【正文】 縱向軸線方向交叉布置。綁扎的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。綁扎鋼絲選用無(wú)銹的鍍鋅鋼絲，綁扎用鐵絲可參照下表中的規(guī)定執(zhí)行。綁扎鐵絲參考表序號(hào)鋼筋直徑（mm）鐵絲型號(hào)每扣用鐵絲長(zhǎng)度（mm）11 6～2222200～300216～2220300～500322以上18～20400注：每扣一般用二股鐵絲，表列一般為股長(zhǎng)。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過(guò)下表中的規(guī)定。 鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法受力鋼筋間距177。10用尺量箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。20用尺量鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。10用尺量寬、高＋5，－10用尺量彎起鋼筋位置177。20用尺量保護(hù)層厚度177。5用尺量綁扎好的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性?？刹上聢D所示加設(shè)撐筋來(lái)增加鋼筋的剛度和穩(wěn)定性，撐筋縱、橫向間距需控制在雙向間距@800mm～@1000mm。. 鋼筋籠吊運(yùn)入模鋼筋籠采用專用吊架吊運(yùn)入模，吊架采用型鋼框架結(jié)構(gòu)，吊點(diǎn)布置為橫向一排3 根鋼絲繩吊點(diǎn)， 一排，鋼絲繩長(zhǎng)度一致，兩端分別用卸夾安裝在吊架及鋼筋籠下皮橫向鋼筋上，確保吊運(yùn)安全。吊運(yùn)時(shí)，鋼筋籠上口必須設(shè)拉結(jié)筋以防鋼筋籠變形，吊架鋼絲繩吊點(diǎn)統(tǒng)一安裝在底板下皮同一層橫向鋼筋上，同時(shí)根據(jù)鋼筋籠橫向重心位置選擇各吊點(diǎn)，吊點(diǎn)鋼絲繩豎直安裝，以確保鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)的平衡及受力均勻。吊運(yùn)采用雙機(jī)抬吊，在起吊、行進(jìn)及入模過(guò)程中兩行車須輕吊輕放，保持步調(diào)一致、平穩(wěn)運(yùn)行。. 鋼筋籠模內(nèi)調(diào)整入模后的鋼筋籠須按設(shè)計(jì)要求就位，調(diào)正，如有變形或扎結(jié)、焊接點(diǎn)有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)校正并補(bǔ)扎、補(bǔ)焊。為保證鋼筋骨架精度，須避免在模板安裝過(guò)程中通過(guò)對(duì)模板施加外力擠壓來(lái)調(diào)整鋼筋位置；應(yīng)盡量減少面板與鋼筋的磨擦，混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)盡量避免與振搗棒的直接接觸。鋼筋籠入模后安裝內(nèi)模之前，須將先張預(yù)應(yīng)力筋拉直（調(diào)直應(yīng)力可按 10％Fpk），然后檢查鋼筋籠與預(yù)應(yīng)力筋有無(wú)碰觸，如有，則需將鋼筋位置進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)檢查后張預(yù)應(yīng)力管道的定位鋼筋位置，以確保管道的平順，當(dāng)梁體鋼筋與管道相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋綁扎牢固，在鋼筋較密處，必要時(shí)將相鄰鋼筋成束綁扎，確保混凝土的灌注通路。. 概述U 型梁預(yù)埋件主要有支座埋件、吊點(diǎn)埋件、聲屏障埋件、動(dòng)力照明燈具埋件、車站安全門預(yù)埋件、強(qiáng)、弱電纜支架預(yù)埋螺栓、側(cè)墻吸聲屏預(yù)埋螺栓等。其中支座埋件和吊點(diǎn)埋件位于梁底設(shè)計(jì)位置，聲屏障埋件、動(dòng)力照明燈具埋件和車站安全門預(yù)埋件集中在梁翼緣板頂面，強(qiáng)、弱電纜支架預(yù)埋螺栓和側(cè)墻吸聲屏預(yù)埋螺栓集中在梁兩側(cè)腹板的內(nèi)弧面。. 埋件安裝埋件安裝位置及數(shù)量必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行翻樣，經(jīng)復(fù)核后方可用于指導(dǎo)施工。支座埋件和吊點(diǎn)埋件安裝在底模上，底模相應(yīng)位置應(yīng)劃線并加工定位孔用于埋件的定位及固定。對(duì)于聲屏障埋件、動(dòng)力照明燈具埋件和車站安全門預(yù)埋件，必須通過(guò)制作專用工裝安裝在內(nèi)、外側(cè)模的上口相應(yīng)位置。強(qiáng)、弱電纜支架預(yù)埋螺栓和側(cè)墻吸聲屏預(yù)埋螺栓安裝在內(nèi)模上，內(nèi)模安裝孔的加工應(yīng)采用數(shù)控加工的標(biāo)準(zhǔn)樣板與劃線相結(jié)合的方法，以確保安裝孔位精度。埋件的埋設(shè)精度必須符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。. 預(yù)應(yīng)力工程. 概述U 型梁采用全先張法預(yù)應(yīng)力及先、后張結(jié)合預(yù)應(yīng)力，應(yīng)選擇適合預(yù)應(yīng)力施工工藝的錨夾具、連接器及張拉千斤頂。先張預(yù)應(yīng)力臺(tái)座和張拉鋼橫梁的設(shè)計(jì)須滿足設(shè)計(jì)圖最大張拉力的要求，并具備足夠的剛度，以避免鋼絞線張拉時(shí)伸長(zhǎng)量不均，張拉臺(tái)座嚴(yán)禁使用桁架結(jié)構(gòu)。每條預(yù)應(yīng)力臺(tái)座必須進(jìn)行張拉力測(cè)試，對(duì)臺(tái)座、張拉設(shè)施及設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，滿足要求方可投入使用。. 制作和安裝預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋下料前，應(yīng)仔細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)提供的下料長(zhǎng)度，考慮孔道長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素，復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下料。下料和切割設(shè)備宜采用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧及火焰切割。先張預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙安裝，應(yīng)有可靠的定位措施，確保位置準(zhǔn)確，連接牢固。先張預(yù)應(yīng)力筋隔離套管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙安裝，確保位置準(zhǔn)確，連接可靠，端頭有效封堵，以防止?jié){水進(jìn)入。后張預(yù)應(yīng)力束波紋管的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且線形平順、安裝牢固、密封良好和接頭嚴(yán)密，對(duì)于曲線束波紋管，應(yīng)嚴(yán)格控制彎起點(diǎn)位置和彎起角度，任何方向位置偏差不大于5mm，波紋管應(yīng)采用定位筋擱置，并與鋼筋骨架可靠固定，以防灌注過(guò)程中移位。波紋管安裝時(shí)，應(yīng)避免反復(fù)受彎曲變形，波紋管安裝后應(yīng)檢查管道有無(wú)破裂，接頭是否松動(dòng)，兩根波紋管對(duì)接時(shí)節(jié)套紋理一致，接頭長(zhǎng)度不少于 30cm，用膠布包裹牢固，以免混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)。波紋管定位筋和曲線段防崩鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置，孔道成型調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求后，還應(yīng)防止管道變形。錨墊板安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，外平面和孔道軸線應(yīng)保持垂直。錨墊板四角用螺栓栓緊在錨箱上，壓漿孔用回絲等軟物填塞，以免被混凝土漿封堵造成清孔困難。. 先張法工藝流程U 型梁先張采用分步張拉，張拉工藝流程如下：0——————逐根張拉至設(shè)計(jì)值（應(yīng)力傳感器數(shù)據(jù)復(fù)核）、錨固——放張——切割. 臺(tái)座各部件調(diào)整、測(cè)試先張預(yù)應(yīng)力施工前，其臺(tái)座兩端千斤頂必須安裝定位鋼架，并安裝、開啟警報(bào)裝置，無(wú)關(guān)人員撤離臺(tái)座區(qū)域。張拉橫梁與張拉千斤頂之間須做到密貼，保證傳力均勻，張拉橫梁、張拉千斤頂與鋼絞線合力線要保證同一合力線，避免偏心受力產(chǎn)生傾覆事故。安裝張拉設(shè)備（臺(tái)座千斤頂）時(shí)，應(yīng)確保張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的合力中心線重合。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的合力中心線必須根據(jù)鋼絞線的根數(shù)及設(shè)計(jì)位置計(jì)算，以此數(shù)據(jù)校準(zhǔn)臺(tái)座式千斤頂位置。因?yàn)榇隧?xiàng)數(shù)據(jù)對(duì)臺(tái)座橫梁承受張拉力后的穩(wěn)定性，安全性是至關(guān)重要的，故必須在臺(tái)座橫梁圖紙上準(zhǔn)確標(biāo)明，并對(duì)臺(tái)座橫梁逐個(gè)用測(cè)量?jī)x器校驗(yàn)、檢查驗(yàn)收并作好記錄。施工前應(yīng)在臺(tái)座基礎(chǔ)、橫梁上做好定位標(biāo)記，在單片U 形梁完成后重新校準(zhǔn)其位置，防止偏移。. 預(yù)應(yīng)力筋安裝、鋼模就位按圖紙尺寸要求放置先張預(yù)應(yīng)力鋼絞線，放置時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，防止鋼絞線交錯(cuò)不齊。逐根預(yù)應(yīng)力鋼絞線按圖紙標(biāo)示進(jìn)行編號(hào)、貼標(biāo)簽，工具鋼絞線對(duì)應(yīng)編號(hào)、并用透明膠布包裹標(biāo)簽，以便重復(fù)使用。. 安裝連接器，預(yù)應(yīng)力張拉先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接時(shí)，應(yīng)再次逐根按粘貼的標(biāo)簽理順，不得紊亂，在確定無(wú)誤后，方可進(jìn)行連接。單孔錨夾具用于鋼絞線在張拉端及固定端的錨固。預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接時(shí)，應(yīng)采取防止鋼絞線與設(shè)計(jì)位置偏差的措施，在每片U形梁的兩端設(shè)置專用定位孔板及輔助定位對(duì)中裝置。定位包括左右兩側(cè)三層和中部的雙層鋼絞線，定位裝置用鋼結(jié)構(gòu)制作，且需具備可靠的剛度和尺寸精度，其與預(yù)應(yīng)力鋼絞線設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm。先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線的連接順序采取下列步驟：先在臺(tái)座的固定端逐根安裝錨夾具將鋼絞線錨固，并用專用頂緊夾片的套管敲緊夾片；再逐根、逐段向張拉端方向安裝連接器，用半月形扳手用力旋緊兩個(gè)套管并拉直鋼絞線；最后逐根安裝張拉端的錨夾具。注意：須在張拉端及固定端留出鋼絞線的張拉工作長(zhǎng)度約300～400mm，否則，將會(huì)影響前卡式千斤頂對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線逐根張拉時(shí)的前卡連接，產(chǎn)生滑脫等安全問(wèn)題。張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控，以應(yīng)力為主，同時(shí)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值。如實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值之間的差值超出177。6%范圍，應(yīng)暫停張拉，在采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。先張預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中，如出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線從錨夾具或連接器連接處松脫或斷筋現(xiàn)象，必須重新連接好或更換。. 待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度放張，切割鋼絞線當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開始放張。第1 階段放張時(shí)，應(yīng)首先在現(xiàn)有張拉力的基礎(chǔ)上再?gòu)埨怀^(guò)5%的張拉力，以便于拆除張拉臺(tái)座擋板。擬采用兩端放張，主動(dòng)端先放張，被動(dòng)端后放張。放張步驟為10%10%20%20%20%20%，各步放張時(shí)間間隔1 分鐘，橫梁兩側(cè)放張速度應(yīng)一致。放張后，梁端露出部位的鋼絞線采用手動(dòng)式砂輪切割機(jī)切斷，鋼絞線兩端刷防銹漆，以防銹蝕。放張后，采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行梁兩端的封頭施工。混凝土表面要光滑、平順，與梁端頭處于同一平面內(nèi)，放張完成后及時(shí)檢查構(gòu)件尺寸，并認(rèn)真做好記錄。35m 梁先張預(yù)應(yīng)力放張后且梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可以進(jìn)行后張預(yù)應(yīng)力施工，張拉順序?yàn)椋焊拱邃摻g線——底板鋼絞線——腹板鋼絞線，鋼絞線張拉控制應(yīng)力均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。張拉方式為二端張拉，采用四套設(shè)備，對(duì)稱對(duì)角張拉，張拉流程為：0～初應(yīng)力（10%控制應(yīng)力、讀數(shù)量測(cè)伸長(zhǎng)值）～（20%控制應(yīng)力，讀數(shù)量測(cè)伸長(zhǎng)值）～100%控制應(yīng)力（讀數(shù)量測(cè)伸長(zhǎng)值、持荷2 分鐘）～一端錨固～另一端補(bǔ)足張拉力后錨固～兩端同時(shí)卸荷。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉施工順序?yàn)椋哄^頭孔道清理→安裝錨板→安裝夾片→安裝限位板、千斤頂和工具錨→按程序張拉、測(cè)量和放張→錨頭封錨→孔道灌漿→切除外露鋼絞線余長(zhǎng)→澆筑封錨混凝土。. 預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉張拉作業(yè)前應(yīng)將千斤頂配套壓力表送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定，檢定的范圍和頻次滿足施工規(guī)范要求。張拉前進(jìn)行錨頭孔道的檢查，人工清理有漏漿的孔道、鋼絞線上的鐵銹和油污。上翼緣的張拉端須搭設(shè)專用腳手架，并設(shè)置相應(yīng)預(yù)應(yīng)力張拉保護(hù)措施：根據(jù)有關(guān)要求安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應(yīng)止口對(duì)準(zhǔn)，軸線同心。張拉程序：A 將鋼鉸線略微予以張拉，以消除鋼鉸線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，注意使鋼鉸線受力均勻。B 考慮到預(yù)應(yīng)力鋼束為低松弛鋼絞線，在實(shí)際張拉過(guò)程中，除非實(shí)測(cè)孔道摩阻系數(shù)大于設(shè)計(jì)值、孔道延伸量小于設(shè)計(jì)要求或孔道出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象的情況下，才采取超張拉應(yīng)力控制，否則不需超張拉。C 預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值，錨固鋼鉸線，并在錨具和鋼鉸線不受振動(dòng)的方式下解除千斤頂?shù)膲毫Α埨^(guò)程中密切觀察，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常情況及時(shí)報(bào)告，盡快處理。在張拉過(guò)程中，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，在取得監(jiān)理工程師同意的總張拉力的作用下，鋼鉸線的伸長(zhǎng)值與同意的計(jì)算伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)超出177。6%。如果計(jì)算伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值有明顯的出入，及時(shí)通知監(jiān)理工程師確定處理方案后才繼續(xù)張拉施工。. 孔道壓漿管道壓漿必須在預(yù)應(yīng)力終張拉后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。U 型梁的壓漿采用真空輔助壓漿，管道壓漿水泥漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。先將錨具進(jìn)行密封封錨，封錨時(shí)需將鋼絞線包裹嚴(yán)實(shí)。在壓漿前，必須試抽真空，～，當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)，停1min，若壓力維持不變，即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。拌制水泥漿應(yīng)符合下列要求：A、攪拌要求攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)充分濕潤(rùn)，攪拌好的灰漿要做到基本卸完。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。B、裝料順序首先將稱量好的水和水泥，攪拌 2min；如采用減水劑，將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌 3min 出料；水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢?；必須?yán)格控制用水量，多加的水將全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來(lái)增加水泥漿的流動(dòng)性。啟動(dòng)真空泵， 左右時(shí)，啟動(dòng)真空泵，～，出漿與入漿顏色一致后，關(guān)閉出漿閥門，對(duì)漿