【正文】 狀況1直條切割機(jī)GS/Z4000中國(guó)下料切割良好2數(shù)控切割機(jī)GS/Z4000D中國(guó)下料切割良好3火焰氣割機(jī)CG1100中國(guó)制作坡口良好設(shè)備簡(jiǎn)介：序號(hào)用途設(shè)備簡(jiǎn)介圖片1下料：多頭直條切割機(jī)：GS/Z4000：無錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司：鋼板下料，工作臺(tái)4000mm15000mm，切割厚度可達(dá)：100mm，精度177。5對(duì)于采購(gòu)難度一般的材料，安排5～9天采購(gòu)周期，通過和長(zhǎng)期合作的鋼廠或經(jīng)銷單位預(yù)定，可保證材料的及時(shí)到位。本工程鋼構(gòu)件工廠制作將采取“立足零件的加工精度，保證部件組裝質(zhì)量，確保構(gòu)件的制作質(zhì)量”原則；完成工程鋼構(gòu)件的全部制作任務(wù)。8認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人、制定完善的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，堅(jiān)持“誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”，在施工部位打上操作者的編號(hào)，以便明確質(zhì)量責(zé)任。4嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）及《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB 506612011）逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，精心組織施工。廠房鋼結(jié)構(gòu)總體三維示意圖 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施序號(hào)組織管理、勞動(dòng)力保證1我司將派出實(shí)力雄厚，善打硬仗的項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)該工程的建設(shè)，項(xiàng)目部施工技術(shù)人員均持證上崗，從組織機(jī)械上保證工程的順利進(jìn)行2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中的平衡協(xié)調(diào)，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)3各施工隊(duì)組均為我司長(zhǎng)期合作單位，選派善打硬仗的班組進(jìn)場(chǎng)施工4按施工方案的要求配足工程所需人數(shù)，加大勞動(dòng)力投放，發(fā)揚(yáng)連續(xù)作戰(zhàn)的精神，加班加點(diǎn)，提高勞動(dòng)效率5主體結(jié)構(gòu)施工采取一次定位、定人，固定不變，流水施工直至結(jié)束，以增加操作熟練程序序號(hào)機(jī)械設(shè)備保證1根據(jù)工程需要，配備足夠的機(jī)具設(shè)備2施工現(xiàn)場(chǎng)的大型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的建設(shè)，機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)和安裝等工作必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，機(jī)械設(shè)備要具有良好的使用性3為保證工期必須定期對(duì)機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行檢查，保證施工時(shí)機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不延誤工程工期4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職設(shè)備管理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備管理，對(duì)各類設(shè)備的使用維護(hù)情況認(rèn)真做好記錄，并建立相應(yīng)臺(tái)帳5嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程，所有機(jī)器設(shè)備一律定人定崗，持證上崗，經(jīng)常組織有關(guān)操作人員學(xué)習(xí)機(jī)械使用保養(yǎng)知識(shí)，不斷提高操作人員的技術(shù)水平6充分做好零配件的采購(gòu)管理工作，確保機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)行。廠房含10臺(tái)50噸吊車梁，2臺(tái)10噸吊車梁，5臺(tái)20噸吊車梁，1臺(tái)32噸吊車梁。施工時(shí)需確定關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，明確里程碑時(shí)間，合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)進(jìn)行施工總平面布置。在工程施工過程中，及時(shí)做好收集、匯總、整理工程檔案資料，并積極協(xié)助建設(shè)單位按國(guó)家和省市的有關(guān)規(guī)定，辦理工程竣工驗(yàn)收備案手續(xù)。二、工期目標(biāo)本工程總工期150個(gè)日歷天，并滿足相關(guān)節(jié)點(diǎn)要求，具體日期以開工報(bào)告為準(zhǔn)。屋面檁條+隔熱反射箔+玻璃棉氈+上層壓型鋼板。基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)部分鋼材及型鋼均為Q345B基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)部分鋼材及型鋼均為Q345B。三、安全文明施工目標(biāo)創(chuàng)建文明工地，確保無安全事故發(fā)生。六、服務(wù)管理目標(biāo)在本工程的各方面各階段對(duì)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位提供服務(wù)和配合工作，對(duì)指定的分包商、供應(yīng)商及業(yè)主直接聘用的其它承包商提供總承包配合服務(wù)工作。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)概況本工程有1個(gè)鋼結(jié)構(gòu)單體，即一號(hào)廠房含局部夾層，結(jié)構(gòu)形式都為單層輕型門式鋼架（夾層區(qū)域?yàn)?層）。鋼柱截面類型為格構(gòu)柱、H型鋼柱，最大截面尺寸為H1200X400X14X25 ，H400*300*10*16+ H400*300*10*16格構(gòu)柱,鋼梁為H型鋼梁，最大截面尺寸為H(600~1250)*10*16。序號(hào)技術(shù)保證措施1收到業(yè)主提供的施工圖紙后，及時(shí)進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審及深化設(shè)計(jì)，并把發(fā)現(xiàn)問題匯總；參與由總包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位參加的圖紙會(huì)審，進(jìn)行會(huì)審記錄的會(huì)簽、發(fā)放、歸檔。5利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，通過關(guān)鍵線路節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。9認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。序號(hào)保證措施1供應(yīng)商的選擇：1）擁有完善的質(zhì)量保證體系2）具有供應(yīng)類似規(guī)模鋼結(jié)構(gòu)工程材料的業(yè)績(jī)3）具有良好的市場(chǎng)信譽(yù)4）具有反映敏捷的售后服務(wù)系統(tǒng)5）業(yè)主方認(rèn)定的材料供應(yīng)商2為了保證材料的按時(shí)到貨，我們配備了專門的材料管理小組，對(duì)工程的材料采購(gòu)和加工制作進(jìn)行一元化管理，從而高效、統(tǒng)一地開展各項(xiàng)工作。6另外從管理角度，實(shí)行專款專用，由項(xiàng)目總指揮部領(lǐng)導(dǎo)的材料設(shè)備部全面負(fù)責(zé)材料和設(shè)備的采購(gòu)，合約財(cái)務(wù)部及時(shí)提供專項(xiàng)資金支持，綜合辦公室負(fù)責(zé)材料的運(yùn)輸?shù)仁聞?wù)；對(duì)簽定供貨合同的廠家，我方將派駐工廠監(jiān)理或檢查人員，對(duì)材料的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，確保到場(chǎng)的材料符合各種采購(gòu)指標(biāo)。帶自動(dòng)調(diào)高和跟蹤功能，確保在鋼板不平和存在誤差時(shí)，保證切割精度和表面質(zhì)量。H鋼翼緣光潔，無壓痕，翼板寬度2001000mm翼板厚度8100mm,腹板高度≥350mm2組立：H型鋼組立機(jī)：HG2000：無錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司：本機(jī)適用于對(duì)稱、不對(duì)稱、偏中心、變截面H型鋼的組裝點(diǎn)焊。角度177。2構(gòu)件噴漆：無氣噴漆機(jī)：KQ3256C：重慶長(zhǎng)江涂裝機(jī)械廠：主要適用于構(gòu)件的表面噴漆，壓力比：32：1，空載穩(wěn)態(tài)工作排量：56 L/min，空氣消耗量：50~1200 L/min。性能可矯正板材厚度：16100mm，矯平輥面寬度：2200mm。由于鋼板制造標(biāo)準(zhǔn)不平整度對(duì)于不同板有不同允許范圍，這對(duì)構(gòu)件制造精度保證是不夠的、同時(shí)運(yùn)輸、吊運(yùn)和堆放過程中容易造成變形，因此需對(duì)鋼板進(jìn)行矯平處理。當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過650℃，矯正過程中嚴(yán)禁用水冷卻。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。孔距177。2號(hào)料時(shí)，針對(duì)工程的使用材料特點(diǎn)，復(fù)核所使用材料的，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測(cè)量表格加以記錄。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和雜物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度局部缺口深度對(duì)≤2mm打磨且圓滑過度。6）火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。4加工面垂直度≤≤5加工面粗糙度Ra＜ 焊接H型構(gòu)件的制作工藝（1）焊接H型構(gòu)件工藝流程（2）焊接H型構(gòu)件制作工藝和方法序號(hào)工序制作工藝示意圖1零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工；2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長(zhǎng)度放50mm，寬度不放余量，準(zhǔn)備車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量；4）下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對(duì)下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類存放。3）H型鋼流水線埋弧焊不清根全熔透焊接技術(shù)。2產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。5連接板應(yīng)用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運(yùn)2）構(gòu)件清單構(gòu)件發(fā)運(yùn)前必須編制發(fā)運(yùn)清單，清單上必須明確項(xiàng)目名稱、構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。每邊長(zhǎng)200mm。4根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。7封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度。2） 散件運(yùn)輸序號(hào)散件運(yùn)輸內(nèi)容1裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)，并辦好移交或交接手續(xù)。（4）構(gòu)件運(yùn)輸保證措施1）構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備序號(hào)構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備1構(gòu)件運(yùn)輸前，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀、長(zhǎng)度、大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，以確保構(gòu)件在運(yùn)輸過程中不損壞，不變形。2）運(yùn)輸組織管理本工程的運(yùn)輸具體由供應(yīng)部經(jīng)理?yè)?dān)任主要負(fù)責(zé)人。3）構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)使用汽車吊和鏟車搬運(yùn)和裝卸所有運(yùn)輸構(gòu)件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工與鏟車工應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持證上崗，裝卸、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)：確保搬運(yùn)裝卸過程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。說明：廠房安排3臺(tái)25噸汽車吊，完成主體結(jié)構(gòu)的吊裝；另外在鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目周圍安排1臺(tái)25噸汽車吊用于場(chǎng)地內(nèi)物資搬運(yùn)和零碎構(gòu)件的吊裝。按構(gòu)件加吊裝索具及附加材料總重量確定吊車起重性能，并應(yīng)留一定余量。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)過多，該項(xiàng)目工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。具體方法可采用型鋼或鋼筋制作固定支架，與鋼筋網(wǎng)（最好是主鋼筋）焊接；其后，將地腳螺栓與固定支架進(jìn)行連（焊）接固定。對(duì)不符合要求的，要進(jìn)行重新澆筑。如果產(chǎn)生偏移則應(yīng)在砼初凝前預(yù)以糾正。偏差值不大于柱底板孔半徑放大值時(shí)柱子可安裝到正確位置。5）螺栓垂直度校正對(duì)垂直度有明顯偏差的螺栓應(yīng)進(jìn)行冷做校正，以方便柱的安裝。1）放線：鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸及方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。3）柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上500—1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。4）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正。（3） 柱間支撐安裝鋼架在工作時(shí)間以及離開現(xiàn)場(chǎng)的夜間，要用支撐或纜繩充分固定，以防受風(fēng)損壞。鋼梁的綁扎方法比較簡(jiǎn)單，一般采用千斤捆扎法或工具式吊耳吊裝。B、計(jì)算鋼屋架支承處的高度，將其偏差放在墊塊中處理。3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/3）結(jié)構(gòu)吊裝注意事項(xiàng)A、鋼結(jié)構(gòu)件起吊前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性的驗(yàn)算,明確起吊點(diǎn),以防因受力不均而引起構(gòu)件變形；B、索具,吊鉤和卡具的構(gòu)造及機(jī)械性能,應(yīng)符合吊裝施工要求；C、構(gòu)件吊裝就位依次的順序是:柱－屋架梁的拼裝屋架梁屋架梁間支撐及系桿，構(gòu)件逐件吊裝就位；D、鋼柱的吊裝就位，控制的主要項(xiàng)目是：位置、標(biāo)高、垂直度、水平度、拼接。安裝時(shí)在地面分配兩普工進(jìn)行檁條綁扎及拉動(dòng)繩子，在屋面上分配兩安裝人員，當(dāng)檁條接近屋架時(shí)幫助把檁條提起并安裝在檁條托架上。3）除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。6）永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。8）采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。10）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。d 式中：M為終扭矩值（n14）每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。至50186。欠擰、～。2)安裝要點(diǎn)①鋪板前先調(diào)直調(diào)平墻面檁條，按現(xiàn)場(chǎng)尺寸可在墻面板上預(yù)打孔，以確保自攻螺在一條直線上；②第一塊板安裝時(shí)需吊垂線確保彩板垂直，每安裝一跨都應(yīng)吊垂線檢查彩板是否垂直；③墻面板采用N12*35的自攻螺絲在波谷位置固定。（9）泛水收邊板的安裝工藝泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。固定螺釘采用塑料膨脹螺栓M440，間距500mm一顆。塑料膨脹螺栓M440，間距500mm一顆。若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm。 質(zhì)量管理制度（1）技術(shù)交底制度堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。（2）技術(shù)交底的內(nèi)容設(shè)計(jì)意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點(diǎn)、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求等。對(duì)易發(fā)生質(zhì)量事故和工傷事故的工種和工程部位，在技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)各種事故的預(yù)防措施。專業(yè)工程師對(duì)班組長(zhǎng)技術(shù)交底，是各級(jí)技術(shù)交底的關(guān)鍵，必須向班組長(zhǎng)和有關(guān)人員反復(fù)細(xì)致地進(jìn)行。（6）質(zhì)量否決制度質(zhì)量控制實(shí)行一票否決制度，不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。質(zhì)量依賴于科學(xué)管理和嚴(yán)格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)總體工程質(zhì)量控制程序、鋼結(jié)構(gòu)制作、構(gòu)件預(yù)拼裝、安裝、焊接、高強(qiáng)螺栓施工、油漆質(zhì)量、防火噴涂質(zhì)量控制程序，并且符合規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。各種測(cè)量?jī)x器、儀表、器具都應(yīng)在使用前做計(jì)量檢測(cè)，并取得計(jì)量合格證，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)合法、有效、準(zhǔn)確和可信。圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)變更、洽商記錄、施工操作記錄等工程質(zhì)量控制資料嚴(yán)格按照總包要求的統(tǒng)一用表進(jìn)行記錄整理。（2）安全管理體系組織架構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)定有關(guān)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定進(jìn)行安全生產(chǎn)管理。2安全教育培訓(xùn)制度所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項(xiàng)目、班組崗位三級(jí)教育，考核合格后方可上崗。3安全檢查制每周由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長(zhǎng)和專職安全員每天對(duì)所管轄區(qū)域的安全防護(hù)進(jìn)行檢查，督促施工班組對(duì)安全防護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患；每月進(jìn)行一次安全專項(xiàng)檢查，主要針對(duì)大型設(shè)備、吊索具及施工用電設(shè)備；對(duì)檢查出的安全隱患落實(shí)責(zé)任人，督促進(jìn)行整改，并組織復(fù)查。6施工安全作業(yè)規(guī)定制定嚴(yán)格的鋼結(jié)構(gòu)施工安全作業(yè)規(guī)定。10安全例會(huì)制工程施工期間，項(xiàng)目經(jīng)理、安全總監(jiān)和專職安全員長(zhǎng)駐現(xiàn)場(chǎng)，并每