【正文】 狀況1直條切割機GS/Z4000中國下料切割良好2數(shù)控切割機GS/Z4000D中國下料切割良好3火焰氣割機CG1100中國制作坡口良好設(shè)備簡介：序號用途設(shè)備簡介圖片1下料：多頭直條切割機：GS/Z4000：無錫華聯(lián)科技集團有限公司：鋼板下料，工作臺4000mm15000mm，切割厚度可達：100mm，精度177。5對于采購難度一般的材料，安排5～9天采購周期，通過和長期合作的鋼廠或經(jīng)銷單位預定，可保證材料的及時到位。本工程鋼構(gòu)件工廠制作將采取“立足零件的加工精度，保證部件組裝質(zhì)量，確保構(gòu)件的制作質(zhì)量”原則；完成工程鋼構(gòu)件的全部制作任務。8認真執(zhí)行質(zhì)量責任制，明確各級質(zhì)量責任人、制定完善的各項質(zhì)量管理制度，堅持“誰施工，誰負責質(zhì)量”，在施工部位打上操作者的編號，以便明確質(zhì)量責任。4嚴格按照設(shè)計要求，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）及《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB 506612011）逐級進行技術(shù)交底，精心組織施工。廠房鋼結(jié)構(gòu)總體三維示意圖 施工進度計劃保證措施序號組織管理、勞動力保證1我司將派出實力雄厚，善打硬仗的項目經(jīng)理部承擔該工程的建設(shè)，項目部施工技術(shù)人員均持證上崗，從組織機械上保證工程的順利進行2現(xiàn)場實行項目法管理，項目經(jīng)理負責施工中的平衡協(xié)調(diào)，確保工期目標的實現(xiàn)3各施工隊組均為我司長期合作單位，選派善打硬仗的班組進場施工4按施工方案的要求配足工程所需人數(shù)，加大勞動力投放，發(fā)揚連續(xù)作戰(zhàn)的精神，加班加點，提高勞動效率5主體結(jié)構(gòu)施工采取一次定位、定人，固定不變，流水施工直至結(jié)束，以增加操作熟練程序序號機械設(shè)備保證1根據(jù)工程需要，配備足夠的機具設(shè)備2施工現(xiàn)場的大型機械設(shè)備基礎(chǔ)的建設(shè)，機械設(shè)備的進場和安裝等工作必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成，機械設(shè)備要具有良好的使用性3為保證工期必須定期對機械設(shè)備等進行檢查，保證施工時機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不延誤工程工期4現(xiàn)場設(shè)專職設(shè)備管理人員，負責現(xiàn)場的機械設(shè)備管理，對各類設(shè)備的使用維護情況認真做好記錄，并建立相應臺帳5嚴格執(zhí)行崗位責任制和安全操作規(guī)程，所有機器設(shè)備一律定人定崗，持證上崗，經(jīng)常組織有關(guān)操作人員學習機械使用保養(yǎng)知識，不斷提高操作人員的技術(shù)水平6充分做好零配件的采購管理工作，確保機器設(shè)備正常運行。廠房含10臺50噸吊車梁，2臺10噸吊車梁，5臺20噸吊車梁，1臺32噸吊車梁。施工時需確定關(guān)鍵節(jié)點，明確里程碑時間，合理安排施工進度計劃，科學進行施工總平面布置。在工程施工過程中，及時做好收集、匯總、整理工程檔案資料，并積極協(xié)助建設(shè)單位按國家和省市的有關(guān)規(guī)定，辦理工程竣工驗收備案手續(xù)。二、工期目標本工程總工期150個日歷天，并滿足相關(guān)節(jié)點要求，具體日期以開工報告為準。屋面檁條+隔熱反射箔+玻璃棉氈+上層壓型鋼板?；A(chǔ)獨立基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)部分鋼材及型鋼均為Q345B基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)部分鋼材及型鋼均為Q345B。三、安全文明施工目標創(chuàng)建文明工地，確保無安全事故發(fā)生。六、服務管理目標在本工程的各方面各階段對業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位提供服務和配合工作，對指定的分包商、供應商及業(yè)主直接聘用的其它承包商提供總承包配合服務工作。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)概況本工程有1個鋼結(jié)構(gòu)單體，即一號廠房含局部夾層，結(jié)構(gòu)形式都為單層輕型門式鋼架（夾層區(qū)域為3層）。鋼柱截面類型為格構(gòu)柱、H型鋼柱，最大截面尺寸為H1200X400X14X25 ，H400*300*10*16+ H400*300*10*16格構(gòu)柱,鋼梁為H型鋼梁，最大截面尺寸為H(600~1250)*10*16。序號技術(shù)保證措施1收到業(yè)主提供的施工圖紙后，及時進行內(nèi)部圖紙會審及深化設(shè)計，并把發(fā)現(xiàn)問題匯總；參與由總包、監(jiān)理、設(shè)計等單位參加的圖紙會審，進行會審記錄的會簽、發(fā)放、歸檔。5利用計算機技術(shù)對網(wǎng)絡(luò)計劃實施動態(tài)管理，通過關(guān)鍵線路節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn)。9認真做好技術(shù)交底工作。序號保證措施1供應商的選擇：1）擁有完善的質(zhì)量保證體系2）具有供應類似規(guī)模鋼結(jié)構(gòu)工程材料的業(yè)績3）具有良好的市場信譽4）具有反映敏捷的售后服務系統(tǒng)5）業(yè)主方認定的材料供應商2為了保證材料的按時到貨，我們配備了專門的材料管理小組，對工程的材料采購和加工制作進行一元化管理，從而高效、統(tǒng)一地開展各項工作。6另外從管理角度，實行?？顚Ｓ?，由項目總指揮部領(lǐng)導的材料設(shè)備部全面負責材料和設(shè)備的采購，合約財務部及時提供專項資金支持，綜合辦公室負責材料的運輸?shù)仁聞?；對簽定供貨合同的廠家，我方將派駐工廠監(jiān)理或檢查人員，對材料的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量標準實時進行監(jiān)控，確保到場的材料符合各種采購指標。帶自動調(diào)高和跟蹤功能，確保在鋼板不平和存在誤差時，保證切割精度和表面質(zhì)量。H鋼翼緣光潔，無壓痕，翼板寬度2001000mm翼板厚度8100mm,腹板高度≥350mm2組立：H型鋼組立機：HG2000：無錫華聯(lián)科技集團有限公司：本機適用于對稱、不對稱、偏中心、變截面H型鋼的組裝點焊。角度177。2構(gòu)件噴漆：無氣噴漆機：KQ3256C：重慶長江涂裝機械廠：主要適用于構(gòu)件的表面噴漆，壓力比：32：1，空載穩(wěn)態(tài)工作排量：56 L/min，空氣消耗量：50~1200 L/min。性能可矯正板材厚度：16100mm，矯平輥面寬度：2200mm。由于鋼板制造標準不平整度對于不同板有不同允許范圍，這對構(gòu)件制造精度保證是不夠的、同時運輸、吊運和堆放過程中容易造成變形，因此需對鋼板進行矯平處理。當采用熱矯正時，應注意其熱校正加熱溫度不超過650℃，矯正過程中嚴禁用水冷卻。測量應以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。作記號時不得使用鑿子一類的工具，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡?？拙?77。2號料時，針對工程的使用材料特點，復核所使用材料的，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測量表格加以記錄。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。2）切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和雜物應除去，剪切邊應打磨。切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過度。6）火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。4加工面垂直度≤≤5加工面粗糙度Ra＜ 焊接H型構(gòu)件的制作工藝（1）焊接H型構(gòu)件工藝流程（2）焊接H型構(gòu)件制作工藝和方法序號工序制作工藝示意圖1零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機進行切割加工；2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機進行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放余量，準備車間下料時應按工藝要求加放余量；4）下料完成后，施工人員應按材質(zhì)進行色標移植，同時對下料后的零件標注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。3）H型鋼流水線埋弧焊不清根全熔透焊接技術(shù)。2產(chǎn)品包裝應具有足夠強度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。5連接板應用臨時螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運2）構(gòu)件清單構(gòu)件發(fā)運前必須編制發(fā)運清單，清單上必須明確項目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。每邊長200mm。4根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。7封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度。2） 散件運輸序號散件運輸內(nèi)容1裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續(xù)。（4）構(gòu)件運輸保證措施1）構(gòu)件運輸準備序號構(gòu)件運輸準備1構(gòu)件運輸前，應根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀、長度、大小進行適當?shù)陌b，以確保構(gòu)件在運輸過程中不損壞，不變形。2）運輸組織管理本工程的運輸具體由供應部經(jīng)理擔任主要負責人。3）構(gòu)件運輸?shù)陌徇\和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場使用汽車吊和鏟車搬運和裝卸所有運輸構(gòu)件，構(gòu)件嚴禁自由卸貨，吊車工與鏟車工應經(jīng)過專門的培訓，持證上崗，裝卸、搬運要做到輕拿輕放，并做到以下幾點：確保搬運裝卸過程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運裝卸周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。說明：廠房安排3臺25噸汽車吊，完成主體結(jié)構(gòu)的吊裝；另外在鋼結(jié)構(gòu)項目周圍安排1臺25噸汽車吊用于場地內(nèi)物資搬運和零碎構(gòu)件的吊裝。按構(gòu)件加吊裝索具及附加材料總重量確定吊車起重性能，并應留一定余量。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)過多，該項目工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。具體方法可采用型鋼或鋼筋制作固定支架，與鋼筋網(wǎng)（最好是主鋼筋）焊接；其后，將地腳螺栓與固定支架進行連（焊）接固定。對不符合要求的，要進行重新澆筑。如果產(chǎn)生偏移則應在砼初凝前預以糾正。偏差值不大于柱底板孔半徑放大值時柱子可安裝到正確位置。5）螺栓垂直度校正對垂直度有明顯偏差的螺栓應進行冷做校正，以方便柱的安裝。1）放線：鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標高等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸及方位等等，進行全面復核。3）柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上500—1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準作用。4）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。用經(jīng)緯儀進行柱子垂直度的校正。（3） 柱間支撐安裝鋼架在工作時間以及離開現(xiàn)場的夜間，要用支撐或纜繩充分固定，以防受風損壞。鋼梁的綁扎方法比較簡單，一般采用千斤捆扎法或工具式吊耳吊裝。B、計算鋼屋架支承處的高度，將其偏差放在墊塊中處理。3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/3）結(jié)構(gòu)吊裝注意事項A、鋼結(jié)構(gòu)件起吊前應進行強度和穩(wěn)定性的驗算,明確起吊點,以防因受力不均而引起構(gòu)件變形；B、索具,吊鉤和卡具的構(gòu)造及機械性能,應符合吊裝施工要求；C、構(gòu)件吊裝就位依次的順序是:柱－屋架梁的拼裝屋架梁屋架梁間支撐及系桿，構(gòu)件逐件吊裝就位；D、鋼柱的吊裝就位，控制的主要項目是：位置、標高、垂直度、水平度、拼接。安裝時在地面分配兩普工進行檁條綁扎及拉動繩子，在屋面上分配兩安裝人員，當檁條接近屋架時幫助把檁條提起并安裝在檁條托架上。3）除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。6）永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。8）采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。10）安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。d 式中：M為終扭矩值（n14）每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。至50186。欠擰、～。2)安裝要點①鋪板前先調(diào)直調(diào)平墻面檁條，按現(xiàn)場尺寸可在墻面板上預打孔，以確保自攻螺在一條直線上；②第一塊板安裝時需吊垂線確保彩板垂直，每安裝一跨都應吊垂線檢查彩板是否垂直；③墻面板采用N12*35的自攻螺絲在波谷位置固定。（9）泛水收邊板的安裝工藝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應該特別重視。固定螺釘采用塑料膨脹螺栓M440，間距500mm一顆。塑料膨脹螺栓M440，間距500mm一顆。若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm。 質(zhì)量管理制度（1）技術(shù)交底制度堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。（2）技術(shù)交底的內(nèi)容設(shè)計意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準、質(zhì)量標準和材料要求等。對易發(fā)生質(zhì)量事故和工傷事故的工種和工程部位，在技術(shù)交底時，應著重強調(diào)各種事故的預防措施。專業(yè)工程師對班組長技術(shù)交底，是各級技術(shù)交底的關(guān)鍵，必須向班組長和有關(guān)人員反復細致地進行。（6）質(zhì)量否決制度質(zhì)量控制實行一票否決制度，不合格的焊接、安裝必須進行返工。質(zhì)量依賴于科學管理和嚴格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)總體工程質(zhì)量控制程序、鋼結(jié)構(gòu)制作、構(gòu)件預拼裝、安裝、焊接、高強螺栓施工、油漆質(zhì)量、防火噴涂質(zhì)量控制程序，并且符合規(guī)范及現(xiàn)行標準的要求。各種測量儀器、儀表、器具都應在使用前做計量檢測，并取得計量合格證，保證檢測數(shù)據(jù)合法、有效、準確和可信。圖紙會審及設(shè)計變更、洽商記錄、施工操作記錄等工程質(zhì)量控制資料嚴格按照總包要求的統(tǒng)一用表進行記錄整理。（2）安全管理體系組織架構(gòu)現(xiàn)場施工嚴格按照國家規(guī)定有關(guān)建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定進行安全生產(chǎn)管理。2安全教育培訓制度所有進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓，經(jīng)公司、項目、班組崗位三級教育，考核合格后方可上崗。3安全檢查制每周由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護進行檢查，督促施工班組對安全防護進行完善，消除安全隱患；每月進行一次安全專項檢查，主要針對大型設(shè)備、吊索具及施工用電設(shè)備；對檢查出的安全隱患落實責任人，督促進行整改，并組織復查。6施工安全作業(yè)規(guī)定制定嚴格的鋼結(jié)構(gòu)施工安全作業(yè)規(guī)定。10安全例會制工程施工期間，項目經(jīng)理、安全總監(jiān)和專職安全員長駐現(xiàn)場，并每