【正文】 吉林化學工業(yè)公司有機合成廠4內(nèi)蒙赤峰林東石化廠3江蘇靖江樹脂廠4 C9加氫產(chǎn)品溶劑油的發(fā)展情況世界每年消耗溶劑油產(chǎn)品2000萬噸以上（其中石油類溶劑油占一半），我國石油類溶劑油年產(chǎn)量約200萬噸，其潛在市場是很大的。目前國內(nèi)外水蒸汽轉(zhuǎn)化法制氫按粗氫氣提純方式的不同主要有常規(guī)法和變壓吸附法兩類。PSA單元本身的操作彈性為30～110%，故能適應需要有較大操作彈性的場合。,因而PSA最佳的入口壓力應在21～32kg/cm2（a）之間；b)轉(zhuǎn)化爐出口壓力，制氫轉(zhuǎn)化反應為體積增加的反應，增加壓力會增加轉(zhuǎn)化爐出口殘余甲烷的含量，這部分甲烷又會帶到PSA中增加其處理負擔；殘余甲烷含量增高勢必會在同樣產(chǎn)氫量下增加原料的耗量，增加氫氣的成本，同時增加的原料量又會增加裝置的處理負荷，增加能耗和設(shè)備尺寸，所以轉(zhuǎn)化出口的殘余甲烷含量通常要求小于7%。但雙烯烴和鏈烯基芳烴在該溫度下將轉(zhuǎn)化為膠質(zhì)。整個工藝流程：將經(jīng)過聚合后除去聚合物的混合裂解C9組分原料入脫膠質(zhì)塔減壓蒸餾脫出其中部分膠質(zhì)，同時切割出130～190℃餾份，然后將該餾份經(jīng)過一段加氫催化劑脫除雙烯和苯乙烯衍生物；再經(jīng)過二段加氫催化劑將單烯烴加氫飽和并脫硫，然后進行蒸餾，最終生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高芳烴溶劑油。為回收煙氣熱量，在轉(zhuǎn)化爐對流段內(nèi)設(shè)四組換熱器：（由高溫段至低溫段）1）混和原料預熱器；2）原料氣預熱器；3）空氣預熱器；由轉(zhuǎn)化氣分離器分離出來的含COH2等溶解氣體的工藝冷凝液，經(jīng)過減壓后送往污水處理站。8個吸附塔輪流進行上述的步驟，保證連續(xù)處理轉(zhuǎn)化氣，同時連續(xù)生產(chǎn)氫氣的目的。一段加氫原料油經(jīng)一段加氫進料泵（P104）從D102抽出，增壓后由調(diào)節(jié)閥控制流量與一段加氫產(chǎn)物循環(huán)泵（P105）輸送的循環(huán)物料混合，經(jīng)加氫進料過濾器過濾后，進入一段加氫進料冷卻器（E106）冷卻至75℃，進入一段加氫反應器（R101）。d）分餾系統(tǒng)流程從加氫精制來的混合芳烴經(jīng)P106升壓后至E206換熱，進入脫輕塔（T201），塔頂油氣經(jīng)脫輕塔頂空冷器（A201）、脫輕塔頂后冷器（E201）冷凝冷卻至40℃后進入脫輕塔回流罐（D201），回流罐壓力通過氮氣控制。 主要工藝操作條件 制氫裝置主要工藝操作條件1)加氫 反應溫度 230～380℃ 反應壓力 （a） 氣空速 配氫量H2/總天然氣 ～3（V） 2)脫硫 反應溫度 380℃ 反應壓力 （a） 入口硫含量 200ppm（wt） 出口硫含量 ≤（wt） 飽和硫容 11kg/100kg催化劑 3)轉(zhuǎn)化 反應溫度 入口510℃ 出口850℃ 反應壓力 （a） （a） 水/碳比 3（H2Omol/Cmol） 碳空速 793h1 出口殘余甲烷＜7% V（干基）其他操作參數(shù)：產(chǎn)品流量 1500Nm3/h （操作彈性：30%110%）氫氣純度 ≥% （V%）氫氣輸出壓力 ≥ MPa C9加氫裝置主要工藝操作條件一段加氫工藝條件：總液體體積空速 4hr1(其中原料進料量為1，循環(huán)料量為5)進口溫度 60～75℃， 末期進口溫度120℃反應溫度 60～180℃（放熱結(jié)果）反應壓力 體積氫油比 200～250二段加氫工藝條件：總液體體積空速 3hr1(其中原料進料量為1，循環(huán)料量為4)進口溫度 290～310℃反應溫度 310～350℃（放熱結(jié)果）反應壓力 體積氫油比 400～600 物料平衡 制氫裝置物料平衡。對于裝置內(nèi)大于10000平方米的區(qū)域面積，應采用道路相隔。根據(jù)操作條件，脫硫反應器主體材質(zhì)選用15CrMoR。；。e)加熱爐本項目共有加熱爐二臺，一臺為燃煤導熱油爐，104kW，導熱油循環(huán)量為600m3/h，由生產(chǎn)廠家成套供應，主要包括加熱爐、上煤機、鼓風機、引風機、除塵器、空氣預熱器、油泵、儲油罐等；另一臺加熱爐（F101）為圓筒爐，104kW，重量為115噸。②對流段，煙道和煙囪等部位由于煙氣流速較高，襯里采用耐沖刷又隔熱的輕質(zhì)隔熱澆注料。⑤在加熱爐的煙囪上設(shè)置煙囪擋板。 大型超限設(shè)備表序號名 稱規(guī) 格超限內(nèi)容解決辦法備注1二甲苯塔（T202）Φ160037000（切線)長分段2脫烷烴塔（T203）Φ240038000（切線)長分段3重芳烴塔（T204）Φ160025000（切線)長分段 罐區(qū)部分 概述 罐區(qū)部分新增立式圓筒形儲罐共13臺。 加氫裝置主要工藝設(shè)備表。 鍋爐房部分 概述鍋爐房部分新增水箱2臺，空氣儲罐2臺。②根據(jù)石油化工管式爐設(shè)計規(guī)范，在加熱爐輻射室的底部及對流室彎頭箱內(nèi)分別設(shè)置適量的滅火蒸汽管，在輻射室上部分別設(shè)置適量的防爆門。通過對加熱爐輻射爐頂煙氣中氧含量（3%～6%）的檢測，對加熱爐爐底支風道入口擋板和引風機入口擋板調(diào)節(jié)，以控制燃燒時的過?？諝庀禂?shù)。從運行的裝置看，國內(nèi)燃燒器能滿足生產(chǎn)和規(guī)范要求。均為1級2列布置。該爐爐墻和爐頂均采用含鋯耐火纖維組合件作為爐襯，其特點是使用溫度高、保溫性能好、使用壽命長且施工簡便；爐底襯里采用耐火磚及兩層輕質(zhì)澆注料背襯。其布置特點如下：1)本裝置設(shè)主管廊，在管廊兩側(cè)按流程順序集中布置設(shè)備，一般不布置與工藝流程無直接關(guān)系的設(shè)備，以縮短管廊長，即縮短了裝置占地長度；在管廊下還布置了機泵和小型設(shè)備，以有效利用管廊空間；2)由于容器、換熱器較多，大部分布置在構(gòu)架上，構(gòu)架與塔平臺連接，以方便操作和檢修；3)本裝置依據(jù)流程及同類型空冷器相對集中的原則，空冷器集中布置在管廊上層，以減少占地，并考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，管道易于支撐；4)加熱爐布置于裝置西南角，處于裝置全年最小頻率風向的下風側(cè)，與含可燃油或氣工藝設(shè)備、氫氣（甲類氣體）壓縮機廠房、泵房均滿足15m的安全距離；5)高、低壓設(shè)備區(qū)相對分開，高壓設(shè)備集中布置，反應器成組布置在緊靠近加熱爐北側(cè)的框架內(nèi)，以節(jié)省合金管線。h/h169連續(xù)5儀表空氣Nm3/h120連續(xù) 加氫裝置消耗指標。T202塔底油經(jīng)二甲苯塔底泵（P204）進入脫烷烴塔（T203）分餾，塔頂油氣首先與來自P106的混合芳烴經(jīng)混合芳烴脫烷烴塔頂換熱器（E206）換熱，然后經(jīng)烷烴塔頂空冷器（A203）冷凝冷卻至60℃后進入脫烷烴塔頂回流罐（D203），回流罐壓力通過氮氣控制。來自P106的一段加氫反應產(chǎn)物，與來自二段加氫產(chǎn)物循環(huán)泵（P107）的循環(huán)物料混合，進料與循環(huán)料的比例為1：4，經(jīng)一段加氫產(chǎn)物二段加氫產(chǎn)物換熱器（E109）換熱，然后與經(jīng)二段循環(huán)氫二段加氫產(chǎn)物換熱器（E108）加熱的循環(huán)氫混合，二段循環(huán)氫來自二段循環(huán)氫壓機（K103），混合后進入二段加氫進料加熱爐（F101）加熱到310℃氣化，進入二段加氫反應器（R102）進行加氫反應，在催化劑作用下，油品中的單烯烴被加氫飽和，氮、硫、氧原子的雜質(zhì)被加氫去除變?yōu)樾》肿印101中的物料由回流泵（P103）抽出，一部分作為T101的回流，另一部分去一段加氫進料緩沖罐（D102）。汽包需連續(xù)排出部分鍋爐水以控制汽包內(nèi)爐水的總?cè)芄塘?。轉(zhuǎn)化氣出轉(zhuǎn)化爐的溫度為850℃，高溫轉(zhuǎn)化氣進入廢熱鍋爐的管程。C9裂解汽油一段選擇性加氫，在較緩和的工藝條件下，進行選擇性加氫脫除裂解C9餾分油輕組份中的雙烯烴和容易聚合的鏈烯基芳烴、茚等，生產(chǎn)穩(wěn)定的C9裂解汽油。 加氫工藝技術(shù)路線的選擇裂解C9餾分油輕組分中含有的不飽和組分主要有雙烯烴（脂肪族或環(huán)狀的）、鏈烯基芳烴（如苯乙烯及衍生物）、茚、單烯烴，另外含有一定量的雜質(zhì)，硫化物及氮化物。兩種方法的綜合能耗相近。國內(nèi)近期已建成的有錦西、錦州等煉廠的2萬Nm3/h的制氫裝置。3 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 建設(shè)規(guī)模本項目C9加氫裝置設(shè)計規(guī)模為5萬噸/年，天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置設(shè)計規(guī)模為1500Nm3/h，開工時數(shù)8000小時。它們是未加氫的水白色樹脂，可使用的單體有：α甲基苯乙烯（Amoco18，Amoco公司生產(chǎn)），苯乙烯（Piccolastic，Hercules公司生產(chǎn)），α甲基苯乙烯與乙烯基甲苯（Piccotex，Hercules公司生產(chǎn)），苯乙烯α甲基苯乙烯（Krystalex，Hercules公司生產(chǎn)），苯乙烯異丁烯（Velsicol，Lawter公司生產(chǎn)，未工業(yè)化），苯乙烯丙烯酸酯等；（5）共聚石油樹脂。近年來隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進和市場競爭，新品種不斷出現(xiàn)，應用領(lǐng)域不斷拓寬，已發(fā)展成為多品種、多牌號、多用途的功能性合成樹脂。 平面布置合理裝置平面布置緊湊合理，公用工程和輔助配套系統(tǒng)盡可能減少占地，以節(jié)省投資。本項目的建設(shè)，既能利用現(xiàn)有的C9資源生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品來獲取經(jīng)濟效益，又能滿足下游客戶對高品質(zhì)原料的需求。 研究范圍及編制分工本項目可行性研究范圍為在**經(jīng)濟開發(fā)區(qū)**化工園區(qū)內(nèi)新建5萬噸/年C9加氫裝置、1500Nm3/h天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫裝置及相應配套的公用工程、輔助生產(chǎn)設(shè)施。 在裝置工藝設(shè)計中，應根據(jù)工藝過程的特點，選用成熟可靠的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新催化劑、新溶劑，采用有效的節(jié)能措施，以減少工藝過程的用能及提高能量轉(zhuǎn)換效率，力求實現(xiàn)消耗定額低、產(chǎn)品質(zhì)量好，運行安全可靠、投資省、建設(shè)快、效益好。計劃用5年時間完成整個園區(qū)三期項目建設(shè)，全部建設(shè)完成后可實現(xiàn)年銷售20多億元，稅收3億元。.某石化年產(chǎn)5萬噸C9加氫工程可行性研究報告目 次1 總論 1 項目及建設(shè)單位基本情況 1 編制依據(jù)及原則 2 研究范圍及編制分工 2 項目背景及建設(shè)理由 3 主要研究結(jié)論 42 市場分析 9 C9分離和石油樹脂的發(fā)展情況 9 C9加氫產(chǎn)品溶劑油的發(fā)展情況 113 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 11 建設(shè)規(guī)模 11 產(chǎn)品方案 11 產(chǎn)品及副產(chǎn)品性質(zhì) 114 工藝技術(shù)及設(shè)備方案 12 工藝技術(shù)選擇 12 工藝流程及消耗定額 14 工藝設(shè)備技術(shù)方案 23 工藝裝置“三廢”排放 42 占地面積及定員 435 原料和輔助材料 44 原料 44 輔助材料 466 自動控制 49 概述 49 裝置控制總體水平 49 選型原則 49 儀表選型 50 控制室 51 動力供應 51 儀表供風 51 儀表安全防護設(shè)施 51 儀表接地 51 主要儀表設(shè)備清單 51 采用標準規(guī)范 52 儲運系統(tǒng)自動控制方案 52 采用標準規(guī)范 537 建設(shè)地址條件和地址選擇 53 自然地理概況 53 地址選擇 558 總圖運輸、儲運、外管網(wǎng)、放空系統(tǒng)及土建 56 總圖運輸 56 儲運 61 外管網(wǎng) 67 放空系統(tǒng) 67 土建 689 公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施 75 給排水 75 供電 81 電信 85 供熱及供水 87 供風、供氮 89 采暖、通風及空氣調(diào)節(jié) 91 維修 94 分析化驗 9410 節(jié)能 98 概述 98 能耗指標及分析 99 節(jié)能措施 100 設(shè)計采用的規(guī)范、標準 10111 環(huán)境保護 101 執(zhí)行的環(huán)境標準 101 項目建設(shè)和生產(chǎn)對環(huán)境的影響 101 環(huán)境保護措施方案 104 環(huán)境管理及監(jiān)測 10412 勞動安全衛(wèi)生與消防 105 勞動安全保護 105 工業(yè)衛(wèi)生措施方案 107 消防設(shè)施 10813 項目實施計劃 11114 投資估算及資金籌措 112 投資估算編制說明 112 投資估算編制依據(jù) 112 建設(shè)項目投入總投資構(gòu)成 112 投資估算內(nèi)容及估算方法 113 投資估算匯總及分析 114 資金籌措及資金使用計劃 11415 財務(wù)評價 115 財務(wù)評價依據(jù) 115 成本費用估算 115 銷售收入、銷售稅金及附加和增值稅 116 利潤和所得稅 117 財務(wù)評價指標計算 117 不確定性分析 118 財務(wù)評價結(jié)論 119 附表：附表1 建設(shè)投資估算表附表21 直接成本計算表附表22 直接成本計算表附表31 總成本估算表附表32 總成本估算表附表41 銷售收入計算表附表42 銷售收入計算表附表51 損益表附表52 損益表附表61 現(xiàn)金流量表附表62 現(xiàn)金流量表附表7 敏感度分析表附表8 經(jīng)濟評價計算指標匯總表附表9 貸款償還平衡表