫器：304SS304SS1臺11加藥系統(tǒng)磷酸鹽、脫氧劑Q2351套12脫鹽水槽Q2351臺13天然氣壓縮機2臺14壓縮機緩沖罐Q2352臺15天然氣回路冷卻器Q2351臺二變壓吸附部分1吸附塔16MnR8臺2脫附氣緩沖罐20R2臺3氫氣罐20R1臺4沖洗氣罐20R1臺 . 加氫裝置工藝設(shè)備表（1）反應(yīng)器、塔、容器類序號位號設(shè)備名稱規(guī)格型號操作條件數(shù)量保溫材質(zhì)重量t/臺備 注溫度℃壓力MPa材質(zhì)厚度mm反應(yīng)器類