【正文】 施工進(jìn)度計(jì)劃控制流程圖3）技術(shù)經(jīng)理組織編制施工總進(jìn)度計(jì)劃，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后，由生產(chǎn)經(jīng)理結(jié)合實(shí)際情況組織編制詳細(xì)的月、周作業(yè)計(jì)劃和確定關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的完成日期。（2）與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院充分協(xié)商，工程驗(yàn)收按分區(qū)分段及時(shí)進(jìn)行。2）建立由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭的進(jìn)度控制小組，并落實(shí)各作業(yè)區(qū)段進(jìn)度控制人員、具體任務(wù)和工作職責(zé)。（4）提前做混凝土配合比及耐久性試驗(yàn)，驗(yàn)證其是否滿足設(shè)計(jì)要求。（3）負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間提出的材料計(jì)劃接收、傳遞。安全經(jīng)理（1）執(zhí)行公司要求的有關(guān)規(guī)章制度，結(jié)合工程特點(diǎn)制定安全活動(dòng)計(jì)劃，做好安全宣傳工作。（2）加強(qiáng)施工預(yù)控能力和過程中的檢查，使質(zhì)量問題消除在萌芽之中。生產(chǎn)經(jīng)理（1）負(fù)責(zé)落實(shí)施工組織總設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案及季節(jié)性施工措施。技術(shù)經(jīng)理（1）貫徹執(zhí)行國家技術(shù)政策，主抓技術(shù)、試驗(yàn)、資料和質(zhì)量管理工作。（2）全面落實(shí)管片生產(chǎn)工作，以安全、質(zhì)量、進(jìn)度為主題定期組織生產(chǎn)例會。二、施工組織（一）組織機(jī)構(gòu)和人員配置組織機(jī)構(gòu)設(shè)置公司專門組建專門了管片生產(chǎn)負(fù)責(zé)團(tuán)隊(duì)，充分利用公司的管理優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢和類似工程施工專業(yè)優(yōu)勢，集中公司的優(yōu)勢資源，在人力、物力、財(cái)力等方面優(yōu)先保證本工程管片生產(chǎn)。4安全目標(biāo)死亡率為零。（四）工程材料混凝土管片混凝土強(qiáng)度等級為C50，抗?jié)B等級P12。襯砌環(huán)連接管片環(huán)采用錯(cuò)縫拼裝。襯砌環(huán)由1個(gè)封頂塊（K型）、2個(gè)鄰接塊（B型）、3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊（A型）組成。（3）確保實(shí)現(xiàn)制定的工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的目標(biāo)。（4）妥善解決施工生產(chǎn)與各方面關(guān)系的協(xié)調(diào)，做到依靠科技，精心組織，合理安排，突破難點(diǎn)。襯砌環(huán)向分6塊，即3塊標(biāo)準(zhǔn)塊（176。管片環(huán)、縱向采用半徑360o彎弧螺栓連接。鋼材（1）盾構(gòu)管片采用HPB300、HRB400鋼筋；焊條類型：HPB300級鋼筋焊條型號E43，HRB400級鋼筋焊條型號E55?；馂?zāi)、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落，輕傷頻率小于千分之一。充分發(fā)揮公司管理優(yōu)勢，按照企業(yè)法人直管項(xiàng)目的原則，與相關(guān)責(zé)任人簽訂責(zé)任狀，合同風(fēng)險(xiǎn)由企業(yè)法人承擔(dān)。對各分項(xiàng)、分部工程的施工質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）主持編制施工組織設(shè)計(jì)及重要施工方案、技術(shù)措施。（2）各項(xiàng)施工準(zhǔn)備計(jì)劃（年、季、月、周配套計(jì)劃）到位。（3）負(fù)責(zé)分解質(zhì)量目標(biāo)，制定《質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實(shí)施計(jì)劃》，并監(jiān)督實(shí)施情況。（2）貫徹安全生產(chǎn)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，組織實(shí)施檢查，督促各分包的月、周、日安全活動(dòng)，并落實(shí)記錄實(shí)施情況。（4）掌握工期進(jìn)度和主要材料的進(jìn)場時(shí)間及需用量，督促物資公司及時(shí)供應(yīng)。 混凝土配合比驗(yàn)證流程圖原材料選擇、試驗(yàn)原材料報(bào)驗(yàn)監(jiān)理審核、試驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行試配混凝土取樣、送檢試驗(yàn)配比報(bào)驗(yàn) 監(jiān)理審核、批準(zhǔn)攪拌站拌合合格檢測中心平行獨(dú)立驗(yàn)證見證不合格結(jié)果反饋監(jiān)理、檢測中心批準(zhǔn)不批準(zhǔn)（二） 現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）保證廠內(nèi)便道暢通，并能滿足材料運(yùn)輸?shù)囊?。?xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行宏觀調(diào)控，生產(chǎn)經(jīng)理則對每節(jié)點(diǎn)進(jìn)行總控制，各區(qū)負(fù)責(zé)人對其職權(quán)范圍內(nèi)各項(xiàng)工作進(jìn)度負(fù)責(zé)。7）加強(qiáng)季節(jié)性施工管理，針對雨、夏季等不同自然條件，采取相應(yīng)的技術(shù)組織管理，為確保質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)造條件。力爭做到日保周、周保月進(jìn)度計(jì)劃。3）與勞務(wù)隊(duì)在合同簽訂時(shí)，明確施工進(jìn)度的獎(jiǎng)懲措施，對提前完成施工任務(wù)的勞務(wù)隊(duì)實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)制度，對延誤施工進(jìn)度的勞務(wù)隊(duì)實(shí)行罰款制度，以經(jīng)濟(jì)手段刺激勞務(wù)人員的生產(chǎn)積極性。（六）管片供應(yīng)應(yīng)急措施(1)目標(biāo)、指標(biāo)為防止工程意外，在緊急情況下導(dǎo)致供貨脫期，我方制定應(yīng)急預(yù)案，建立快速反應(yīng)機(jī)制，確保滿足各工程承包商的管片供貨需要。(4)應(yīng)急措施當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)事件，自然因素影響工期（如遇到大雨、低溫等），我方除了內(nèi)部調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃及增加人、財(cái)、物、機(jī)的投入以外，保證管片生產(chǎn)，同時(shí)積極與建設(shè)單位密切聯(lián)系，加強(qiáng)溝通，采取一切必要手段，盡量減少因此影響的工期損失。澆砼后管片采用無壓蒸養(yǎng)約6～8小時(shí)（含升溫、降溫時(shí)間）后可拆模。③鋼筋下料工應(yīng)按車間技術(shù)人員下達(dá)的鋼筋下料單對鋼筋進(jìn)行切斷加工，下料前必須熟悉下料清單，對鋼筋下料變更通知應(yīng)及時(shí)了解并對變更做出明顯標(biāo)識。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)算起。⑦鋼筋調(diào)直和主筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。③各部件安放后,經(jīng)測量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸均符合要求,才可進(jìn)行焊接工作。工班質(zhì)檢人員自檢合格后，由專職檢測人員測量其寬度、厚度、弦長、弧長、上、下拱高、扭曲度、主副筋間距等項(xiàng)目尺寸,檢查不合格的鋼筋籠通知工段返修。③清理模具外表面時(shí)，特別要注意清鏟側(cè)、旁板頂位置的混凝土殘積物。③鋼筋籠放入模具后要檢查是否影響預(yù)埋件的安裝，底部保護(hù)層是否勻稱，任何一側(cè)保護(hù)層大于規(guī)定公差，或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不得使用，吊離模具運(yùn)走。⑤鋼模組合好后核對吻合標(biāo)志，由質(zhì)檢員對合模質(zhì)量進(jìn)行目測檢驗(yàn)，模具內(nèi)弧面寬度專用工具測量。1深度尺4點(diǎn)/片（5）預(yù)埋件安裝①由專人將注漿管、橡膠墊片、塑料套管、手孔螺栓成孔器及螺旋構(gòu)造鋼筋分別擺放在模具附近指定位置。澆筑前必須按規(guī)定對組裝好的模具進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項(xiàng)目應(yīng)通知上道工序返工，經(jīng)驗(yàn)收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示可以澆筑。②拾（光）面：使用槽鋼刮平去掉多余混凝土（或填補(bǔ)所凹陷處），并進(jìn)行粗磨。2℃，降溫梯度每小時(shí)不得超過20℃，恒溫4小時(shí)。②措施。13混凝土強(qiáng)度C50＞設(shè)計(jì)標(biāo)號4混凝土抗?jié)BP12＞設(shè)計(jì)標(biāo)號②外型尺寸及外觀檢查：a、檢驗(yàn)方法：1）測量檢驗(yàn)：用01200mm游標(biāo)卡尺進(jìn)行管片寬度、厚度檢驗(yàn)，用樣板、塞尺檢驗(yàn)管片弧長、弦長。修補(bǔ)機(jī)具：灰匙、小鏟刀、鋼絲刷、鋼鑿。修補(bǔ)部位先用“101膠水＋水泥＋細(xì)砂”的砂漿先抹平，然后按[1]的方法進(jìn)行修補(bǔ)和表面研磨。試生產(chǎn)區(qū)間的管片未經(jīng)批準(zhǔn)，不得用于永久結(jié)構(gòu)。放入水池養(yǎng)護(hù)。⑤管片采用側(cè)面立放或內(nèi)弧面向上碼放，柔性支撐采用120mm120mm1200mm的松木條，層間用墊木墊平、墊實(shí)，上下層墊木應(yīng)在一條垂線上，管片側(cè)面立放嚴(yán)禁超過三層，內(nèi)弧面向上平放嚴(yán)禁超過四層。 ④每環(huán)管片塊與塊之間使用枕木墊起，便于吊運(yùn)及避免管片之間相互磕碰損壞，側(cè)立堆放不超過3層，內(nèi)弧朝上堆放高度不超過4層。 ⑤到達(dá)施工現(xiàn)場的管片使用門式起重機(jī)卸車，放在指定的堆放場地，管片堆放場地的地坪必須豎實(shí)平整，堆放整齊，并應(yīng)堆成上小下大狀，防止傾倒。拼裝步驟（1）在選定的平整混凝土地臺上，按隧道內(nèi)徑劃線，作為拼裝基準(zhǔn)線，并沿線預(yù)先安裝螺桿式升降臺座，用測量儀調(diào)節(jié)好水平度；（2）拼裝底部標(biāo)準(zhǔn)環(huán)。試驗(yàn)過程同步記錄管片的初始裂縫荷載、最大裂縫寬度限值荷載、破壞荷載、破壞荷載下的撓度實(shí)測值和裂縫寬度以及不同荷重下管片的水平位移值。試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)?zāi)康氖菍︻A(yù)埋在管片中央的灌漿孔螺栓套進(jìn)行破壞性抗拔試驗(yàn)，檢測其在外力作用下承受的最大抗拔力，為管片的吊裝提供依據(jù)。試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)管片混凝土的抗?jié)B能力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而為管片的耐久性提供依據(jù)。（9）在整個(gè)試驗(yàn)過程中，隨時(shí)注意檢查檢漏架的密封膠圈是否發(fā)生破損，檢漏架的緊固螺桿及鋼板是否變形，如果異常應(yīng)立即中止試驗(yàn)，以保證安全。加工成型后的鋼筋半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)識牌，分類存放進(jìn)入待用狀態(tài)。鋼筋焊接質(zhì)量滿足《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ182012）的有關(guān)規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)槽道松動(dòng)，應(yīng)立即調(diào)整。專用卡尺、檢驗(yàn)樣板2模板寬度177。④鋼模合攏前對底模與四塊側(cè)模接觸處進(jìn)行徹底清除干凈，吹盡灰塵后合模。（三）混凝土工程管片用混凝土為具有良好抗?jié)B性能、抗裂性能的高強(qiáng)混凝土，混凝土級配方案得到監(jiān)理工程師審核和批準(zhǔn)后使用。開工條件：鋼模合模精度和鋼筋骨架入模均符合要求并已經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，同時(shí)檢查確認(rèn)攪拌站、振搗器能正常工作?；炷翑嚢枰浞?、均勻，現(xiàn)場測試混凝土坍落度滿足（2~4）cm要求。a混凝土表面停止沉落或者沉落不顯著；b混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生或在振搗器周圍沒有氣泡冒出；c混凝土表面呈水平，并有灰漿出現(xiàn)；d混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)并沒有灰漿出現(xiàn)；澆搗第二層時(shí)，插入式振搗器必須插入到下層10cm左右，振搗時(shí)做到快插慢拔。（四）管片養(yǎng)護(hù)管片的蒸汽養(yǎng)護(hù)控制措施(關(guān)鍵工序)①混凝土早期采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)，將確保管片全部浸沒在水中，并且定期測量水的PH（≥11）值，如果沒有達(dá)到規(guī)定值，將加入一定的Ca（OH）2，確保PH值滿足要求。c管片出廠修補(bǔ)：管片出廠時(shí)，需再次對管片進(jìn)行細(xì)致地出廠檢查，對存在的一些缺陷可作最后一次修補(bǔ)，確保管片零缺陷。對經(jīng)處理的部位，重新組織檢查驗(yàn)收。 管片缺陷等級分類名稱現(xiàn)象缺陷等級露筋管片內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露嚴(yán)重缺陷蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露嚴(yán)重缺陷孔洞混凝土內(nèi)孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷夾渣混凝土內(nèi)夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷疏松混凝土中局部不密實(shí)嚴(yán)重缺陷裂縫可見的貫穿裂紋嚴(yán)重缺陷長度超過止水槽且寬度＞嚴(yán)重缺陷非貫穿性干縮裂縫一般缺陷外形缺陷棱角磕碰、飛邊等一般缺陷外表缺陷密封槽部位在長度500mm的范圍內(nèi)存在直徑5mm以上的氣泡15個(gè)以上嚴(yán)重缺陷管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量氣泡等一般缺陷管片修補(bǔ)程序1)一般缺陷修補(bǔ)：管片修補(bǔ)要分多次進(jìn)行，以滿足管片無明顯氣泡、邊角無缺損的外觀質(zhì)量要求。 養(yǎng)護(hù)階段控制表項(xiàng)目要求靜停時(shí)間≥2h（從管片收水抹面結(jié)束后算起）升溫速度≯10℃/h最高溫度≯55℃恒溫時(shí)間≥4h降溫速度≯10℃/h拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃。⑥成型后的管片外弧面的混凝土收水間隔時(shí)間以管片外弧面混凝土表面已達(dá)到初凝來控制。⑤控制混凝土入模溫度。②每天混凝土開拌前，試驗(yàn)室根據(jù)氣候、氣溫和骨料的含水率變化，在基準(zhǔn)配合比的基礎(chǔ)上出具當(dāng)天混凝土的配合比?；炷恋呐浜媳葘⒏鶕?jù)季節(jié)變化進(jìn)行調(diào)整并報(bào)監(jiān)理工程師的審核和批準(zhǔn)。⑥芯棒在鋼筋籠入模后安裝。專用卡尺4模板之間的間隙塞尺5縱向、環(huán)向芯棒中心矩177。⑥設(shè)專人安裝預(yù)埋件，并由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。⑤采用橫擔(dān)式專用工具吊裝鋼筋骨架，以確保骨架在吊裝過程中不變形。鋼筋焊接采用低溫焊接工藝，即二氧化碳低溫保護(hù)焊，所有焊工持證上崗。若第一塊不合格，則取兩塊復(fù)檢，復(fù)檢的兩塊均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該批產(chǎn)品檢漏試驗(yàn)合格。（2）橡皮條、緊固橫桿及螺母：在管片內(nèi)弧面上沿縱向分中間及兩邊共放置八條橡皮條于管片內(nèi)弧面上，然后再在其上放上緊固橫桿，收緊螺母，用于固定整塊管片，使管片外弧面與檢漏架內(nèi)弧面形成密閉空間。（2）測試方法：在拉力架下方安放兩個(gè)行程為50mm的百分表，當(dāng)螺栓套受力時(shí)，百分表的讀數(shù)顯示螺桿的位移量；當(dāng)百分表讀數(shù)突然增大，壓力不再上升，說明螺栓套對拉力螺桿的嵌裹力或混凝土對螺栓套及拉力螺桿的握裹力已被破壞。（1）加荷方法：采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點(diǎn)標(biāo)距1130mm，千斤頂?shù)募虞d值采用油壓表量測。a 先把契型環(huán)三塊標(biāo)準(zhǔn)片中中間的一塊吊放在第一環(huán)的面上，其放置的位置與第一環(huán)中間的一塊標(biāo)準(zhǔn)片錯(cuò)半片位（以手孔上的基線為準(zhǔn)），插入彎曲螺拴并使用鋼直尺檢查其與底環(huán)管片貼合時(shí)的錯(cuò)位狀況，利用彎曲螺拴撬引調(diào)節(jié)，平整后擰緊；b 拼入其余兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊；c 拼左、右鄰接塊；d 拼入封頂塊；e 測量拼縫及錯(cuò)位狀況并調(diào)節(jié)至最理想狀態(tài)；f 測量環(huán)內(nèi)、外直徑并調(diào)至最佳位置；.（4）拼頂環(huán)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)頂環(huán)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)各管片的位置應(yīng)與底環(huán)相同。環(huán)向縫間隙每縫測6點(diǎn)，縱向縫間隙每縫測2點(diǎn)，成環(huán)后內(nèi)、外徑測4條。⑥發(fā)車前，車隊(duì)管理員事先調(diào)查好路況信息，合理選擇最佳線路，并告知駕駛員。 運(yùn)輸組織（1）組織機(jī)構(gòu)和人員配置 ①管片運(yùn)輸組織機(jī)構(gòu)設(shè)置管片運(yùn)輸負(fù)責(zé)單位為長沙市湘麓物流有限公司，湘麓物流有限公司創(chuàng)辦于2010年，專營道路貨物運(yùn)送辦理業(yè)務(wù)，為貨運(yùn)三級運(yùn)輸企業(yè)。⑤管片吊入、吊出水池必須兩人站在旁邊扶穩(wěn)，慢起輕放，以防碰損管片。吊入水養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）管片標(biāo)記①管片標(biāo)識管片型號按管片安裝位置分為標(biāo)準(zhǔn)左環(huán)、右環(huán)和左、右轉(zhuǎn)彎環(huán)。①管片經(jīng)蒸養(yǎng)脫模后，對管片外表面的小氣泡（水泡）均需采用101建筑用膠水液拌合的水泥（原色水泥：白水泥＝1：1）漿填補(bǔ)。2）目視檢驗(yàn)：用于外觀質(zhì)量缺陷檢驗(yàn)。，清理干凈放回指定位置。在整個(gè)蒸養(yǎng)過程中有專人負(fù)責(zé)檢查并作好記錄。使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印?；炷烈謱哟喂嘧?，鋪料按先兩端后中間進(jìn)行，灌注時(shí)注意使混凝土在模具內(nèi)勻布。③安放手孔螺栓成孔器時(shí),先將成孔器套上塑料套管、螺旋鋼筋及橡膠墊片,將定位彎芯插入模具定位孔內(nèi)，安放好后頂緊。檢驗(yàn)結(jié)果要報(bào)告車間技術(shù)主管認(rèn)可，方可進(jìn)行下一步的工序。對橫向、縱向的螺栓孔位置、保護(hù)層等進(jìn)行校正、實(shí)測，并填寫好驗(yàn)收表格。⑤側(cè)、旁板與底座的接觸面，每次清鏟干凈模具后都應(yīng)用抹布擦拭干凈，以防粉塵跌落影響模具精度，同時(shí)用涂抹機(jī)油保養(yǎng)。 鋼筋骨架焊接成型及堆碼圖（二） 管片成品生產(chǎn)本工段的工序全部在獨(dú)立的管片生產(chǎn)區(qū)完成。⑤焊接順序: 先點(diǎn)焊箍筋與內(nèi)弧面主筋，確定好箍筋的位置；然后將外弧面主筋按照圖紙標(biāo)明的位置依次穿入箍筋內(nèi)，將有定位擋板一端的上下主筋進(jìn)行點(diǎn)焊牢固，主筋與箍筋應(yīng)從中間位置依次分別向兩端進(jìn)行焊接，直到內(nèi)外弧主筋另一端焊牢為止；在胎具所示的相應(yīng)位置放置14直筋和受控加強(qiáng)筋。且彎后平直部分長度不小于10倍箍筋直徑。②根據(jù)彎弧、彎曲鋼筋的規(guī)格調(diào)整從動(dòng)輪的位置及芯軸的直徑。HPB鋼筋冷拉伸長率不得超過2%，鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。管片養(yǎng)護(hù)完畢即轉(zhuǎn)至堆放場堆放，待達(dá)到28天齡期后運(yùn)輸?shù)蕉軜?gòu)施工現(xiàn)場使用。對因