【正文】 在區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率，應符合下表的規(guī)定。 鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋間距177。其中支座埋件和吊點埋件位于梁底設計位置，聲屏障埋件、動力照明燈具埋件和車站安全門預埋件集中在梁翼緣板頂面，強、弱電纜支架預埋螺栓和側墻吸聲屏預埋螺栓集中在梁兩側腹板的內弧面。波紋管定位筋和曲線段防崩鋼筋應嚴格按照設計要求設置，孔道成型調整至符合設計要求后，還應防止管道變形。注意：須在張拉端及固定端留出鋼絞線的張拉工作長度約300～400mm，否則，將會影響前卡式千斤頂對預應力鋼絞線逐根張拉時的前卡連接，產生滑脫等安全問題。張拉前進行錨頭孔道的檢查，人工清理有漏漿的孔道、鋼絞線上的鐵銹和油污。啟動真空泵， 左右時，啟動真空泵，～，出漿與入漿顏色一致后，關閉出漿閥門，對漿體施加正壓，將漿體內游離狀態(tài)的水盡量多壓出，且從排氣孔排出的水泥漿無氣泡，無微沫漿，其顏色與入漿的顏色相同， 左右，持壓1～2min，關閉灌漿泵。砼澆筑之前應對模板，綁扎好的鋼筋和已固定的錨墊板、埋件，預應力筋波紋管預留孔道等隱蔽工程進行檢查驗收。砼澆搗振動時采用多只插入式振動器沿梁的一端朝另一方向移動。在 U 型梁混凝土澆筑完成后，須及時用厚帆布加以覆蓋，蒸養(yǎng)空間應完全密閉，且需保持一定的蒸汽循環(huán)空間。將砼基層預濕，用水充分浸透空隙。對 U 型梁生產中的技術工藝問題、質量問題提出技術組織措施,積極應用新技術、新工藝、新材料，提高產品質量。機械和動力機的機座必須穩(wěn)固，轉動的危險部位要安設防護裝置，工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認定好方準使用。更換刀片、加油、清理必須拉閘后進行。安裝和拆除模板，吊車司機與安裝人員應經常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起，穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止模板大幅度擺動，碰撞其他物體。在生產區(qū)域張貼安全宣傳畫，安全生產警示標記（警示牌）。7）對事故隱患按“四不放過”原則進行分析處理：即事故原因不清不放過；事故責任不清不放過；事故責任人未受到教育不放過；事故后，安全技術措施未落實不放過。場容場貌有專人進行管理、檢查、并督促有關施工人員進行整改。嚴格控制作業(yè)時間，盡量安排到白天作業(yè)；晚間作業(yè)如超過21:00 時，盡量利用噪聲小的機械施工。2）施工現(xiàn)場必須做到“工完場清”，由專人管理現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。起吊時嚴格遵循起重安全操作規(guī)程。2）通道有無障礙物，吊裝通道和現(xiàn)場地面是否平整堅實，否則應加固處理。12）吊物吊離地面高度10～20cm后需宜稍停，待檢查吊鉤、鋼絲繩、卡環(huán)籌受力正常，且預制梁平穩(wěn)后，才能繼續(xù)起吊。19）待構件起吊上升至超過支承點高度10～20cm時各吊臂向同一方向旋轉，待指揮員確認構件支點轉至承托點（投影）上方時，才徐徐落下，此時較為安全可作變幅、對線就位。4）起重機司機除對“停車”信號不管任何人發(fā)出都得接受外，其他任何信號都只接受當班指揮員的統(tǒng)一指揮，不接受旁人信號。高空作人員不準穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋。2）梁體安裝必須平穩(wěn)，支點處必須接觸嚴密、穩(wěn)固。必須注意的質量問題1）吊裝前應對預制梁進行全面的質量檢查，對裝運過程中產生缺陷變形的預制梁予于矯正、處理符合要求方可使用。14）現(xiàn)場施工人員必須服從專業(yè)指揮人員統(tǒng)一指揮，在得到指揮人員的指揮信號后，方可開始操作，操作前必須鳴笛示意。安全保證措施1）所有大型起重設備均需經過安全監(jiān)督部門的檢驗合格后方可投入使用，操作人員必須持證上崗。起吊前應檢查吊機、吊鉤、滑輪組、鋼絲繩倍率是否滿足吊重要求。11）起吊預制梁的鋼絲繩與預制梁的夾角不得小于60度角，禁止小于45度角起吊。1）梁體運到現(xiàn)場后，現(xiàn)場保證有較大的工作范圍，以確保吊車停放在合適起吊位置，達到最佳起重效果。2）架梁場地需停放吊車，是保證架梁作業(yè)能否順利完成的重點，因此在梁片架設前，需對施工場地大面積填筑平整、壓實，達到能夠承受吊車支腿傳遞的壓力并保證地基穩(wěn)定，滿足架梁設備安裝、行走。4）在生活用水及施工作業(yè)時，要節(jié)約用水，隨手關緊水龍頭。. 防止噪聲污染1）盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。生活區(qū)設置食堂、衛(wèi)生間、娛樂室等設施，其設施符合有關文明衛(wèi)生要求。節(jié)假日前后防止職工紀律松懈、思想麻痹等進行的檢查。經考核合格后，方可上崗工作。千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止斷裂，回張傷人。切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。項目負責人試驗員技術質量員技術負責人預應力班混凝土班鋼筋班木工班安全員 一般規(guī)定參加施工的作業(yè)人員，要熟知本工種的安全生產操作規(guī)程，在操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。組織全體員工按 U 梁的《施工組織設計》進行生產。梁體初步修補方案如下：◇修補材料 粘接劑，該乳液是一種由苯乙烯丁二烯共聚物為基的一種白色聚合乳劑，特別適用于制作粘結劑。5℃，持續(xù)養(yǎng)護24177。避免振搗過程中翹振模板、鋼筋、預應力筋、預應力管道和預埋鐵件。拌和物不應有離析和泌水現(xiàn)象。在壓漿前，必須試抽真空，～，當孔道內的真空度保持穩(wěn)定時，停1min，若壓力維持不變，即可認為孔道能基本達到并維持真空。35m 梁先張預應力放張后且梁體混凝土強度達到100％設計強度時，可以進行后張預應力施工，張拉順序為：腹板鋼絞線——底板鋼絞線——腹板鋼絞線，鋼絞線張拉控制應力均應達到設計強度。單孔錨夾具用于鋼絞線在張拉端及固定端的錨固。先張預應力筋應嚴格按設計圖紙安裝，應有可靠的定位措施，確保位置準確，連接牢固。鋼筋籠入模后安裝內模之前，須將先張預應力筋拉直（調直應力可按 10％Fpk），然后檢查鋼筋籠與預應力筋有無碰觸，如有，則需將鋼筋位置進行調整。綁扎鋼絲選用無銹的鍍鋅鋼絲，綁扎用鐵絲可參照下表中的規(guī)定執(zhí)行。5mm用尺量2不在同一平面內偏差≤5mm用尺量3下料長度誤差177。采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235 鋼筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1％。 施工中，不得用重物沖擊模板，不準在支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。制作標準梁長的模板，每側外?？煞譃? 段，每段包含支座段與梁身段，中間法蘭聯(lián)接。梁體跨徑分為9種類型：、18m、20m、25m、28m、30mU型梁。. 外模根據(jù) U 型梁的特點，外模分為外模A（外腹板外模）和外模B（內腹板外模），分別安裝于模板外側和內側。對模板面板的脫模劑涂刷應充分到位，避免漏刷、積油。U 型梁的鋼筋綁扎和接頭方法嚴格按設計要求實施。彎制成型后的鋼筋應分類堆放，進行標識編號，并及時使用。除設計有特殊規(guī)定之外，梁中的箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角處應與主鋼筋的交接點扎牢。吊運采用雙機抬吊，在起吊、行進及入模過程中兩行車須輕吊輕放，保持步調一致、平穩(wěn)運行。. 制作和安裝預應力筋安裝時的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。. 預應力筋安裝、鋼模就位按圖紙尺寸要求放置先張預應力鋼絞線，放置時應按順序進行，防止鋼絞線交錯不齊。放張后，梁端露出部位的鋼絞線采用手動式砂輪切割機切斷，鋼絞線兩端刷防銹漆，以防銹蝕。. 孔道壓漿管道壓漿必須在預應力終張拉后 24 小時內進行。. 混凝土拌制混凝土拌制應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》（GB 14902）和現(xiàn)行地方標準《混凝土生產技術規(guī)程》（DBJ 08227）中的要求。避免因過振引起腹板下部與底板連接處產生蜂窩、麻面和流掛等現(xiàn)象?！笊郎仉A段每小時升溫不得大于 20℃，直至上升到55℃。陽角等部位拆模后需注意保護。4. 質量管理及保證措施. 質量方針塊塊試件合格，根根砼梁放心。負責產品質量統(tǒng)計技術,及時匯總各類質量報表。起吊鋼筋下方禁止站人，必須待鋼筋降落到1 米以內始準靠近，就位后方可摘鉤。. 張拉工張拉工必須持證上崗。 強化安全教育工作安全教育要求體現(xiàn)“六性”，即全員性、全面性、針對性以及成效性、發(fā)展性、經常性。按工程進展需要，由專業(yè)部門組織實施不定期的專業(yè)檢查。7）施工現(xiàn)場嚴格劃分施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)，各區(qū)域標牌醒目，并張掛安全警示標志牌和標語。. 環(huán)境保護主要措施制訂環(huán)境保護控制措施。”使排放的放心水排入沉淀池，經沉淀后再循環(huán)使用做到零排放。其它架梁材料、機具準備就緒。經現(xiàn)場指揮人員確認梁體已具備起吊條件后，在其統(tǒng)一指揮下，梁體開始起吊就位至指定跨位。9）預制梁綁扎應牢固。17）使用兩臺吊機抬同一構件，因兩司機操作不易協(xié)調，故要根據(jù)雙機協(xié)作系數(shù)選擇吊機，使各機安全力距均控制在80%以內。4）為保證施工進度和質量要求，項目部必須設專人負責安裝臨時支座，并且設專人檢查安裝質量，確保符合設計要求。13）四級以上大風、暴風和大霧天氣應暫停作業(yè)，高空作業(yè)人員一律下到地面。24）高空作業(yè)平臺，必須裝有圍護欄桿。5）活動支座必須按設計要求上油潤滑，臨時支座必須按圖紙規(guī)定安裝。18）起吊重物時，重物吊起離地面200～500mm時，便停車檢查起重機械的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平衡性及綁扎的牢固性。7）每片梁板起吊時，在梁體吊離地面30cm后，須由有經驗的工長檢查鋼絲繩、葫蘆等各組件的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題即時處理，不得帶病作業(yè)。22）吊重物時必須統(tǒng)一指揮，由指揮員確定吊機擺設的位置。14）預制梁移運的支撐位對稱一致，必須用斜撐或托架使其穩(wěn)定；并應用鋼絲繩和手動葫蘆將梁體牢固地綁扎于運梁的平板車，防止其傾倒造成事故，在裝運預制梁時，尤其是邊梁時，由于兩邊重心不平衡，綁扎和行車更要小心、謹慎，認真負責，確保安全。5）若在已鋪蓋板的渠箱、涵洞、電纜坑或橋面上吊裝必須報請設計人員和業(yè)主，作出加固方案后，方可作業(yè)。梁片至現(xiàn)場后，其就位位置以吊車的最佳起吊作業(yè)半徑且滿足起吊重量為限。. 環(huán)境保護定期檢查車間，工地管理人員，班組長每天進行檢查一次，凡違反施工現(xiàn)場環(huán)境保護規(guī)定的及時提出整改。建筑砂石采用室內堆放。2）防止蚊蠅滋生，落實各項除“四害”措施。施工現(xiàn)場設立明顯的標牌，備齊七牌（工程項目基本情況、工程項目責任人員姓名牌、安全六大紀律牌、安全生產計數(shù)牌、十項安全技術措施、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌）。 強化安全檢查制度為了對生產現(xiàn)場可能影響安全生產的因素進行控制，確保生產現(xiàn)場按安全生產的規(guī)章制度、操作規(guī)程和程序要求進行，要強化安全檢查制度。清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固。彎曲長鋼筋應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞。制定有關質量工作制度，控制，監(jiān)督本業(yè)務條線質量體系要素的實施,保證質量體系持續(xù)有效地運行。待修補面干燥固化后用細鐵砂紙?zhí)幚硇扪a面，使修補處和梁體平整、光滑成一體?；炷猎嚰c主梁同條件養(yǎng)護，放置位置避免蒸汽直接噴射，并應將試件進行覆蓋，避免水分蒸發(fā)。在混凝土澆筑完后，沿鋼?；鶞逝_面將梁面用直尺括平，每間隔一小時抹光一次，在砼初凝前用泥板將梁面抹光，直至砼表面不出現(xiàn)析水，防止出現(xiàn)梁面裂縫。梁體混凝土的澆筑從一側梁端向另一側梁端依次進行，循序漸進。封錨混凝土采用梁體混凝土。B 考慮到預應力鋼束為低松弛鋼絞線，在實際張拉過程中，除非實測孔道摩阻系數(shù)大于設計值、孔道延伸量小于設計要求或孔道出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象的情況下，才采取超張拉