【正文】 ~灰色，軟塑。為第四紀晚更新世沖湖積相沉積物，該層壓縮性中等。稍有光澤，干強度中等，韌性中等，無搖振反應。有光澤，干強度高，韌性高，無搖振反應。為第四紀晚更新世海陸交互相沉積物，該層壓縮性中等偏高。夾少量薄層粉質(zhì)粘土，含云母碎片，標貫擊數(shù)平均值 N＝。④2 粉砂或粉土層：灰黃~灰色，中密為主，飽和。為第四紀晚更新世沖湖積相沉積物，層厚 ~，~，該層壓縮性中等。稍有光澤，干強度中等，韌性中等，無搖振反應。有光澤，干強度高，韌性高，無搖振反應。為第四紀全新世沖湖積相沉積物，該層壓縮性中等偏高。①2 雜填土層：褐黃~灰~雜色，松散，以水泥、瀝青路面為主，局部含較多碎石、混凝土塊等建筑垃圾，局部有架空現(xiàn)象。蘇州地區(qū) 50年一遇的基本風壓值為 。沿線地面標高 ～，交通便利。 施工情況簡介圍擋及工序情況說明北寺塔站車站結構施工共分四期圍擋及交通疏解，并且每期圍擋相對均比較獨立（施工場地比較狹?。诿科趪鷵踔袊o結構所有工序均要施工完畢，為縮短施工工序轉(zhuǎn)換時間，確保節(jié)點工期施工要求，同時，北寺塔站位于人民路且靠近北寺塔，施工要求高、難度大，為確保盾構始發(fā)安全，采用 800 厚素混凝土地下連續(xù)墻進行施工。 滲透系數(shù)≤108cm/sce。 加固原則和要求 端頭土體加固原則 根據(jù)盾構隧道穿越地層的地質(zhì)水文情況及設計要求，確定加固方法和范圍。2 、結合施工情況，選用合理價格的方法進行加固，選用合理的檢測方法確定加固強度滿足設計要求。二 工程概況 工程簡介北寺塔站為地下二層三跨框架結構（換乘節(jié)點段為三層三跨），半蓋挖順做法施工。周邊建筑物情況北寺塔站南端頭盆盆酸菜魚餐館距車站基坑只有 ，若采用三軸攪拌樁止水帷幕施工（帷幕中心線距酸菜魚館約 ），施工難度大。蘇州市地處北亞熱帶海洋性季風氣候區(qū),四季分明，氣候溫和濕潤，是典型的海洋性氣候。 工程地質(zhì)根據(jù)資料顯示，標段范圍內(nèi)揭露的地基土除表層為全新統(tǒng)人工堆積物外，其下均為第四系全新統(tǒng)～中更新統(tǒng)的沖湖積相、海陸交互相沉積物，巖性主要為粉土、粉質(zhì)粘土、粉（砂）土等。屬第四系全新統(tǒng)近代人工堆積物，層厚 ~，平均層厚 ，~，該層壓縮性不均，土質(zhì)不均，沿線除河道外其余大部分地段均有分布。②y 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層：灰色，流塑，夾少量有機質(zhì)及薄層泥炭質(zhì)土。為第四紀晚更新世沖湖積相沉積物，層厚 ~，~，該層壓縮性中等。為第四紀晚更新世沖湖積相沉積物，層厚 ~，層頂標高~，該層壓縮性中等。（4）粉質(zhì)粘土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉土層4④1 粉質(zhì)粘土層：灰色，軟~流塑。夾薄層粉質(zhì)粘土，局部為粉砂，含云母碎片，標貫擊數(shù)平均值 N＝。為第四紀晚更新世海陸交互相沉積物，該層壓縮性中等。⑤2 粉砂或粉土層：灰色，中密~密實，飽和。為第四紀晚更新世（Q321）沖湖積相沉積物，層厚 ~，層頂~，該層壓縮性中等。為第四紀晚更新世（Q321）沖湖積相沉積物，層厚~，~，該層壓縮性中等。⑦2 粉土或粉砂層：灰色，密實為主，飽和。薄層理發(fā)育，夾少量薄層粉土。為第四紀晚更新世（Q21/）沖湖積相沉積物，該層壓縮性中等偏低。楓橋站多年平均水位 ，汛期（5～10 月）多年平均水位 ，歷史最高水位 m。主要接受大氣降水的入滲補給，同時接受沿線污水、自來水的滲漏補給。據(jù)區(qū)域水文資料，蘇州市歷史最高潛水位為 ，近 3～5 年最高潛水位 （1985 國家高程基準），最低潛水位標高為 ，潛水位年變幅一般為 1～2m。該含水層的補給來源主要為潛水和地表水。三、施工總體部署 施工組織根據(jù)業(yè)主要求及項目部整體施工組織安排，在進行各期圍擋內(nèi)車站結構施工時，各期圍擋內(nèi)能夠進行施工的端頭加固必須全部施工完畢（各期圍擋均是獨立的），所以北寺塔站各期圍擋內(nèi)端頭加固施工順序為：場地平整（管線改移）→端頭止水帷幕施工（800 厚素混凝土地下連續(xù)墻施工）→端頭加固（三軸攪拌樁施工）→冷縫處理（旋噴樁）→降水井施工。Z1Z2Z3Z10Z9Z8Z4Z5Z6Z7圖 北寺塔站站端頭加固平面圖具體加固區(qū)域見“附圖 北寺塔站端頭加固平面圖”； 施工組織機構選擇參加過地鐵施工，施工經(jīng)驗豐富，年富力強、有責任心的中青年骨干，成立以項目經(jīng)理為中心的領導班子，下設施工技術部、物設部、安質(zhì)部、財務部、計合部、綜合部。采用 φ600300 雙重管高壓旋噴樁進行冷縫處理，并在加固區(qū)外側(cè)布設 4 口降水井備用。導墻在制作時，根據(jù)設計及施工要求。10 圖 導墻結構示意圖 成槽施工槽段劃分：根據(jù)圖紙跟現(xiàn)場實際施工情況將地下連續(xù)墻進行分幅，施工前對槽段進行編號，標明方位與順序，并標記在導墻上。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度，精度不得大于 3/1000。113）成槽挖土：挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度及時糾偏。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。成槽質(zhì)量評定：每幅槽段在成槽(包括清底)完成后需采用超聲波進行探測其垂直度，及時判定成槽質(zhì)量，對成槽的寬度、垂直度、深度進行檢測；對不合要求的槽段需重新進行修正；若有塌方現(xiàn)象，則需對以后成槽所需的泥漿及時進行調(diào)整。為控制槽底沉碴厚度滿足設計要求，選用12沉渣測定儀，可以相對精確的測定槽底的沉碴厚度。該膨潤土是一種高造漿率、添加特制聚合物的 200 目鈉基膨潤土，適合于各種土層，尤其是超深地下墻和砂性土層的護壁要求。新漿配制完成后，循環(huán)使用過程中采用泥漿分離系統(tǒng)進行除砂回收，以達到較好的除砂效果，提高泥漿循環(huán)使用效率。劣化泥漿處理在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。3）泥漿配制池頂需搭設遮雨蓬，防止下雨破壞配制好的泥漿。6）成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位 以上，而且不低于導墻頂面 ，在容易產(chǎn)生泥漿漏水時，應及時堵漏和補漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度。 圖 三軸深層攪拌樁施工工藝流程 施工方法 施工場地平整施工前，必須先進行施工區(qū)域內(nèi)的場地平整，清除表層硬物，素土須夯實。技 術 交 底測 量 放 樣三 軸 攪 拌 機 定 位導 溝 開 挖原 材 料 的 檢 驗報 監(jiān) 理 工 程 師 施 工 結 束攪 拌 、 提 升 噴 漿報 監(jiān) 理 工 程 師水 泥 漿 拌 制殘 土 處 理16 導溝施工導溝深度 1m，采用 EX300 挖掘機機械開挖。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。 樁機垂直度校正樁架垂直度指示針可調(diào)整樁架垂直度，并用線錘經(jīng)緯儀進行校核。工1工2工317 水泥漿液拌制水泥漿在攪拌桶中按規(guī)定的水灰比配制拌勻后排入存漿桶，再由 2 臺泥漿泵抽吸加壓后經(jīng)過輸漿管壓至鉆桿內(nèi)注漿孔。攪拌樁樁體應攪拌均勻，表面要密實、平整。⑵ 水泥用量：水泥摻入量 15%（設計建議值） ，水泥摻入量的大小直接影響到端頭加固的強度是否滿足設計要求，在施工中要求均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。18 施工要點⑴ 開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。⑷ 嚴格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。⑹ 施工過程中應注意三軸攪拌樁樁邊須遠離降水井邊超過 1m。當場地條件不具備時，可適當調(diào)增泵送壓力。表 旋噴樁主要技術參數(shù)表序 號 項 目 參 數(shù)1 高壓旋噴種類 雙重管旋噴2 高壓泥漿泵壓力 25～30Mpa3 注漿管外徑 87mm4 噴嘴直徑 2mm5 高壓膠管直徑 33mm6 提升速度 10～15cm/min207 漿液材料及配比 普硅水泥，水灰比 1：1 施工工藝流程旋噴樁樁施工工藝流程見下圖。樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于 50mm。⑴ 清理場地，采用人力或機械使場地平整，并挖好排污池及排污溝，作好泥漿池，根據(jù)設計要求，采用明顯標志放出樁點。射水試驗后，即可開鉆，射水壓力由 緩慢增至 目的是減少摩擦，防止噴嘴堵塞。⑹ 旋噴22① 主要技術參數(shù)：漿液壓力 25～30MPa，漿液比重 ，旋轉(zhuǎn)速度，初步確定為 20r/min，提升速度 10～15cm/min，液漿流量 120L/min。⑺ 沖洗補噴完成后，提出鉆桿及鉆頭進行低壓射水，沖洗鉆桿、噴嘴，即可移動鉆機。根據(jù)設計樁底高程和實測樁位點地面高程確定旋噴樁深度，23用經(jīng)緯儀和鋼尺對每根高噴樁位進行測放，采用長 30cmφ12 鋼筋定樣，高出地面 3～5cm，確保樁位偏差小于 5cm。② 鉆機架設平穩(wěn)，保證鉆機在鉆進過程中不移位，鉆桿在鉆進過程中傾斜率小于 %。⑤ 每鉆完一孔，經(jīng)驗收合格后用濃泥漿將孔內(nèi)充滿，防止塌孔，并蓋住孔口，防止孔內(nèi)掉入異物。4）漿液質(zhì)量控制按試驗確定的水泥漿液水灰比，利用機械攪拌水泥漿液，水泥采用進料機均勻進料，漿液使用前過篩。施工需要摻加外加劑時，在使用過程中確保每批都有質(zhì)保書，并按規(guī)范要24求批量、批次在監(jiān)理工程師見證下，抽樣送有資質(zhì)檢驗單位檢測合格后，報監(jiān)理工程師審查同意后使用。② 試噴前檢查壓力表，流量表的精度及靈敏度、高壓噴射設備的性能等。⑥ 噴管提升至設計樁頂高程以上 ～ 處停機，將旋噴管提出地面。噴漿過程中如孔內(nèi)不返漿，應采取回灌、加大供漿量等措施，直至返漿正常后方可繼續(xù)提升成樁。⑩ 停機超過 3h 時，應對泵體輸漿管路進行清洗后方可繼續(xù)施工。 常見故障的處理25⑴ 噴嘴或管路被堵塞，壓力驟然上升，預防措施：① 高壓泵或注漿泵的吸水管進口和水泥漿儲備箱的濾網(wǎng)規(guī)格以 2mm 左右為宜，篩網(wǎng)的面積不要過小。④ 若噴射過程中出現(xiàn)水泥供不應求，應抽送清水將注漿管中的水泥漿頂出噴嘴后才停泵。③ 檢查活塞的循環(huán)次數(shù)是否達到要求，消除傳動系統(tǒng)中的打滑現(xiàn)象。及時按要求清理恢復平整施工場地。（3）加固體中地下水含量情況。檢查孔平面布置如圖 71八、質(zhì)量保證措施 開工前及時進行土樣