【正文】 預(yù)制管片的螺栓連接手孔采用弧線型手孔形式。襯砌環(huán)連接管片環(huán)采用錯縫拼裝。）。襯砌環(huán)由1個封頂塊（K型）、2個鄰接塊（B型）、3個標準塊（A型）組成。第二章 工程概況一、工程建設(shè)概況長沙市軌道交通5號線一期工程呈南北走向，南起雨花區(qū)時代陽光大道，北至長沙縣蟠龍路，全線沿萬家麗路敷設(shè)，設(shè)站18座，均為地下車站，其中換乘站7座。（3）確保實現(xiàn)制定的工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的目標。長沙市軌道交通5號線一期工程土建二標馬王堆站~土橋出入段線盾構(gòu)區(qū)間管片生產(chǎn)方案 編 制： 復(fù) 核： 審 核： 中國建筑股份有限公司長沙市軌道交通5號線一期工程土建二標項目經(jīng)理部二〇一六年八月十日60 / 64目 錄第一章 編制說明 1一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1三、編制范圍 2第二章 工程概況 2一、工程建設(shè)概況 2二、管片設(shè)計概況 2第三章 施工組織與部署 4一、生產(chǎn)管理目標 4二、施工組織 5三、施工準備 8第四章 管片生產(chǎn)進度計劃及保證措施 12一、管片生產(chǎn)進度計劃 12二、進度管理和工期保證措施 14第五章 管片生產(chǎn)及運輸 18一、管片生產(chǎn)工藝流程 18二、管片生產(chǎn)及運輸 19第六章 管片生產(chǎn)試驗 35一、三環(huán)水平拼裝試驗 36二、管片抗彎試驗 38三、螺栓孔抗拔試驗 39四、管片檢漏試驗 40第七章 質(zhì)量保證措施 43一、管片生產(chǎn)質(zhì)量控制措施 43二、工序質(zhì)量檢查標準 50三、管片常見質(zhì)量通病及防治 51四、冬雨季施工措施 52第八章 安全保證措施 56一、鋼筋加工及綁扎安全措施 56二、鋼筋運輸與堆放安全措施 56三、電焊施工安全措施 57四、吊裝施工安全措施 58五、混凝土拌合安全措施 59六、管片拆模安全措施 59七、管片翻轉(zhuǎn)機安全措施 59第一章 編制說明一、編制依據(jù)管片生產(chǎn)嚴格遵守以下國家標準、行業(yè)標準及相關(guān)規(guī)范：（1）相關(guān)規(guī)范及標準湖南省《地下工程混凝土耐久性技術(shù)規(guī)程》（DBJ 43/T 3052014）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ182012）；《預(yù)制混凝土襯砌管片》（GB/T220822008）；《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T501072010）；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ501192013）；《混凝土外加劑》（GB80762008）；《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T501462014）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042015）；《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502991999）(2003年版)；《通用硅酸鹽水泥》（GB 1752007）；《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB ）；《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB ）；《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》（GB/T 500802002）；《普通混凝土力學性能試驗方法》（GB/T500812002）；《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GB/T500822009）；《混凝土用水標準》（JGJ 632006）；《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ522006）；《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB15962005）；《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ552011）；《盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范》（GB504462008）；《電氣化鐵路接觸網(wǎng)隧道內(nèi)預(yù)埋槽道》(TBT 33292013）。（4）妥善解決施工生產(chǎn)與各方面關(guān)系的協(xié)調(diào)，做到依靠科技，精心組織，合理安排，突破難點。工程分為兩個標段，其中，第二標段共有9個車站、9個區(qū)間，本標段共需生產(chǎn)盾構(gòu)管片約12100環(huán)（每環(huán)6片）。襯砌環(huán)向分6塊，即3塊標準塊（176。襯砌環(huán)分塊及管片編號見下表。管片環(huán)、縱向采用半徑360o彎弧螺栓連接。楔形環(huán)楔形環(huán)為雙面楔形，楔形量平分為兩部分，對稱設(shè)置于楔形環(huán)的兩側(cè)環(huán)面。鋼材（1）盾構(gòu)管片采用HPB300、HRB400鋼筋；焊條類型：HPB300級鋼筋焊條型號E43，HRB400級鋼筋焊條型號E55。在整個生產(chǎn)過程考慮到各方面的影響因素，充分調(diào)動施工人力、資源、時間、空間的總體布局，在保證整體工程進度、質(zhì)量、安全文明施工的前提下，按合同文件要求的各項目標完成本工程的施工任務(wù)?；馂?zāi)、物體打擊、機械傷害、觸電、高處墜落，輕傷頻率小于千分之一。8工程維修和回訪承諾工程保修期內(nèi)留專人負責維修，定期組織質(zhì)量回訪和保修服務(wù)。充分發(fā)揮公司管理優(yōu)勢，按照企業(yè)法人直管項目的原則，與相關(guān)責任人簽訂責任狀，合同風險由企業(yè)法人承擔。針對本工程特點，公司決定委派精力充沛、技術(shù)過硬的施工管理人員組成強有力管理團隊，全面落實設(shè)計意圖，對管片生產(chǎn)的總體施工策劃、深化設(shè)計、技術(shù)管理負責。對各分項、分部工程的施工質(zhì)量負領(lǐng)導(dǎo)責任。（6）領(lǐng)導(dǎo)編制項目總工期控制進度計劃，年、季、月度計劃，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查。（2）主持編制施工組織設(shè)計及重要施工方案、技術(shù)措施。（6）負責車間的技術(shù)協(xié)調(diào)工作。（2）各項施工準備計劃（年、季、月、周配套計劃）到位。（6）在保證施工安全與質(zhì)量的條件下，全力搶施工進度。（3）負責分解質(zhì)量目標，制定《質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施計劃》，并監(jiān)督實施情況。（7）組織、召集各階段的質(zhì)量驗收工作，并做好資料申報填寫工作。（2）貫徹安全生產(chǎn)法規(guī)標準，組織實施檢查，督促各分包的月、周、日安全活動，并落實記錄實施情況。（6）負責現(xiàn)場動火證的辦理工作。（4）掌握工期進度和主要材料的進場時間及需用量，督促物資公司及時供應(yīng)。三、施工準備（一） 技術(shù)準備（1）組織人員對施工圖紙進行會審，并匯總圖紙存在的問題，做好圖紙會審工作。 混凝土配合比驗證流程圖原材料選擇、試驗原材料報驗監(jiān)理審核、試驗 根據(jù)設(shè)計配合比進行試配混凝土取樣、送檢試驗配比報驗 監(jiān)理審核、批準攪拌站拌合合格檢測中心平行獨立驗證見證不合格結(jié)果反饋監(jiān)理、檢測中心批準不批準（二） 現(xiàn)場準備（1）保證廠內(nèi)便道暢通，并能滿足材料運輸?shù)囊蟆＃?）設(shè)備及勞動力資源配備機械設(shè)備配備 管片車間主要生產(chǎn)設(shè)備配備序號材料（設(shè)備）名稱規(guī)格型號數(shù)量1管片生產(chǎn)線ZJHL12021套2管片模具JFD2016C00312套3雙梁桁車2臺4雙梁桁車2臺5龍門吊，H=10m2臺6龍門吊，H=14m2臺7鋼筋加工設(shè)備YGT 6/1W32A、NB500KR等1套8混凝土攪拌站HN1201套9側(cè)向吊具HLCQDJT1502個10水平脫模吊具HLTMDJT1502個11機械式翻身機HLWFS1502臺12液壓式翻片機GKFP5122臺13三環(huán)拼裝臺HLPZT15001座14抗?jié)B試驗臺HLKSTP121座15抗壓抗拔臺HLKWT1001座16叉車合力10t2臺17鍋爐1套 管片生產(chǎn)勞動力配備 管片生產(chǎn)勞動力配備序號名稱工種人數(shù)1鋼筋加工鋼筋工102鋼筋骨架成型電焊工253混凝土澆筑機操工64裝、拆模模板工65鋼筋骨架就位鋼筋工46起重運輸行車工107管片成型混凝土工48蒸養(yǎng)測溫測溫工29收水抹面收水工2410管片翻轉(zhuǎn)水養(yǎng)堆放起重工411管片外形修補泥工412混凝土攪拌機操工613鍋爐司爐工215其他輔助工4合計111 材料進場準備1）管片生產(chǎn)原材料進場前，需經(jīng)物資部門相關(guān)人員通知現(xiàn)場工程師、質(zhì)量部人員及監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理人員到場進行驗收，主要檢查該批材料的品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量等是否符合設(shè)計與規(guī)范要求，合格證、質(zhì)量保證資料等；2）需見證取樣送檢的材料由試驗室試驗員現(xiàn)場取樣，監(jiān)理單位現(xiàn)場見證員現(xiàn)場見證，由送樣員與監(jiān)理單位現(xiàn)場見證員共同送檢；3）試驗室取回見證送檢報告且合格后填寫工程材料報審表（按要求附上材料合格證明文件），完善施工單位簽字蓋章手續(xù)后報監(jiān)理單位審查，監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理人員審查合格后進行簽認同意使用，該種材料方可使用于車間生產(chǎn)。項目經(jīng)理進行宏觀調(diào)控，生產(chǎn)經(jīng)理則對每節(jié)點進行總控制，各區(qū)負責人對其職權(quán)范圍內(nèi)各項工作進度負責。對所有人員進行各級工期計劃的交底，及時處理協(xié)調(diào)好各工序、各工種在交叉、搭接作業(yè)時所面臨和存在的問題，保證不返工，不窩工。7）加強季節(jié)性施工管理，針對雨、夏季等不同自然條件，采取相應(yīng)的技術(shù)組織管理，為確保質(zhì)量目標創(chuàng)造條件。建立動態(tài)計劃模式，確保工期節(jié)點。力爭做到日保周、周保月進度計劃。6）應(yīng)加強與其他分包方的協(xié)調(diào)，提供條件，取得進度上的共識，以保證工程的順利進行。3）與勞務(wù)隊在合同簽訂時，明確施工進度的獎懲措施，對提前完成施工任務(wù)的勞務(wù)隊實行獎勵制度，對延誤施工進度的勞務(wù)隊實行罰款制度，以經(jīng)濟手段刺激勞務(wù)人員的生產(chǎn)積極性。3）現(xiàn)場配備電腦和項目管理軟件，由工程、技術(shù)、物資部門專門人員應(yīng)用，對工期網(wǎng)絡(luò)和資源優(yōu)化進行動態(tài)控制，使節(jié)點工期得到有效的控制，從而確保關(guān)鍵工序按計劃完成和總工期的實現(xiàn)。（六）管片供應(yīng)應(yīng)急措施(1)目標、指標為防止工程意外，在緊急情況下導(dǎo)致供貨脫期，我方制定應(yīng)急預(yù)案，建立快速反應(yīng)機制，確保滿足各工程承包商的管片供貨需要。1）設(shè)立有專門儲運調(diào)度經(jīng)驗的人員協(xié)調(diào)管理管片運輸工作，保障與沿途部門及采供方的聯(lián)絡(luò)。(4)應(yīng)急措施當出現(xiàn)突發(fā)事件，自然因素影響工期（如遇到大雨、低溫等），我方除了內(nèi)部調(diào)整施工進度計劃及增加人、財、物、機的投入以外，保證管片生產(chǎn)，同時積極與建設(shè)單位密切聯(lián)系，加強溝通，采取一切必要手段，盡量減少因此影響的工期損失。第五章 管片生產(chǎn)及運輸一、管片生產(chǎn)工藝流程根據(jù)管片的生產(chǎn)過程，可將管片生產(chǎn)流程劃分為三個部分，分別為鋼筋制作部分、管片成品生產(chǎn)部分和管片成品堆放部分。澆砼后管片采用無壓蒸養(yǎng)約6～8小時（含升溫、降溫時間）后可拆模。 工藝流程鋼筋斷料、成型、鋼筋骨架制作每道工序必須在班組質(zhì)檢員和車間質(zhì)檢部門的監(jiān)督下進行，操作工人要持證上崗，在上崗之前都要接受車間技術(shù)人員的技術(shù)交底，操作工人應(yīng)熟悉本崗位工作的施工規(guī)范和標準。③鋼筋下料工應(yīng)按車間技術(shù)人員下達的鋼筋下料單對鋼筋進行切斷加工，下料前必須熟悉下料清單，對鋼筋下料變更通知應(yīng)及時了解并對變更做出明顯標識。10mm，切斷刀口平齊，兩端頭不應(yīng)彎曲。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸系自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點算起。④彎弧前必須檢查設(shè)備完好狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時修理。⑦鋼筋調(diào)直和主筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。⑩彎曲操作時嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及額定轉(zhuǎn)速工作,彎曲后鋼筋先放在運料小車上,送到半成品堆放區(qū)指定位置。③各部件安放后,經(jīng)測量調(diào)整和檢驗各項尺寸均符合要求,才可進行焊接工作。焊縫不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾雜現(xiàn)象。工班質(zhì)檢人員自檢合格后，由專職檢測人員測量其寬度、厚度、弦長、弧長、上、下拱高、扭曲度、主副筋間距等項目尺寸,檢查不合格的鋼筋籠通知工段返修。模具清理噴涂隔離劑滑槽及鋼筋籠安裝模混凝土澆筑成型管片混凝土光面蒸汽養(yǎng)護模具組裝預(yù)埋件安裝脫 模 管片成品生產(chǎn)工藝流程 工序技術(shù)要求（1）模具清理①脫模后，必須及時清理模具，把模具上的混凝土殘積物全部清除，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位不得仍積有混凝土殘積物。③清理模具外表面時，特別要注意清鏟側(cè)、旁板頂位置的混凝土殘積物。②噴涂脫模劑前先檢查模具內(nèi)表面是否留有混凝土殘積物，如有應(yīng)通知清模人員返工清理，只有符合要求的模型才能噴涂脫模劑。③鋼筋籠放入模具后要檢查是否影響預(yù)埋件的安裝，底部保護層是否勻稱，任何一側(cè)保護層大于規(guī)定公差，或嚴重扭曲的鋼筋籠都不得使用，吊離模具運走。 槽道固定及鋼筋骨架入模圖（4）組模①組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹、補漏。⑤鋼模組合好后核對吻合標志，由質(zhì)檢員對合模質(zhì)量進行目測檢驗，模具內(nèi)弧面寬度專用工具測量。 模具組裝允許偏差及檢驗方法項 目允許誤差mm檢驗方法檢查數(shù)量寬度177。1深度尺4點/片（5）預(yù)埋件安裝①由專人將注漿管、橡膠墊片、塑料套管、手孔螺栓成孔器及螺旋構(gòu)造鋼筋分別擺放在模具附近指定位置。⑤由專人檢查各附件是否按要求安裝齊全、牢固,不符合要求必須進行修正。澆筑前必須按規(guī)定對組裝好的模具進行驗收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項目應(yīng)通知上道工序返工，經(jīng)驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標志牌表示可以澆筑。⑤混凝土振搗由專業(yè)混凝土工進行，采用振動臺振搗成型，混凝土從模板中部集中灌注，通過振動臺振搗及混凝土流動性使混凝土充滿整個模型，振動時間以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面起泡不再顯著發(fā)生、混凝土將模具邊角部位充實表面有灰漿泛出時為宜，每次振動時間控制在68分鐘內(nèi)，不得漏振或過振。②拾（光）面：使用槽鋼刮平去掉多余混凝土（或填補所凹陷處），并進行粗磨。混凝土表面拾光完成后進入靜停階段。2℃，降溫梯度每小時不得超過20℃，恒溫4小時。①拆模順序，清除混凝土殘積物。