【正文】 定。5mm用尺量2不在同一平面內(nèi)偏差≤5mm用尺量3下料長度誤差177。操作工在鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、裂紋等現(xiàn)象，按規(guī)定程序和要求，應(yīng)及時向質(zhì)量管理部門進行反饋，以查明質(zhì)量原因，采取處理措施。. 鋼筋彎曲成型彎曲時按翻樣工作牌所示形狀、尺寸先在工作臺上劃線試彎，彎制的首根鋼筋要認真、仔細地檢查各部尺寸，并對不合格尺寸進行調(diào)整，符合要求后方能成批成型。HRB335Φ8～Φ25≥4d≥5d90176。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235 鋼筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1％。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。5梁端跨中1/3/45高177。 模板組裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。 施工中，不得用重物沖擊模板，不準在支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。. 模板操作流程. 拆模操作流程模板拆除流程為：拆除頂部拉桿——拆除內(nèi)模水平桿——收緊內(nèi)模斜撐桿至內(nèi)模面板脫離砼面——拆除斜撐桿——移動（收縮）內(nèi)?！獌?nèi)模吊離——拆除放張塊——放松外模底部螺栓——收緊外模斜撐使外模與砼脫離——放張——拆除端模（完畢）. 合模操作流程 合模操作流程為拆模的逆過程，具體流程為：調(diào)整外?；矩Q直——緊固外模與底模間螺栓——調(diào)整外模斜撐桿至外模豎直——吊入鋼筋籠、鋼絞線穿過端?！惭b并固定端?！跞雰?nèi)模、內(nèi)模橫梁與立柱緊固——安裝內(nèi)模斜撐調(diào)整內(nèi)模到位——安裝頂部拉桿及水平撐桿——合模完畢（注：在澆筑完底板混凝土后，再將內(nèi)模附屬的翻板翻轉(zhuǎn)到位固定）. 模板的保護模板在運輸、使用、拆模和保管過程中的保護和維修應(yīng)嚴格按照《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ742003 的有關(guān)規(guī)定進行。. 端模端模采用嵌入式結(jié)構(gòu)，即相嵌于內(nèi)外模之間，梁長由端模位置控制。. 內(nèi)模由于 U 梁截面內(nèi)外側(cè)不同，因此，內(nèi)模亦分為內(nèi)模A 和內(nèi)模B，分別對應(yīng)外腹板內(nèi)模和內(nèi)腹板內(nèi)模。制作標準梁長的模板，每側(cè)外?？煞譃? 段，每段包含支座段與梁身段，中間法蘭聯(lián)接。當可調(diào)節(jié)底模調(diào)整到某一梁型后，為保證軌道梁的表面質(zhì)量，面板接縫處應(yīng)進行焊接打磨或批嵌處理，因此，應(yīng)盡可能將同型號梁集中生產(chǎn)，減少底模調(diào)節(jié)次數(shù)。 模板系統(tǒng)設(shè)計方案概況模板采用全鋼結(jié)構(gòu)、整體式設(shè)計方案，整套模板由底模、外模、內(nèi)模、內(nèi)模支撐、內(nèi)模移動系統(tǒng)和端模五大類組成，另外包括外模斜撐、內(nèi)模斜撐及水平撐、外模間拉桿、內(nèi)外模間拉桿等附件。對生產(chǎn)操作人員參加崗位專項操作技能培訓，經(jīng)考核合格后根據(jù)實際操作能力安排工作。梁體跨徑分為9種類型：、18m、20m、25m、28m、30mU型梁。、。行車工、電工、電焊工、車輛駕駛?cè)藛T和起重指揮等特殊工種必須持證上崗。. 底模標準底模分為三段，兩端為支座段，中間為梁身段，安裝于基礎(chǔ)地梁之上。. 外模根據(jù) U 型梁的特點，外模分為外模A（外腹板外模）和外模B（內(nèi)腹板外模），分別安裝于模板外側(cè)和內(nèi)側(cè)。但對于非標準梁長，則應(yīng)在梁身段設(shè)置相應(yīng)的變化段，每段之間法蘭聯(lián)接，且應(yīng)做到相互通配。針對每一梁型，在整個梁長范圍，內(nèi)模是等截面的。根據(jù)招標圖紙，梁端有隱形蓋梁、非隱形蓋梁及其它變化，因此，端模的形狀與分段相對復(fù)雜，缺口中的端模為了拆模，分為兩段，而缺口兩側(cè)的端模，因是瘦高的結(jié)構(gòu)，每側(cè)又分成上、下兩截，因此，整個端?；旧嫌? 件組成。對模板面板的脫模劑涂刷應(yīng)充分到位，避免漏刷、積油。不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。554底板厚177。U 型梁的鋼筋綁扎和接頭方法嚴格按設(shè)計要求實施。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。HRB335Φ8～Φ25≥4d≥10d中間彎鉤 90176。并要做到在操作過程中經(jīng)常復(fù)核尺寸、角度。彎制成型后的鋼筋應(yīng)分類堆放，進行標識編號，并及時使用。3mm用尺量鋼絞線下料鋼絞線下料長度誤差177。搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受壓區(qū)受拉區(qū)主鋼筋綁扎接頭5025主鋼筋焊接接頭不限制50注：①搭接長度區(qū)段內(nèi)是指30d 長度范圍內(nèi)，但不小于50cm；②在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。. 鋼筋骨架的綁扎順序底板下層鋼筋、腹板外層鋼筋定位綁扎——底板上層鋼筋定位綁扎——腹板內(nèi)層鋼筋定位綁扎——頂板鋼筋綁扎——兩支承端及其它鋼筋綁扎——安放先張鋼絞線、波紋管（35m 梁）、定位鋼筋預(yù)綁——綁扎保護層墊塊——鋼筋骨架驗收. 綁扎要求綁扎鋼筋之前，應(yīng)按施工圖做好鋼筋排列間距的標尺和在綁扎平臺及胎模上，劃線并做好標記。除設(shè)計有特殊規(guī)定之外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處應(yīng)與主鋼筋的交接點扎牢。綁扎鐵絲參考表序號鋼筋直徑（mm）鐵絲型號每扣用鐵絲長度（mm）11 6～2222200～300216～2220300～500322以上18～20400注：每扣一般用二股鐵絲，表列一般為股長。10用尺量箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。5用尺量綁扎好的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。吊運采用雙機抬吊，在起吊、行進及入模過程中兩行車須輕吊輕放，保持步調(diào)一致、平穩(wěn)運行。同時檢查后張預(yù)應(yīng)力管道的定位鋼筋位置，以確保管道的平順，當梁體鋼筋與管道相碰時，適當移動梁體構(gòu)造鋼筋或進行適當彎折。. 埋件安裝埋件安裝位置及數(shù)量必須按設(shè)計圖紙進行翻樣，經(jīng)復(fù)核后方可用于指導施工。埋件的埋設(shè)精度必須符合設(shè)計及現(xiàn)行標準規(guī)范要求。. 制作和安裝預(yù)應(yīng)力筋安裝時的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。先張預(yù)應(yīng)力筋隔離套管應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙安裝，確保位置準確，連接可靠，端頭有效封堵，以防止?jié){水進入。錨墊板安裝位置必須符合設(shè)計要求，外平面和孔道軸線應(yīng)保持垂直。安裝張拉設(shè)備（臺座千斤頂）時，應(yīng)確保張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的合力中心線重合。. 預(yù)應(yīng)力筋安裝、鋼模就位按圖紙尺寸要求放置先張預(yù)應(yīng)力鋼絞線，放置時應(yīng)按順序進行，防止鋼絞線交錯不齊。預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接時，應(yīng)采取防止鋼絞線與設(shè)計位置偏差的措施，在每片U形梁的兩端設(shè)置專用定位孔板及輔助定位對中裝置。張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控，以應(yīng)力為主，同時校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值。. 待混凝土達到設(shè)計強度放張，切割鋼絞線當混凝土強度達到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可開始放張。放張后，梁端露出部位的鋼絞線采用手動式砂輪切割機切斷，鋼絞線兩端刷防銹漆，以防銹蝕。張拉方式為二端張拉，采用四套設(shè)備，對稱對角張拉，張拉流程為：0～初應(yīng)力（10%控制應(yīng)力、讀數(shù)量測伸長值）～（20%控制應(yīng)力，讀數(shù)量測伸長值）～100%控制應(yīng)力（讀數(shù)量測伸長值、持荷2 分鐘）～一端錨固～另一端補足張拉力后錨固～兩端同時卸荷。上翼緣的張拉端須搭設(shè)專用腳手架，并設(shè)置相應(yīng)預(yù)應(yīng)力張拉保護措施：根據(jù)有關(guān)要求安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應(yīng)止口對準，軸線同心。張拉過程中密切觀察，發(fā)現(xiàn)導常情況及時報告，盡快處理。. 孔道壓漿管道壓漿必須在預(yù)應(yīng)力終張拉后 24 小時內(nèi)進行。拌制水泥漿應(yīng)符合下列要求：A、攪拌要求攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)充分濕潤，攪拌好的灰漿要做到基本卸完。封錨槽前，將錨槽周邊混凝土沖洗干凈并鑿毛，利用原錨墊板螺孔擰入帶鉤的連接螺釘，將鋼筋網(wǎng)與錨墊板連接。. 混凝土工程 . 概述混凝土所用原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量指標及其檢驗方法，應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標準及《U 型梁施工技術(shù)指南》的規(guī)定。. 混凝土拌制混凝土拌制應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)拌混凝土》（GB 14902）和現(xiàn)行地方標準《混凝土生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（DBJ 08227）中的要求。混凝土拌和物應(yīng)在澆注地點取樣檢測，每一車混凝土均應(yīng)檢測溫度、坍落度。同時還應(yīng)對電箱、電線、振動機、起重設(shè)備等進行檢查，要確保機器、電源在正常情況下，才能申請澆筑令，避免因故障造成砼拌合物間隔時間過長。由于在腹板新澆筑混凝土壓力下可能導致底板混凝土流淌變形，為了避免這種情況的發(fā)生，不應(yīng)急于澆筑腹板砼，宜在底板混凝土澆筑完成后1h（并不應(yīng)大于3h）再澆筑腹板混凝土，并須在混凝土初凝前完成梁體澆注，為此，混凝土的初凝時間應(yīng)控制在大于6 小時。避免因過振引起腹板下部與底板連接處產(chǎn)生蜂窩、麻面和流掛等現(xiàn)象。附著式振動器振動時設(shè)專人控制振動時間?；炷帘仨氄駝拥皆摬课换炷撩軐崬橹?，混凝土密實的標志是：混凝土停止下沉，不再冒出大量氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 每次澆搗完成后，來回抽動檢查后張預(yù)應(yīng)力鋼絞束，防止預(yù)穿束與可能漏入管內(nèi)的漿體粘固在一起?！笊郎仉A段每小時升溫不得大于 20℃，直至上升到55℃。3 個小時；因故停止供汽時，應(yīng)做好記錄，后續(xù)養(yǎng)護時間順延。進汽管安裝在兩側(cè)外模及內(nèi)模內(nèi)側(cè)框架上，進汽管的噴氣孔朝向 U 型梁槽內(nèi)，避免蒸汽直接噴向梁體混凝土，同時有利于蒸汽在蒸養(yǎng)空間內(nèi)循環(huán)。U 型梁進入堆場需進行7d 灑水自然養(yǎng)護。陽角等部位拆模后需注意保護。它可用于砂漿和砼的修補來提高其防水性、抗磨耐久性。以 1：2 的比例將乳液和水拌成稀釋液，再用稀釋液作為攪拌用水用于拌制水泥凈漿或水泥砂漿混合物。 根據(jù)裂縫深度及長度開 45176。4. 質(zhì)量管理及保證措施. 質(zhì)量方針塊塊試件合格，根根砼梁放心。檢查、監(jiān)督和負責產(chǎn)品質(zhì)量。主持新技術(shù)、新工藝的技術(shù)交底，負責技術(shù)文件和資料的控制。負責砼的級配,控制、監(jiān)督試驗室按質(zhì)量體系要求持續(xù)有效地進行。負責產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù),及時匯總各類質(zhì)量報表。電工、焊工、起重機司機、起重機指揮、張拉工和機動車輛司機等，必須經(jīng)過專門訓練，考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，各種電動工具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘。鋼筋籠及內(nèi)模吊運時下方嚴禁站人，吊運物品下降到安全高度后相關(guān)操作人員方可靠近，就位后方可摘鉤。起吊鋼筋下方禁止站人，必須待鋼筋降落到1 米以內(nèi)始準靠近，就位后方可摘鉤。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。（3）彎曲機、彎環(huán)機鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向。. 混凝土工工作時必須穿膠鞋。. 張拉工張拉工必須持證上崗。張拉時，站在張拉平臺上的張拉人員限定2 人，張拉從中心向兩邊逐根進行，嚴禁在張拉好的區(qū)域站立。模板安裝和拆除時，安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán)，不得斜牽起吊，嚴禁人員隨模板起落。龍門吊應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示，在龍門吊軌道上安置夾軌鉗，各種保險及限位裝置良好，使用前應(yīng)檢查試吊。 強化安全教育工作安全教育要求體現(xiàn)“六性”，即全員性、全面性、針對性以及成效性、發(fā)展性、經(jīng)常性。3）做好每天上崗前的安全技術(shù)交底，堅持開展“安全生產(chǎn)三上崗、一講評”活動，并認真做好活動記錄。6）定期對全體施工人員進行安全伸長、文明施工及自我保護的宣傳和教育，提高安全生產(chǎn)意識，增強法制觀念。2）定期安全檢查，并做好記錄。按工程進