【正文】 條固定于車身。用作拼裝的管片隨機(jī)抽用。二、管片抗彎試驗(yàn)試驗(yàn)頻率每50環(huán)抽取1塊管片測(cè)試，連續(xù)3次合格，改為1塊/100環(huán)，再連續(xù)3次合格，改為1塊/200環(huán)。（5）最大裂縫寬度限值荷載：記下初始裂縫荷載值后繼續(xù)對(duì)管片進(jìn)行分級(jí)加載，每級(jí)加載持續(xù)時(shí)間仍為10 min，觀察裂縫開(kāi)展，標(biāo)記每級(jí)荷重下裂縫的出現(xiàn)位置并測(cè)量裂縫寬度，當(dāng)管片裂縫寬度達(dá)到最大裂縫寬度限值時(shí)，記錄此時(shí)的荷載實(shí)測(cè)值。經(jīng)計(jì)量測(cè)試中心對(duì)千斤頂和壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)，依照檢定的（荷載—壓力表示值）線性回歸方程得出每一級(jí)荷重下的壓力表示值。試驗(yàn)方法及步驟（1）全面對(duì)檢漏架及加壓泵進(jìn)行檢查，特別是焊接部位和密封膠圈應(yīng)完好無(wú)損；（2）將管片平穩(wěn)放在檢漏架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼于管片外弧面；（3）在內(nèi)弧面上沿縱向放上八條橡皮條，中間向兩邊均勻布置，然后在內(nèi)弧面上壓上緊固橫桿，螺母從中間向兩側(cè)分步收緊；（4）打開(kāi)排氣閥，通過(guò)進(jìn)水閥進(jìn)水。③鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)保持平穩(wěn)、勻速，防止平面翹曲，成型后的鋼筋表面派專職質(zhì)檢員進(jìn)行目測(cè)檢查，有裂紋，翹曲的鋼筋不準(zhǔn)進(jìn)入成型靠模架。若兩者之間直接搭接有困難，另加連接鋼筋（直徑8mm，長(zhǎng)度240mm的L形鋼筋），將兩端分別與鋼筋骨架和錨筋搭焊。③鋼筋骨架安裝前檢查塑料專用保護(hù)層墊塊是否按要求裝上。②鋼模合攏后，用內(nèi)徑千分卡檢查鋼模的內(nèi)腔凈寬度，用專用鋼模檢驗(yàn)樣板檢測(cè)端模合模質(zhì)量,超過(guò)允許誤差標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的將查清原因重新組裝，直到合格。凡與混凝土接觸的鋼模表面在清理洗刷時(shí)嚴(yán)禁用錘敲或矬子挫，嚴(yán)防鋼模表面損壞。抹刷后還設(shè)專人進(jìn)行檢查，不留有影響管片質(zhì)量的隱患，確保脫模劑的抹刷質(zhì)量。鋼筋混凝土的最大水膠比≤，膠凝材料最小用量≥290kg/m3，水泥最小用量≥250kg/m3。②開(kāi)盤(pán)前，拌合站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的施工配合比調(diào)整好配料系統(tǒng)，計(jì)算每盤(pán)混凝土的實(shí)際需要的各種原材料進(jìn)行投料拌合。(3)混凝土的澆搗(關(guān)鍵工序)①混凝土先兩端后中間均勻布料，并分層攤鋪，同時(shí)開(kāi)動(dòng)附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；②在采用附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗的同時(shí)，采用高頻插入式振搗棒輔助振搗，（弧長(zhǎng)方向）先兩端后中間、（寬度方向）先中間后兩側(cè)；振搗插入點(diǎn)間隔半徑不大于30cm，確?；炷琳駬v密實(shí)。⑦彎芯棒抽出時(shí)間應(yīng)根據(jù)天氣、溫度、混凝土結(jié)硬程度的情況而定。 管片的水養(yǎng)護(hù)以及自然養(yǎng)護(hù)①管片出模后，立即用塑料布對(duì)管片遮覆養(yǎng)護(hù)；防止管片因降溫和失水太快產(chǎn)生溫差裂紋和干縮裂紋。b出水養(yǎng)護(hù)池修補(bǔ)：待管片滿足水養(yǎng)齡期后，管片出水養(yǎng)護(hù)池并堆放至堆場(chǎng)時(shí)需再次對(duì)管片進(jìn)行檢查修補(bǔ)。4。a車間內(nèi)修補(bǔ)：對(duì)于管片側(cè)面存在的少量氣泡可在管片拆模時(shí)即進(jìn)行首次修補(bǔ)。③采用計(jì)算機(jī)自控控制蒸養(yǎng)系統(tǒng)，避免由于普通儀表精度低，手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門(mén)不準(zhǔn)確，依靠人工測(cè)溫溫度控制誤差大的缺點(diǎn)，保證盾構(gòu)管片的高質(zhì)量要求。視季節(jié)變化，混凝土管片靜置1~4小時(shí)內(nèi)用泥水鐵板收水抹面二次，管片表面平整密實(shí)。⑥混凝土的冬期施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ/T 1042011）和施工技術(shù)方案規(guī)定。1%，粗細(xì)骨料177。10mm適宜管片生產(chǎn)。確保鋼模內(nèi)表面和拼接縫不留有殘漿和微小顆粒，以保證鋼模合攏的精度。尺量鋼模的組裝(關(guān)鍵工序)①對(duì)每套進(jìn)場(chǎng)的鋼模與配件進(jìn)行編號(hào)、配套管理。（二）模板工程模板的驗(yàn)收①單塊模板檢驗(yàn)：對(duì)所有擬用于生產(chǎn)的鋼模逐塊進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作好質(zhì)量記錄。預(yù)埋槽道及鋼筋骨架安裝①槽道預(yù)埋前應(yīng)詳細(xì)檢查，若發(fā)現(xiàn)表面處理層脫離或有裂紋，形狀變異等情況，應(yīng)及時(shí)更換。鋼筋骨架中的鋼筋、埋件焊接連通。 管片抗?jié)B試驗(yàn)裝置示意圖第七章 質(zhì)量保證措施一、管片生產(chǎn)質(zhì)量控制措施（一）鋼筋工程鋼筋加工①通過(guò)原材料檢驗(yàn)合格處于可用狀態(tài)的鋼筋進(jìn)行加工。試驗(yàn)數(shù)量每生產(chǎn)50環(huán)抽查1塊管片做檢漏測(cè)試，連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生產(chǎn)100環(huán)抽檢1塊管片，再連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，最終檢測(cè)頻率為每生產(chǎn)200環(huán)抽檢1塊管片做檢漏測(cè)試。（4）加荷位置：見(jiàn)加荷方法示意圖。（3）荷載分級(jí)和持續(xù)時(shí)間：采取分級(jí)加載法，考慮試驗(yàn)設(shè)備重量及管片自重，初次加載荷重為30KN，分級(jí)加載時(shí)每級(jí)加載10KN，每級(jí)加載完成后持續(xù)1min記錄壓力表讀數(shù)以及中心點(diǎn)、加荷點(diǎn)和水平位移變量。檢驗(yàn)方法（1）檢驗(yàn)依據(jù)： 鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗(yàn)允許誤差值項(xiàng) 目檢 測(cè) 要 求檢 測(cè) 方 法允 許 偏 差環(huán)向縫間隙每環(huán)測(cè)6點(diǎn)塞尺2縱向縫間隙每條縫測(cè)2點(diǎn)塞尺2成環(huán)后內(nèi)徑測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺177。拼裝方式側(cè)立水平拼裝。②管片運(yùn)輸采用40T平板汽車，在管片廠吊裝上車采用10T門(mén)式起重機(jī)。工地現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到岳麓大道達(dá)到管片車間達(dá)到長(zhǎng)張高速達(dá)到 線路一運(yùn)輸圖線路二（備用）：考慮到節(jié)假日期間長(zhǎng)張高速堵車現(xiàn)象較多，根據(jù)實(shí)際情況使用本線路。②管片按吊運(yùn)、安裝順序和型號(hào)分別堆碼，堆垛間留有運(yùn)輸通道并滿足吊車的吊距要求。①養(yǎng)護(hù)用水符合以上養(yǎng)護(hù)用水的要求，管片在水池中養(yǎng)護(hù)7天后再用吊機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至存放場(chǎng)進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)7天。管片澆筑成型后，在管片的內(nèi)弧面上形成永久性的標(biāo)號(hào)。②深度大于2mm直徑大于3mm氣泡（水泡）：1，再摻進(jìn)適量的水泥填補(bǔ)。管片外觀質(zhì)量不應(yīng)存在嚴(yán)重缺陷。 工藝流程管片成品檢查→管片成品修補(bǔ)→標(biāo)識(shí)→水池養(yǎng)護(hù)→存放保護(hù)→搬運(yùn)、運(yùn)輸出廠 工序技術(shù)要求（1）管片成品檢查①管片精度（允許公差）。①拆模順序，清除混凝土殘積物。混凝土表面拾光完成后進(jìn)入靜停階段。⑤混凝土振搗由專業(yè)混凝土工進(jìn)行，采用振動(dòng)臺(tái)振搗成型，混凝土從模板中部集中灌注，通過(guò)振動(dòng)臺(tái)振搗及混凝土流動(dòng)性使混凝土充滿整個(gè)模型，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面起泡不再顯著發(fā)生、混凝土將模具邊角部位充實(shí)表面有灰漿泛出時(shí)為宜，每次振動(dòng)時(shí)間控制在68分鐘內(nèi)，不得漏振或過(guò)振。⑤由專人檢查各附件是否按要求安裝齊全、牢固,不符合要求必須進(jìn)行修正。 模具組裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許誤差mm檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量寬度177。 槽道固定及鋼筋骨架入模圖（4）組模①組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹、補(bǔ)漏。②噴涂脫模劑前先檢查模具內(nèi)表面是否留有混凝土殘積物，如有應(yīng)通知清模人員返工清理，只有符合要求的模型才能噴涂脫模劑。模具清理噴涂隔離劑滑槽及鋼筋籠安裝?；炷翝仓尚凸芷炷凉饷嬲羝B(yǎng)護(hù)模具組裝預(yù)埋件安裝脫 模 管片成品生產(chǎn)工藝流程 工序技術(shù)要求（1）模具清理①脫模后，必須及時(shí)清理模具，把模具上的混凝土殘積物全部清除，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位不得仍積有混凝土殘積物。焊縫不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾雜現(xiàn)象。⑩彎曲操作時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及額定轉(zhuǎn)速工作,彎曲后鋼筋先放在運(yùn)料小車上,送到半成品堆放區(qū)指定位置。④彎弧前必須檢查設(shè)備完好狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修理。10mm，切斷刀口平齊，兩端頭不應(yīng)彎曲。 工藝流程鋼筋斷料、成型、鋼筋骨架制作每道工序必須在班組質(zhì)檢員和車間質(zhì)檢部門(mén)的監(jiān)督下進(jìn)行，操作工人要持證上崗，在上崗之前都要接受車間技術(shù)人員的技術(shù)交底，操作工人應(yīng)熟悉本崗位工作的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。第五章 管片生產(chǎn)及運(yùn)輸一、管片生產(chǎn)工藝流程根據(jù)管片的生產(chǎn)過(guò)程，可將管片生產(chǎn)流程劃分為三個(gè)部分，分別為鋼筋制作部分、管片成品生產(chǎn)部分和管片成品堆放部分。1）設(shè)立有專門(mén)儲(chǔ)運(yùn)調(diào)度經(jīng)驗(yàn)的人員協(xié)調(diào)管理管片運(yùn)輸工作，保障與沿途部門(mén)及采供方的聯(lián)絡(luò)。3）現(xiàn)場(chǎng)配備電腦和項(xiàng)目管理軟件，由工程、技術(shù)、物資部門(mén)專門(mén)人員應(yīng)用，對(duì)工期網(wǎng)絡(luò)和資源優(yōu)化進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，使節(jié)點(diǎn)工期得到有效的控制，從而確保關(guān)鍵工序按計(jì)劃完成和總工期的實(shí)現(xiàn)。6）應(yīng)加強(qiáng)與其他分包方的協(xié)調(diào)，提供條件，取得進(jìn)度上的共識(shí)，以保證工程的順利進(jìn)行。建立動(dòng)態(tài)計(jì)劃模式，確保工期節(jié)點(diǎn)。對(duì)所有人員進(jìn)行各級(jí)工期計(jì)劃的交底，及時(shí)處理協(xié)調(diào)好各工序、各工種在交叉、搭接作業(yè)時(shí)所面臨和存在的問(wèn)題，保證不返工，不窩工。（3）設(shè)備及勞動(dòng)力資源配備機(jī)械設(shè)備配備 管片車間主要生產(chǎn)設(shè)備配備序號(hào)材料（設(shè)備）名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1管片生產(chǎn)線ZJHL12021套2管片模具JFD2016C00312套3雙梁桁車2臺(tái)4雙梁桁車2臺(tái)5龍門(mén)吊，H=10m2臺(tái)6龍門(mén)吊，H=14m2臺(tái)7鋼筋加工設(shè)備YGT 6/1W32A、NB500KR等1套8混凝土攪拌站HN1201套9側(cè)向吊具HLCQDJT1502個(gè)10水平脫模吊具HLTMDJT1502個(gè)11機(jī)械式翻身機(jī)HLWFS1502臺(tái)12液壓式翻片機(jī)GKFP5122臺(tái)13三環(huán)拼裝臺(tái)HLPZT15001座14抗?jié)B試驗(yàn)臺(tái)HLKSTP121座15抗壓抗拔臺(tái)HLKWT1001座16叉車合力10t2臺(tái)17鍋爐1套 管片生產(chǎn)勞動(dòng)力配備 管片生產(chǎn)勞動(dòng)力配備序號(hào)名稱工種人數(shù)1鋼筋加工鋼筋工102鋼筋骨架成型電焊工253混凝土澆筑機(jī)操工64裝、拆模模板工65鋼筋骨架就位鋼筋工46起重運(yùn)輸行車工107管片成型混凝土工48蒸養(yǎng)測(cè)溫測(cè)溫工29收水抹面收水工2410管片翻轉(zhuǎn)水養(yǎng)堆放起重工411管片外形修補(bǔ)泥工412混凝土攪拌機(jī)操工613鍋爐司爐工215其他輔助工4合計(jì)111 材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）管片生產(chǎn)原材料進(jìn)場(chǎng)前，需經(jīng)物資部門(mén)相關(guān)人員通知現(xiàn)場(chǎng)工程師、質(zhì)量部人員及監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員到場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查該批材料的品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，合格證、質(zhì)量保證資料等；2）需見(jiàn)證取樣送檢的材料由試驗(yàn)室試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)取樣，監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證員現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證，由送樣員與監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證員共同送檢；3）試驗(yàn)室取回見(jiàn)證送檢報(bào)告且合格后填寫(xiě)工程材料報(bào)審表（按要求附上材料合格證明文件），完善施工單位簽字蓋章手續(xù)后報(bào)監(jiān)理單位審查，監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員審查合格后進(jìn)行簽認(rèn)同意使用，該種材料方可使用于車間生產(chǎn)。三、施工準(zhǔn)備（一） 技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，并匯總圖紙存在的問(wèn)題，做好圖紙會(huì)審工作。（6）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火證的辦理工作。（7）組織、召集各階段的質(zhì)量驗(yàn)收工作，并做好資料申報(bào)填寫(xiě)工作。（6）在保證施工安全與質(zhì)量的條件下，全力搶施工進(jìn)度。（6）負(fù)責(zé)車間的技術(shù)協(xié)調(diào)工作。（6）領(lǐng)導(dǎo)編制項(xiàng)目總工期控制進(jìn)度計(jì)劃，年、季、月度計(jì)劃，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督與檢查。針對(duì)本工程特點(diǎn)，公司決定委派精力充沛、技術(shù)過(guò)硬的施工管理人員組成強(qiáng)有力管理團(tuán)隊(duì)，全面落實(shí)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)管片生產(chǎn)的總體施工策劃、深化設(shè)計(jì)、技術(shù)管理負(fù)責(zé)。8工程維修和回訪承諾工程保修期內(nèi)留專人負(fù)責(zé)維修，定期組織質(zhì)量回訪和保修服務(wù)。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程考慮到各方面的影響因素，充分調(diào)動(dòng)施工人力、資源、時(shí)間、空間的總體布局，在保證整體工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明施工的前提下，按合同文件要求的各項(xiàng)目標(biāo)完成本工程的施工任務(wù)。楔形環(huán)楔形環(huán)為雙面楔形，楔形量平分為兩部分，對(duì)稱設(shè)置于楔形環(huán)的兩側(cè)環(huán)面。襯砌環(huán)分塊及管片編號(hào)見(jiàn)下表。工程分為兩個(gè)標(biāo)段，其中，第二標(biāo)段共有9個(gè)車站、9個(gè)區(qū)間，本標(biāo)段共需生產(chǎn)盾構(gòu)管片約12100環(huán)（每環(huán)6片）。長(zhǎng)沙市軌道交通5號(hào)線一期工程土建二標(biāo)馬王堆站~土橋出入段線盾構(gòu)區(qū)間管片生產(chǎn)方案 編 制： 復(fù) 核： 審 核： 中國(guó)建筑股份有限公司長(zhǎng)沙市軌道交通5號(hào)線一期工程土建二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一六年八月十日60 / 64目 錄第一章 編制說(shuō)明 1一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1三、編制范圍 2第二章 工程概況 2一、工程建設(shè)概況 2二、管片設(shè)計(jì)概況 2第三章 施工組織與部署 4一、生產(chǎn)管理目標(biāo) 4二、施工組織 5三、施工準(zhǔn)備 8第四章 管片生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 12一、管片生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 12二、進(jìn)度管理和工期保證措施 14第五章 管片生產(chǎn)及運(yùn)輸 18一、管片生產(chǎn)工藝流程 18二、管片生產(chǎn)及運(yùn)輸 19第六章 管片生產(chǎn)試驗(yàn) 35一、三環(huán)水平拼裝試驗(yàn) 36二、管片抗彎試驗(yàn) 38三、螺栓孔抗拔試驗(yàn) 39四、管片檢漏試驗(yàn) 40第七章 質(zhì)量保證措施 43一、管片生產(chǎn)質(zhì)量控制措施 43二、工序質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 50三、管片常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治 51四、冬雨季施工措施 52第八章 安全保證措施 56一、鋼筋加工及綁扎安全措施 56二、鋼筋運(yùn)輸與堆放安全措施 56三、電焊施工安全措施 57四、吊裝施工安全措施 58五、混凝土拌合安全措施 59六、管片拆模安全措施 59七、管片翻轉(zhuǎn)機(jī)安全措施 59第一章 編制說(shuō)明一、編制依據(jù)管片生產(chǎn)嚴(yán)格遵守以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范：（1）相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)湖南省《地下工程混凝土耐久性技術(shù)規(guī)程》（DBJ 43/T 3052014）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ182012）；《預(yù)制混凝土襯砌管片》（GB/T220822008）；《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T501072010）；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ501192013）；《混凝土外加劑》（GB80762008）；《粉