【正文】 2）嚴(yán)重缺陷技術(shù)處理：對于存在嚴(yán)重缺陷的管片，先由技術(shù)部門根據(jù)實(shí)際情況針對性地提出技術(shù)處理方案，并報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。（五）管片的修補(bǔ)管片缺陷的判定混凝土管片外觀質(zhì)量缺陷等級分類見下表。蒸汽養(yǎng)護(hù)過程分靜停、升溫、恒溫、降溫共四個(gè)階段。⑤振搗時(shí)振搗棒嚴(yán)禁與鋼模接觸，不得支承在鋼筋骨架上，不允許碰撞芯棒及預(yù)埋件，混凝土澆搗時(shí)嚴(yán)禁加灑生水。④混凝土用專用料斗經(jīng)行車垂直提升送到澆注位置，下料入模。(1)混凝土的配料①攪拌站的稱量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、試驗(yàn)室等輔助設(shè)施符合管片生產(chǎn)要求并經(jīng)工程師認(rèn)可?；炷涟础痘炷翉?qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5010720《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T500812002進(jìn)行驗(yàn)證，混凝土管片強(qiáng)度評定應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042015）中的相關(guān)規(guī)定。⑤合模后，按先中間后兩端的順序，擰緊定位螺栓，最后打入定位銷?？ǔ?模板高度177。⑤安裝后檢查各部位保護(hù)層是否符合要求。④鋼筋骨架堆放在經(jīng)批準(zhǔn)的平面布置圖指定的范圍內(nèi)，呈拱形堆放，堆放高度不超過4層。鋼筋焊接(關(guān)鍵工序)①鋼筋骨架焊接采用專門制作的鋼筋焊接靠模焊接管片的鋼筋骨架，確保鋼筋籠的組裝精度。（10）若檢樣品合格，則判定該批產(chǎn)品的檢漏試驗(yàn)合格。試驗(yàn)工具（1）檢漏試驗(yàn)架：由鑄鐵及鋼板焊接而成，呈弧面狀，用于支撐整片管片，檢漏架內(nèi)弧面四周裝有密封橡膠墊，管片置于檢漏架上，其外弧面通過密封橡膠墊緊貼于檢漏架內(nèi)弧面上并形成密閉空間。試驗(yàn)方法（1）加荷方法：將拉力螺桿旋入管片灌漿孔螺栓套中，再將管片置于拉力架里，并使螺桿與拉力架用螺絲連接后，整體放置在支承架上，支承架承托著管片兩側(cè)，當(dāng)千斤頂軸心升起時(shí)，拉力架帶動(dòng)螺桿向下拉，拉力螺桿通過螺栓套內(nèi)螺牙傳遞力帶動(dòng)螺栓套向外拉拔，以測試灌漿孔螺栓套的最大抗拔力。試驗(yàn)方法本試驗(yàn)參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204—2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，采用短期靜力加載方法進(jìn)行檢驗(yàn)。a 先放置好第一塊標(biāo)準(zhǔn)管片，利用水平尺測量，使管片處于水平、直立狀態(tài)；b 拼第二塊標(biāo)準(zhǔn)管片，利用門式吊機(jī)及人力輕扶使之與第一塊管片緊貼，利用水平尺調(diào)節(jié)使之直立與水平，并穿入彎曲螺桿，逐步擰緊使之與第一塊管片貼合（擰緊螺桿時(shí)要注意不斷地用鋼直尺檢查縫隙及錯(cuò)位情況，通過彎曲螺桿進(jìn)行調(diào)平）；c 拼第三塊標(biāo)準(zhǔn)塊；d 拼左、右鄰接塊；e 插入封頂塊；f 再次觀察環(huán)的縫隙及錯(cuò)位情況，反復(fù)用升降臺座及擰緊（或擰松）彎曲螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，爭取最好效果；g 通過插片檢查縫隙及錯(cuò)位狀況是否符合規(guī)范要求；h 用鋼卷尺測量環(huán)內(nèi)、外直徑，并通過鋼管、千斤頂配合進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)，使之符合規(guī)范要求；（3）拼裝中間契型環(huán)（左或右彎環(huán)）。 管片吊裝及運(yùn)輸圖第六章 管片生產(chǎn)試驗(yàn)針對地鐵隧道對預(yù)制混凝土管片的要求，除對預(yù)制管片做常規(guī)的原材料、砼試件等檢驗(yàn)以外，還必須做以下試驗(yàn)項(xiàng)目：（1）管片三環(huán)水平拼裝試驗(yàn)（2）管片抗彎試驗(yàn)（3）管片螺栓孔抗拔試驗(yàn)（4）管片檢漏試驗(yàn)一、三環(huán)水平拼裝試驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)量每200環(huán)拼裝并檢驗(yàn)一次。⑤管片吊運(yùn)前，對所有參與作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，明確吊點(diǎn)、吊運(yùn)順序以及其他安全注意事項(xiàng)。 （四） 管片運(yùn)輸 管片運(yùn)輸目標(biāo)確保管片運(yùn)輸計(jì)劃滿足盾構(gòu)施工進(jìn)度要求；管片運(yùn)輸過程中對管片進(jìn)行成品保護(hù)，杜絕因運(yùn)輸措施不當(dāng)造成質(zhì)量問題；確保管片運(yùn)輸安全，無交通事故發(fā)生。④水池水應(yīng)淹過管片頂面，保證整塊管片泡在水中。 管片修補(bǔ)及編號（4）管片成品水池養(yǎng)護(hù)管片脫模后經(jīng)翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)90176。④凡經(jīng)修補(bǔ)或處理后的部位顏色應(yīng)與管片的原色基本一致，保持整體美觀效果。修補(bǔ)材料：原色水泥：白水泥，細(xì)砂，101建筑用膠水。檢查數(shù)量：每日且不超過15環(huán)，抽查1環(huán)。地面操作專人配合進(jìn)行，由專人向橋吊司機(jī)發(fā)出起吊信號進(jìn)行脫模。出模后管片表面溫度與環(huán)境溫差大于20℃時(shí)，管片應(yīng)在室內(nèi)車間進(jìn)行降溫。然后使用灰匙進(jìn)行拾（光）面，使管片面、平整、光滑?；炷涟韬蠎?yīng)嚴(yán)格按照混凝土攪拌系統(tǒng)流程進(jìn)行，每班第一盤混凝土灌注前，必須先做混凝土的塌落度試驗(yàn)，只有被確認(rèn)坍落度在50～70mm范圍內(nèi)才可使用。②將注漿管與模具定位芯組裝好,檢查是否上緊，以防漏漿。未經(jīng)檢驗(yàn)的模具，嚴(yán)禁灌注混凝土。④鋼筋籠入模后，按要求將每只鋼筋籠一一進(jìn)行校正。④混凝土殘積物全部被剝落后，應(yīng)由專人把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。⑨鋼筋骨架用四點(diǎn)吊鉤吊至指定區(qū)域按型號堆放整齊，堆放高度不得超過6層，以防止鋼筋籠受壓變形。④焊接時(shí)焊點(diǎn)的位置要準(zhǔn)確,不得漏焊,焊口要牢固,焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，或者焊傷鋼筋，焊接標(biāo)準(zhǔn)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ182012）中的有關(guān)規(guī)定。⑧箍筋除焊接封閉外，末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎折角度為135176。鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反映，找出原因正確處理。④圓盤條下料前必須進(jìn)行冷拉調(diào)直，除銹。砼管片采用專用吊具（真空吸盤）脫模，再經(jīng)翻片機(jī)翻轉(zhuǎn)后運(yùn)至噴淋降溫區(qū)進(jìn)行噴淋降溫，待管片溫差與水池溫差不大于20℃時(shí)，運(yùn)到養(yǎng)護(hù)池按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)出現(xiàn)人為突發(fā)事件影響工期（如遇到與地方糾紛、勞務(wù)糾紛），我方除了緊緊依靠地方政府的支持以外，還要加強(qiáng)與他們的溝通聯(lián)系，密切聯(lián)絡(luò)關(guān)系。(2)服務(wù)保證措施在每個(gè)盾構(gòu)推進(jìn)項(xiàng)目公司派駐一名聯(lián)絡(luò)員，及時(shí)反饋管片出廠的各種信息。4）在勞務(wù)隊(duì)之間定時(shí)開展勞動(dòng)競賽，通過宣傳欄對先進(jìn)單位予以表彰及獎(jiǎng)勵(lì)。在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的完成日期不變的原則下，通過改善施工條件、修改施工方案、優(yōu)化資源配置、調(diào)整作業(yè)計(jì)劃等手段，保證計(jì)劃實(shí)施的施工條件和資源得以滿足，使施工進(jìn)度始終與計(jì)劃保持動(dòng)態(tài)平衡，確保合同工期目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。8）加強(qiáng)現(xiàn)場組織管理，確保安全，杜絕安全事故影響工期。3）堅(jiān)持每周、每月向監(jiān)理、業(yè)主提交工程進(jìn)度報(bào)告和下周、下月生產(chǎn)計(jì)劃，如實(shí)際和計(jì)劃有差異時(shí)，分析產(chǎn)生的原因，提出調(diào)整的措施與方案，報(bào)請監(jiān)理、業(yè)主審批后實(shí)施。（2）現(xiàn)場電力、供水滿足生產(chǎn)需求。（5）材料進(jìn)場驗(yàn)收。（3）負(fù)責(zé)全面落實(shí)施工生產(chǎn)工作、現(xiàn)場安全保護(hù)、文明施工的預(yù)控管理。（4）負(fù)責(zé)編制工程質(zhì)量計(jì)劃。（3）組織現(xiàn)場工人技術(shù)交底。（3）主持圖紙內(nèi)部會審，施工組織設(shè)計(jì)交底及重點(diǎn)技術(shù)措施交底。（3）認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)中所規(guī)定的有關(guān)安全技術(shù)措施，切實(shí)落實(shí)上級主管部門檢查下達(dá)的隱患整改通知書，督促車間工程師和班組長按規(guī)定時(shí)間整改。管片車間根據(jù)“6＋1”的工作內(nèi)容，全面貫徹落實(shí)質(zhì)量、安全、進(jìn)度、工期、文明施工、成本控制加服務(wù)等工作目標(biāo)。5服務(wù)目標(biāo)熱情主動(dòng)，協(xié)調(diào)配合，協(xié)商共事。（2）連接螺栓：襯砌環(huán)縱、環(huán)縫采用彎螺栓連接，每環(huán)縱縫采用12根M27螺栓，每個(gè)環(huán)縫采用16根M27螺栓。襯砌環(huán)的環(huán)縫鏈接由16根M27縱向螺栓連接，塊與塊間以12根M27的環(huán)向螺栓相連。），2塊鄰接塊（中心角68176。保質(zhì)保量提供所需盾構(gòu)管片。（2）貫徹執(zhí)行國家和地方政府的方針政策、遵守法律法規(guī)。（二）管片類型該標(biāo)段管片為單圓盾構(gòu)隧道襯砌管片，管片為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C50，抗?jié)B等級P12，采用錯(cuò)縫拼裝，鋼筋采用HPB300級、HRB400級鋼材。為避免管片拼裝時(shí)因應(yīng)力集中而破壞，在管片環(huán)、縱縫設(shè)傳力襯墊。預(yù)埋件由于管片拼裝需要，每塊管片中央均設(shè)有吊裝孔兼二次補(bǔ)強(qiáng)注漿的注漿孔，內(nèi)裝逆止閥。2質(zhì)量目標(biāo)滿足圖紙和合同技術(shù)要求及國家或行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求3文明施工、環(huán)保目標(biāo)符合省、市關(guān)于安全文明施工要求。讓各方放心和滿意。 施工組織機(jī)構(gòu)圖管理及生產(chǎn)人員配備 管理機(jī)構(gòu)生產(chǎn)人員配備部門序號崗位名稱人數(shù)備注管片生產(chǎn)車間1管片生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理1人2生產(chǎn)經(jīng)理1人3技術(shù)經(jīng)理1人4商務(wù)經(jīng)理1人5質(zhì)量經(jīng)理1人6安全經(jīng)理1人7實(shí)驗(yàn)室主任1人8質(zhì)量員1人9試驗(yàn)員1人10資料員1人11專業(yè)工長3人（二）主要崗位及職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理（1）項(xiàng)目經(jīng)理是管片生產(chǎn)的第一責(zé)任人，要認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。（8）嚴(yán)格執(zhí)行安全文明管理辦法及獎(jiǎng)罰制度,確保安全生產(chǎn)及文明施工。（8）保持與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理之間密切聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作，并取得對方的認(rèn)可，確保設(shè)計(jì)工作能滿足連續(xù)施工的要求。確保項(xiàng)目總體質(zhì)量目標(biāo)和階段質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（9）陪同項(xiàng)目質(zhì)檢工程及監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。（2）對生產(chǎn)材料進(jìn)行系統(tǒng)的管理。（3）按管片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求編制試驗(yàn)工作計(jì)劃。二、進(jìn)度管理和工期保證措施（一）組織措施1）通過競爭上崗，優(yōu)先選擇具有施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理。6）現(xiàn)場組織管理（1）材料進(jìn)場道路事先規(guī)劃后，確保交通暢通，盡量利用晚上進(jìn)材料，保證白天材料充足。施工進(jìn)度計(jì)劃控制流程詳見下圖。2）本工程根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，保證各工種的工序連續(xù)性，提高工效，降低工程成本。2）充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)控作用，在合同上將工程結(jié)算單價(jià)與施工進(jìn)度計(jì)劃的完成情況掛鉤，促使各作業(yè)隊(duì)從根本上重視施工進(jìn)度計(jì)劃，人人都能發(fā)揮主觀能動(dòng)性。3）我公司將安排專人加強(qiáng)與交通、交警、城管、環(huán)衛(wèi)等相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)，緊密聯(lián)絡(luò)，營造良好的外部環(huán)境，保證管片運(yùn)輸?shù)捻樌M(jìn)行。采用管片模具固定，砼通過平板車水平傳送、吊斗就位澆砼方式生產(chǎn)。 管片鋼筋籠制作工藝流程原材料檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直切斷鋼筋彎制鋼筋骨架成型焊接鋼筋籠檢驗(yàn)成品堆放部件檢查部件焊接 主要工序技術(shù)要求（1）開料①開料前首先檢查鋼筋的合格證與入場檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，或是否有已檢驗(yàn)合格并掛上有“合格”標(biāo)識，只有二者齊全才能開料。⑦經(jīng)切斷后的材料按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，地上有墊木支承，分類堆放，并掛上標(biāo)識。出料口操作者用雙手往靠身處壓送。（3）骨架成型、焊接①鋼筋單片成型骨架必須在符合設(shè)計(jì)要求的靠模上制作。⑦骨架首先必須通過試生產(chǎn)，檢驗(yàn)合格后方可批量下料焊成型及制作，所有鋼筋交叉點(diǎn)都進(jìn)行焊接，以保證鋼筋籠強(qiáng)度。②模具內(nèi)表面使用海綿塊及石棉布及塑料專用鏟配合清理，嚴(yán)禁使用尖利的工具清刮模具表面。（3）滑槽及鋼筋籠安裝①模具清理完成后，將槽道通過固定在管片模板上的定位銷初定位，再通過定位銷上的螺栓與穿過槽道底板的塑料蓋子連接，最后通過擰緊塑料蓋將槽道壓到管片模板進(jìn)行固定。③將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推進(jìn)螺栓，將模推至吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。鋼卷尺、刻度放大鏡4點(diǎn)/片邊模夾角≤靠尺塞尺4點(diǎn)/片對角線177。 埋件安裝及組模（6）混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證其是否能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及抗?jié)B性能，并報(bào)監(jiān)理及業(yè)主審核審批。 混凝土攪拌系統(tǒng)流程圖砂石料堆場水泥、粉煤灰罐水源皮帶機(jī)上配料機(jī)、料倉砂子倉碎石倉電子秤料斗電子秤料斗斗皮帶機(jī)輸送皮帶機(jī)輸送斗待料混合斗螺旋輸送機(jī)電子秤料斗斗水泵攪拌機(jī)外加劑計(jì)量電子秤水箱量斗運(yùn)料斗布料斗混凝土澆筑 混凝土澆筑（7）管片混凝土拾（光）面①打開頂板的時(shí)間在混凝土初凝時(shí)，一般在混凝土澆筑后30分鐘左右,具體時(shí)間視氣溫及凝結(jié)情況而定。②管片經(jīng)過表面修飾靜養(yǎng)不少于2小時(shí)后，進(jìn)行無壓蒸養(yǎng)。，輕輕將側(cè)板拉出；然后拆卸端模與底模連結(jié)螺栓，打開端模板。1弧弦長內(nèi)外弧面各測3點(diǎn)177。 混凝土管片外觀質(zhì)量缺陷等級序號名稱現(xiàn) 象缺陷等級1漏筋管片內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露嚴(yán)重缺陷2蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露嚴(yán)重缺陷3孔洞混凝土內(nèi)外孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷4夾渣混凝土內(nèi)夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷5疏松混凝土中局部不密實(shí)嚴(yán)重缺陷6裂紋①可見的貫穿裂紋嚴(yán)重缺陷②深度超過密封槽且寬度＞嚴(yán)重缺陷③非貫穿性干縮裂紋一般缺陷7連接缺陷①連接件松動(dòng)嚴(yán)重缺陷②管片連接處混凝土麻面、掉皮、掉角一般缺陷8外形缺陷棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等一般缺陷9外表缺陷①密封槽部位在長度500mm的范圍內(nèi)存在直徑5mm以上的起泡15個(gè)以上嚴(yán)重缺陷②管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量起泡等一般缺陷（2）管片成品修補(bǔ)對管片生產(chǎn)過程中，存在的少量不影響結(jié)構(gòu)使用的外觀缺陷，按以下情況進(jìn)行修整或修補(bǔ)：管片修補(bǔ)在管片脫模后馬上進(jìn)行。特別要處理好止水帶上下3cm范圍的缺陷的修整，研磨表面達(dá)到光潔平整。標(biāo)識內(nèi)容包括：管片標(biāo)記、管片編號、模具編號、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等，每一片管片應(yīng)單獨(dú)編號。10℃），控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間與養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，保證管片混凝土質(zhì)量。合格印戳和型號清楚易見。工地現(xiàn)場達(dá)到岳麓大道達(dá)到金洲大道達(dá)到寧鄉(xiāng)大道達(dá)到 線路二運(yùn)輸圖 運(yùn)輸部署（1）運(yùn)輸前準(zhǔn)備①管片在滿足齡期且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后，應(yīng)該把管片掉棱、掉角處修補(bǔ)好方可出廠；②保證廠內(nèi)便道暢通，并能滿足材料運(yùn)輸?shù)囊?。③管片?yīng)平穩(wěn)地放在運(yùn)輸平板車輛的車斗內(nèi)，一車裝運(yùn)兩環(huán)管片，管片之間墊方木，防止管片相互碰撞而損壞管片，每環(huán)管片均使用柔性寬棉