【正文】 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、、 、 、 、 、 、 U 型槽專項施工方案 模板工程本段本項工程工程量大，工期短，模板用量大等特點，模板采用木模，支架采用碗扣式支架和普通鋼管支架配合使用,以方木（10*10cm）作肋進(jìn)行施工。模板配置圖見下圖。模板配置作業(yè)的主要原則（1）實用性主要應(yīng)保證砼的質(zhì)量，具體要求是：①接縫嚴(yán)密、不漏漿。②保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確。③模板的構(gòu)造簡單，支拆方便。（2）安全性保證在施工過程中，不變形、不破壞、不倒塌。（3）經(jīng)濟(jì)性針對工程的具體情況，因地制宜就地取材，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。 混凝土澆筑工程根據(jù)設(shè)計圖紙，U 型槽主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為 C30，U 型槽底板澆筑時嚴(yán)格杜 U 型槽專項施工方案 5絕蜂窩﹑麻面。U 型槽分段長度 12m，其鋼筋砼保護(hù)層厚度為 50mm，施工填縫材料采用瀝青木板。本工程采用商品砼或者 立方米砼攪拌機在現(xiàn)場拌合砼。4 施工部署 工序報驗順序每道工序必須按照嚴(yán)格的報驗程序執(zhí)行：作業(yè)隊班組自檢→附帶報驗單報工區(qū)質(zhì)檢員→報監(jiān)理工程師→合格后進(jìn)行下道工序，不合格采用相關(guān)的處理辦法進(jìn)行處理然后繼續(xù)執(zhí)行報驗程序 作業(yè)人員準(zhǔn)備情況按照施工進(jìn)度及工程量，擬安排以下工種及人員進(jìn)行施工作業(yè)，每天安排 2 班作業(yè)，在施工前對各作業(yè)班組進(jìn)行交底，使其掌握施工順序、施工要點及要求；項目部領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，每個作業(yè)班組安排專人跟班作業(yè)，并安排試驗人員在混凝土攪拌站現(xiàn)場值班協(xié)調(diào)。每個作業(yè)班組的人員安排：勞動力組織表序號 工種 人數(shù) 備注1 管理人員 3 生產(chǎn)副經(jīng)理 1 名﹑領(lǐng)工員 2 名2 技術(shù)員 3 技術(shù)主管 1 人﹑2 名技術(shù)員3 砼工 12 兩個班組4 鋼筋工 30 兩個班組5 木工 20 兩個班組6 電工 2 白班﹑夜班7 其它輔助人員 5 養(yǎng)生、場地清理等　 主要施工機械進(jìn)場情況根據(jù)本工程規(guī)模特點工地實際要求，U 型槽施工已到位主要機具設(shè)備有：、 4 臺混凝土罐車、鋼筋加工機械（含切斷機、彎曲機、對焊機及交流電焊機等） 、16T 汽車吊2 臺、污水泵 4 臺、發(fā)電機 200kw 的 1 臺、插入式振搗器 4 臺主要施工機械進(jìn)場表 U 型槽專項施工方案6主要施工機械進(jìn)場表序號 機械設(shè)備名稱 規(guī)格及型號 數(shù)量 備注1 發(fā)電機 200KV 　 1 臺 良好2 混凝土運輸車 6m3 　 4 臺 良好3 吊車 16T 　 1 臺 良好4 鋼筋切割機 GQ40 　 1 套 良好5 鋼筋彎曲機 GW40 　 1 套 良好6 挖掘機 PC320 　 1 臺 良好7 振搗器 插入式 　 4 套 良好8 污水泵 90m3/h 　 2 臺 良好 其它準(zhǔn)備（1）施工前與電力單位取得聯(lián)系，保證施工中的電力供應(yīng)工作；（2）準(zhǔn)確掌握施工期間 2 天的天氣情況，在 2 天無雨的情況下才進(jìn)行混凝土的施工；（3）作業(yè)條件 ①澆筑混凝土?xí)r各段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。 ②澆筑混凝土的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。 ③振搗器(棒 )經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。④工長根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。（4）操作工藝 ①清理 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊好,模板支撐是否牢固，并澆水使模板濕潤。 ②混凝土攪拌 由專業(yè)生產(chǎn)商品混凝土的廠家攪拌和運輸。 ③ 混凝土運輸：混凝土自攪拌站中卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點。在運輸過程 U 型槽專項施工方案 7中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 5 施工工藝 基底和墊層施工坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，必須核對以下內(nèi)容：①基底地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符，地基承載力是否滿足設(shè)計要求；②基坑標(biāo)高、位置、幾何尺寸是否與設(shè)計相符；自驗合格后，報請監(jiān)理工程師檢查，并請設(shè)計單位復(fù)核地質(zhì)情況，合格后再進(jìn)行下道工序的施工；如果地質(zhì)情況或基底承載力與設(shè)計不相符，要會同監(jiān)理、設(shè)計單位及時確定處理方案?；卒?70CM 塊石墊層， 30CM 碎石墊層，人工進(jìn)行整平。 C15 砼墊層澆筑砼時，應(yīng)從基坑的一端向另一端連續(xù)分層澆筑，帶線人工攤平，砼采用插入式振搗器機械振搗。 U 型槽底板混凝土施工（1）砼制備：砼由實驗室專人通知商品砼拌和站，并對拌和站開出的砼進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行使用。（2）砼灌注：灌注前，將墊層頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈，進(jìn)一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件是否符合要求；灌注過程中，設(shè)專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。灌注時砼的自由傾落高度不得大于2m 時，以防止對模板沖擊過大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）振搗方式 混凝土入倉后，采用小型插入式振搗器搗固，受混凝土本身特性的影響，經(jīng)振搗后的混凝土將比振搗前密實，并向低處流動形成斜面，此時，混凝土的澆筑厚度將大于設(shè)計厚度，利用人工將多余混凝土清除至下道工作面上，然后，再用小型平板振搗器把面上混凝土復(fù)振一遍后用木抹收平。（4）底板設(shè)置 Φ50mm 透水孔，透水孔為 Φ50mmPVC 排水管，間距 22m，梅花形布置，空直通基床，用碎石填充。K0+290、K0+550 處分流 U 型槽底板設(shè)置Φ50mm 透水孔，透水孔為 Φ50mmPVC 排水管，間距 11m，梅花形布置，空直通基床，用碎石填充。5．3 U 型槽側(cè)墻混凝土施工 U 型槽專項施工方案8由于現(xiàn)澆混凝土方量較大，根據(jù)現(xiàn)場施工機具配置和勞動力組織，計劃 U 型槽兩側(cè)邊墻分別澆筑，大里程方向邊墻混凝土澆筑至下肋板處，小里程方向邊墻混凝土澆筑至下肋板下 30