【正文】 縱向軸線方向交叉布置。綁扎的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內。綁扎鋼絲選用無銹的鍍鋅鋼絲，綁扎用鐵絲可參照下表中的規(guī)定執(zhí)行。綁扎鐵絲參考表序號鋼筋直徑（mm）鐵絲型號每扣用鐵絲長度（mm）11 6～2222200～300216～2220300～500322以上18～20400注：每扣一般用二股鐵絲，表列一般為股長。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表中的規(guī)定。 鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋間距177。10用尺量箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。20用尺量鋼筋骨架尺寸長177。10用尺量寬、高＋5，－10用尺量彎起鋼筋位置177。20用尺量保護層厚度177。5用尺量綁扎好的鋼筋應有足夠的剛度和穩(wěn)定性?？刹上聢D所示加設撐筋來增加鋼筋的剛度和穩(wěn)定性，撐筋縱、橫向間距需控制在雙向間距@800mm～@1000mm。. 鋼筋籠吊運入模鋼筋籠采用專用吊架吊運入模，吊架采用型鋼框架結構，吊點布置為橫向一排3 根鋼絲繩吊點， 一排，鋼絲繩長度一致，兩端分別用卸夾安裝在吊架及鋼筋籠下皮橫向鋼筋上，確保吊運安全。吊運時，鋼筋籠上口必須設拉結筋以防鋼筋籠變形，吊架鋼絲繩吊點統(tǒng)一安裝在底板下皮同一層橫向鋼筋上，同時根據(jù)鋼筋籠橫向重心位置選擇各吊點，吊點鋼絲繩豎直安裝，以確保鋼筋籠吊運時的平衡及受力均勻。吊運采用雙機抬吊，在起吊、行進及入模過程中兩行車須輕吊輕放，保持步調一致、平穩(wěn)運行。. 鋼筋籠模內調整入模后的鋼筋籠須按設計要求就位，調正，如有變形或扎結、焊接點有松動應及時校正并補扎、補焊。為保證鋼筋骨架精度，須避免在模板安裝過程中通過對模板施加外力擠壓來調整鋼筋位置；應盡量減少面板與鋼筋的磨擦，混凝土澆筑過程中應盡量避免與振搗棒的直接接觸。鋼筋籠入模后安裝內模之前，須將先張預應力筋拉直（調直應力可按 10％Fpk），然后檢查鋼筋籠與預應力筋有無碰觸，如有，則需將鋼筋位置進行調整。同時檢查后張預應力管道的定位鋼筋位置，以確保管道的平順，當梁體鋼筋與管道相碰時，適當移動梁體構造鋼筋或進行適當彎折。預應力筋豎彎及平彎處的箍筋綁扎牢固，在鋼筋較密處，必要時將相鄰鋼筋成束綁扎，確保混凝土的灌注通路。. 概述U 型梁預埋件主要有支座埋件、吊點埋件、聲屏障埋件、動力照明燈具埋件、車站安全門預埋件、強、弱電纜支架預埋螺栓、側墻吸聲屏預埋螺栓等。其中支座埋件和吊點埋件位于梁底設計位置，聲屏障埋件、動力照明燈具埋件和車站安全門預埋件集中在梁翼緣板頂面，強、弱電纜支架預埋螺栓和側墻吸聲屏預埋螺栓集中在梁兩側腹板的內弧面。. 埋件安裝埋件安裝位置及數(shù)量必須按設計圖紙進行翻樣，經復核后方可用于指導施工。支座埋件和吊點埋件安裝在底模上，底模相應位置應劃線并加工定位孔用于埋件的定位及固定。對于聲屏障埋件、動力照明燈具埋件和車站安全門預埋件，必須通過制作專用工裝安裝在內、外側模的上口相應位置。強、弱電纜支架預埋螺栓和側墻吸聲屏預埋螺栓安裝在內模上，內模安裝孔的加工應采用數(shù)控加工的標準樣板與劃線相結合的方法，以確保安裝孔位精度。埋件的埋設精度必須符合設計及現(xiàn)行標準規(guī)范要求。. 預應力工程. 概述U 型梁采用全先張法預應力及先、后張結合預應力，應選擇適合預應力施工工藝的錨夾具、連接器及張拉千斤頂。先張預應力臺座和張拉鋼橫梁的設計須滿足設計圖最大張拉力的要求，并具備足夠的剛度，以避免鋼絞線張拉時伸長量不均，張拉臺座嚴禁使用桁架結構。每條預應力臺座必須進行張拉力測試，對臺座、張拉設施及設備進行驗證，滿足要求方可投入使用。. 制作和安裝預應力筋安裝時的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。預應力筋下料前，應仔細復核設計提供的下料長度，考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素，復核無誤后方可進行下料。下料和切割設備宜采用砂輪機，嚴禁采用電弧及火焰切割。先張預應力筋應嚴格按設計圖紙安裝，應有可靠的定位措施，確保位置準確，連接牢固。先張預應力筋隔離套管應嚴格按設計圖紙安裝，確保位置準確，連接可靠，端頭有效封堵，以防止?jié){水進入。后張預應力束波紋管的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀應符合設計要求，且線形平順、安裝牢固、密封良好和接頭嚴密，對于曲線束波紋管，應嚴格控制彎起點位置和彎起角度，任何方向位置偏差不大于5mm，波紋管應采用定位筋擱置，并與鋼筋骨架可靠固定，以防灌注過程中移位。波紋管安裝時，應避免反復受彎曲變形，波紋管安裝后應檢查管道有無破裂，接頭是否松動，兩根波紋管對接時節(jié)套紋理一致，接頭長度不少于 30cm，用膠布包裹牢固，以免混凝土漿進入管內。波紋管定位筋和曲線段防崩鋼筋應嚴格按照設計要求設置，孔道成型調整至符合設計要求后，還應防止管道變形。錨墊板安裝位置必須符合設計要求，外平面和孔道軸線應保持垂直。錨墊板四角用螺栓栓緊在錨箱上，壓漿孔用回絲等軟物填塞，以免被混凝土漿封堵造成清孔困難。. 先張法工藝流程U 型梁先張采用分步張拉，張拉工藝流程如下：0——————逐根張拉至設計值（應力傳感器數(shù)據(jù)復核）、錨固——放張——切割. 臺座各部件調整、測試先張預應力施工前，其臺座兩端千斤頂必須安裝定位鋼架，并安裝、開啟警報裝置，無關人員撤離臺座區(qū)域。張拉橫梁與張拉千斤頂之間須做到密貼，保證傳力均勻，張拉橫梁、張拉千斤頂與鋼絞線合力線要保證同一合力線，避免偏心受力產生傾覆事故。安裝張拉設備（臺座千斤頂）時，應確保張拉力的作用線與預應力鋼絞線的合力中心線重合。預應力鋼絞線的合力中心線必須根據(jù)鋼絞線的根數(shù)及設計位置計算，以此數(shù)據(jù)校準臺座式千斤頂位置。因為此項數(shù)據(jù)對臺座橫梁承受張拉力后的穩(wěn)定性，安全性是至關重要的，故必須在臺座橫梁圖紙上準確標明，并對臺座橫梁逐個用測量儀器校驗、檢查驗收并作好記錄。施工前應在臺座基礎、橫梁上做好定位標記，在單片U 形梁完成后重新校準其位置，防止偏移。. 預應力筋安裝、鋼模就位按圖紙尺寸要求放置先張預應力鋼絞線，放置時應按順序進行，防止鋼絞線交錯不齊。逐根預應力鋼絞線按圖紙標示進行編號、貼標簽，工具鋼絞線對應編號、并用透明膠布包裹標簽，以便重復使用。. 安裝連接器，預應力張拉先張法預應力鋼絞線連接時，應再次逐根按粘貼的標簽理順，不得紊亂，在確定無誤后，方可進行連接。單孔錨夾具用于鋼絞線在張拉端及固定端的錨固。預應力鋼絞線連接時，應采取防止鋼絞線與設計位置偏差的措施，在每片U形梁的兩端設置專用定位孔板及輔助定位對中裝置。定位包括左右兩側三層和中部的雙層鋼絞線，定位裝置用鋼結構制作，且需具備可靠的剛度和尺寸精度，其與預應力鋼絞線設計位置的偏差不得大于5mm。先張法預應力鋼絞線的連接順序采取下列步驟：先在臺座的固定端逐根安裝錨夾具將鋼絞線錨固，并用專用頂緊夾片的套管敲緊夾片；再逐根、逐段向張拉端方向安裝連接器，用半月形扳手用力旋緊兩個套管并拉直鋼絞線；最后逐根安裝張拉端的錨夾具。注意：須在張拉端及固定端留出鋼絞線的張拉工作長度約300～400mm，否則，將會影響前卡式千斤頂對預應力鋼絞線逐根張拉時的前卡連接，產生滑脫等安全問題。張拉采用應力應變雙控，以應力為主，同時校核預應力鋼絞線的伸長值。如實際伸長值與計算伸長值之間的差值超出177。6%范圍，應暫停張拉，在采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。先張預應力張拉過程中，如出現(xiàn)預應力鋼絞線從錨夾具或連接器連接處松脫或斷筋現(xiàn)象，必須重新連接好或更換。. 待混凝土達到設計強度放張，切割鋼絞線當混凝土強度達到設計要求并經監(jiān)理工程師批準后方可開始放張。第1 階段放張時，應首先在現(xiàn)有張拉力的基礎上再張拉不超過5%的張拉力，以便于拆除張拉臺座擋板。擬采用兩端放張，主動端先放張，被動端后放張。放張步驟為10%10%20%20%20%20%，各步放張時間間隔1 分鐘，橫梁兩側放張速度應一致。放張后，梁端露出部位的鋼絞線采用手動式砂輪切割機切斷，鋼絞線兩端刷防銹漆，以防銹蝕。放張后，采用監(jiān)理工程師批準的強度等級混凝土進行梁兩端的封頭施工?；炷帘砻嬉饣?、平順，與梁端頭處于同一平面內，放張完成后及時檢查構件尺寸，并認真做好記錄。35m 梁先張預應力放張后且梁體混凝土強度達到100％設計強度時，可以進行后張預應力施工，張拉順序為：腹板鋼絞線——底板鋼絞線——腹板鋼絞線，鋼絞線張拉控制應力均應達到設計強度。張拉方式為二端張拉，采用四套設備，對稱對角張拉，張拉流程為：0～初應力（10%控制應力、讀數(shù)量測伸長值）～（20%控制應力，讀數(shù)量測伸長值）～100%控制應力（讀數(shù)量測伸長值、持荷2 分鐘）～一端錨固～另一端補足張拉力后錨固～兩端同時卸荷。預應力結構張拉施工順序為：錨頭孔道清理→安裝錨板→安裝夾片→安裝限位板、千斤頂和工具錨→按程序張拉、測量和放張→錨頭封錨→孔道灌漿→切除外露鋼絞線余長→澆筑封錨混凝土。. 預應力鋼束的張拉張拉作業(yè)前應將千斤頂配套壓力表送有資質的單位進行檢定，檢定的范圍和頻次滿足施工規(guī)范要求。張拉前進行錨頭孔道的檢查，人工清理有漏漿的孔道、鋼絞線上的鐵銹和油污。上翼緣的張拉端須搭設專用腳手架，并設置相應預應力張拉保護措施：根據(jù)有關要求安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應止口對準，軸線同心。張拉程序：A 將鋼鉸線略微予以張拉，以消除鋼鉸線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，注意使鋼鉸線受力均勻。B 考慮到預應力鋼束為低松弛鋼絞線，在實際張拉過程中，除非實測孔道摩阻系數(shù)大于設計值、孔道延伸量小于設計要求或孔道出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象的情況下，才采取超張拉應力控制，否則不需超張拉。C 預應力加至設計規(guī)定值，錨固鋼鉸線，并在錨具和鋼鉸線不受振動的方式下解除千斤頂?shù)膲毫?。張拉過程中密切觀察，發(fā)現(xiàn)導常情況及時報告，盡快處理。在張拉過程中，邊張拉邊測量伸長值，在取得監(jiān)理工程師同意的總張拉力的作用下，鋼鉸線的伸長值與同意的計算伸長值相差不應超出177。6%。如果計算伸長值與實際伸長值有明顯的出入，及時通知監(jiān)理工程師確定處理方案后才繼續(xù)張拉施工。. 孔道壓漿管道壓漿必須在預應力終張拉后 24 小時內進行。U 型梁的壓漿采用真空輔助壓漿，管道壓漿水泥漿強度滿足設計要求。先將錨具進行密封封錨，封錨時需將鋼絞線包裹嚴實。在壓漿前，必須試抽真空，～，當孔道內的真空度保持穩(wěn)定時，停1min，若壓力維持不變，即可認為孔道能基本達到并維持真空。拌制水泥漿應符合下列要求：A、攪拌要求攪拌水泥漿之前，加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內充分濕潤，攪拌好的灰漿要做到基本卸完。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。B、裝料順序首先將稱量好的水和水泥，攪拌 2min；如采用減水劑，將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌 3min 出料；水泥漿出料后應盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；必須嚴格控制用水量，多加的水將全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法來增加水泥漿的流動性。啟動真空泵， 左右時，啟動真空泵，～，出漿與入漿顏色一致后，關閉出漿閥門，對漿