【正文】 ⑶ 反應(yīng)槽底板模板條形基礎(chǔ)砼終凝后，開(kāi)始安裝聚四氟乙烯墊板，緊接著進(jìn)行反應(yīng)槽底板模板支設(shè)。在底板頂面以上1500mm高槽壁位置處留設(shè)一道水平施工縫，施工縫處安設(shè)3003mm鋼板止水板。底板模板支設(shè)如圖三所示：圖三：槽底板模板支設(shè)示意圖鋼管支撐底板鋼筋模 板槽壁鋼筋止水板鐵腳碼槽底板斜面部分采用雙面支模，對(duì)拉螺桿定位。為便于砼振搗，其頂面模板先進(jìn)行試配，隨安隨澆筑砼。⑷ 槽壁及隔墻模板槽壁施工應(yīng)首先支設(shè)固定校正室室室6模板，待該部分鋼筋綁扎并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，再支設(shè)安裝5室模板，最后支設(shè)外模。槽壁模板的定位采用雙排腳手架，傾斜度和平整度控制檢查采用按設(shè)計(jì)要求的斜度制作專用木靠尺，長(zhǎng)度4m。槽內(nèi)壁支模架采用模板支撐鐵腳碼固定支撐，待拆模后，氣割露出砼表面的支撐桿鋼筋段，并用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整。槽壁截面尺寸用對(duì)拉螺桿控制，為嚴(yán)格控制對(duì)拉螺桿的精度，將制作加工對(duì)拉螺桿的定型模具。在頂板下口65mm處再設(shè)置一道水平施工縫，施工縫處安設(shè)3003mm鋼板止水板。槽壁及隔墻模板支設(shè)如圖四所示：圖四：槽壁及隔墻模板安裝示意圖鋼管支撐底板鋼筋模 板鐵腳碼槽壁鋼筋止水板池壁組合鋼模板每隔1000mm寬，應(yīng)設(shè)置一排Ф16防爆對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿的中部應(yīng)雙面焊接—60606止水環(huán)，兩端設(shè)—40406定位片。對(duì)接螺桿的豎向間距為@600mm。對(duì)拉螺桿按設(shè)計(jì)傾斜度按1：1現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放樣制作，以保證制作精度。對(duì)拉螺桿設(shè)置如圖五所示：待拆模后，采用氣割工具并盡量靠近定位片截除伸出槽壁和隔墻的對(duì)拉螺栓，氣割的對(duì)拉螺桿表面用砂輪機(jī)磨平。圖五：對(duì)拉螺桿設(shè)置示意圖60606止水片40406定位片Ф16對(duì)拉螺栓φ⑸ 槽頂板模板槽頂板模板支設(shè)的腳手架應(yīng)搭設(shè)為滿堂腳手架。同時(shí)必須要求測(cè)量人員配合，準(zhǔn)確留出預(yù)留孔洞及預(yù)留套管等的位置。槽頂板模板支設(shè)如圖六所示：⑹ 頂板預(yù)留孔模板支設(shè)頂板預(yù)留孔模板支設(shè)如圖七所示：頂面標(biāo)高允許誤差177。6mm。預(yù)埋螺栓用型鋼加工固定支架，以保證螺栓定位準(zhǔn)確。圖六：槽頂板模板支設(shè)示意圖鋼管支撐底板鋼筋模 板鐵腳碼槽壁鋼筋止水板頂板鋼筋⑺ 頂板預(yù)埋套管處模板頂板預(yù)埋套管處模板支設(shè)如圖八所示：頂面標(biāo)高允許誤差177。6mm。⑻ 陰陽(yáng)角模板陰角做成半徑12mm的圓弧形，允許偏差177。3mm。陰角模板采用木枋制作，陰角模板支設(shè)如圖九所示：陽(yáng)角做成半徑5mm的圓弧形，允許偏差177。待拆模后，用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨成形。預(yù)留孔洞鐵腳碼頂板鋼筋砼鋼管支撐圖七：頂板預(yù)留孔模板支設(shè)示意圖模板角鋼固定架預(yù)埋套管頂板鋼筋砼圖八：頂板預(yù)埋套管模板支設(shè)示意圖模板鐵腳碼鋼管支撐模板鋼模刨光木模圖九：陰角模板支設(shè)示意圖⑼ 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）： 項(xiàng) 目允 許 偏 差軸 線 位 置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+5層高垂直全 高≤5m6全 高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度）5⑽ 預(yù)埋設(shè)施中心線位置允許偏差（mm）：項(xiàng) 目允許偏差預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管55．模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴ 側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。⑵ 底模：應(yīng)滿足現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到國(guó)家《規(guī)范》規(guī)定的強(qiáng)度，方可拆除?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)底模拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計(jì)（%）板≤2＞ 2 , ≤8＞85075100梁≤8＞875100懸臂構(gòu)件≤2＞275100五、鋼筋工程1．原材料的要求：（1）所用的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有明顯的標(biāo)志。（3）鋼筋在加工之前，應(yīng)對(duì)鋼筋原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用。（4）鋼筋在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有明顯裂紋、脆斷，焊接性能不良等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該把鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)。（5）鋼筋在運(yùn)輸和堆放中，要分類進(jìn)行堆放，并要設(shè)置標(biāo)識(shí)。（6）鋼筋的級(jí)別，種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。當(dāng)需代換時(shí)，需征得設(shè)計(jì)的同意。2．鋼筋的加工本工程的鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，為此，需在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)。加工場(chǎng)設(shè)置有鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)設(shè)備等。（1）鋼筋除銹：a、在鋼筋冷拉鋼絲調(diào)直過(guò)程中除銹。b、采用電動(dòng)除銹機(jī)，對(duì)鋼筋的局部除銹。（2）鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，冷拉率的控制：I級(jí)鋼筋為4～6％，Ⅱ級(jí)鋼筋為1～3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1％。（3）鋼筋彎曲成型：a、Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180176。彎鉤。b、Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90176?；?35176。彎折時(shí)，彎曲直徑D直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍。（4）鋼筋彎曲成型后的允許誤差：全長(zhǎng) 177。10mm彎起鋼筋起點(diǎn)總位移 20mm彎起鋼筋的彎起高度 177。5mm箍筋邊長(zhǎng) 177。5mm（5）鋼筋的對(duì)焊，操作人員必須取得施焊合格證。鋼筋對(duì)焊采用連續(xù)閃光焊，質(zhì)量要求：（a）接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?。（b）鋼筋表面沒(méi)有裂紋和明顯的燒傷。（c）接頭如有彎折，其角度不得大于4176。（d）接頭軸線如有偏移，同時(shí)不得大于2mm。（e）拉力實(shí)驗(yàn)，必須符合《規(guī)范》規(guī)定的數(shù)值。（f）冷彎實(shí)驗(yàn)，必須符合《規(guī)范》規(guī)定的鋼筋對(duì)焊接頭的冷彎指標(biāo)。鋼筋的進(jìn)場(chǎng)、堆放、制作