【正文】 在區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋間距177。其中支座埋件和吊點埋件位于梁底設(shè)計位置，聲屏障埋件、動力照明燈具埋件和車站安全門預埋件集中在梁翼緣板頂面，強、弱電纜支架預埋螺栓和側(cè)墻吸聲屏預埋螺栓集中在梁兩側(cè)腹板的內(nèi)弧面。波紋管定位筋和曲線段防崩鋼筋應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求設(shè)置，孔道成型調(diào)整至符合設(shè)計要求后，還應(yīng)防止管道變形。注意：須在張拉端及固定端留出鋼絞線的張拉工作長度約300～400mm，否則，將會影響前卡式千斤頂對預應(yīng)力鋼絞線逐根張拉時的前卡連接，產(chǎn)生滑脫等安全問題。張拉前進行錨頭孔道的檢查，人工清理有漏漿的孔道、鋼絞線上的鐵銹和油污。啟動真空泵， 左右時，啟動真空泵，～，出漿與入漿顏色一致后，關(guān)閉出漿閥門，對漿體施加正壓，將漿體內(nèi)游離狀態(tài)的水盡量多壓出，且從排氣孔排出的水泥漿無氣泡，無微沫漿，其顏色與入漿的顏色相同， 左右，持壓1～2min，關(guān)閉灌漿泵。砼澆筑之前應(yīng)對模板，綁扎好的鋼筋和已固定的錨墊板、埋件，預應(yīng)力筋波紋管預留孔道等隱蔽工程進行檢查驗收。砼澆搗振動時采用多只插入式振動器沿梁的一端朝另一方向移動。在 U 型梁混凝土澆筑完成后，須及時用厚帆布加以覆蓋，蒸養(yǎng)空間應(yīng)完全密閉，且需保持一定的蒸汽循環(huán)空間。將砼基層預濕，用水充分浸透空隙。對 U 型梁生產(chǎn)中的技術(shù)工藝問題、質(zhì)量問題提出技術(shù)組織措施,積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高產(chǎn)品質(zhì)量。機械和動力機的機座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置，工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認定好方準使用。更換刀片、加油、清理必須拉閘后進行。安裝和拆除模板，吊車司機與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起，穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止模板大幅度擺動，碰撞其他物體。在生產(chǎn)區(qū)域張貼安全宣傳畫，安全生產(chǎn)警示標記（警示牌）。7）對事故隱患按“四不放過”原則進行分析處理：即事故原因不清不放過；事故責任不清不放過；事故責任人未受到教育不放過；事故后，安全技術(shù)措施未落實不放過。場容場貌有專人進行管理、檢查、并督促有關(guān)施工人員進行整改。嚴格控制作業(yè)時間，盡量安排到白天作業(yè)；晚間作業(yè)如超過21:00 時，盡量利用噪聲小的機械施工。2）施工現(xiàn)場必須做到“工完場清”，由專人管理現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。起吊時嚴格遵循起重安全操作規(guī)程。2）通道有無障礙物，吊裝通道和現(xiàn)場地面是否平整堅實，否則應(yīng)加固處理。12）吊物吊離地面高度10～20cm后需宜稍停，待檢查吊鉤、鋼絲繩、卡環(huán)籌受力正常，且預制梁平穩(wěn)后，才能繼續(xù)起吊。19）待構(gòu)件起吊上升至超過支承點高度10～20cm時各吊臂向同一方向旋轉(zhuǎn)，待指揮員確認構(gòu)件支點轉(zhuǎn)至承托點（投影）上方時，才徐徐落下，此時較為安全可作變幅、對線就位。4）起重機司機除對“停車”信號不管任何人發(fā)出都得接受外，其他任何信號都只接受當班指揮員的統(tǒng)一指揮，不接受旁人信號。高空作人員不準穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋。2）梁體安裝必須平穩(wěn)，支點處必須接觸嚴密、穩(wěn)固。必須注意的質(zhì)量問題1）吊裝前應(yīng)對預制梁進行全面的質(zhì)量檢查，對裝運過程中產(chǎn)生缺陷變形的預制梁予于矯正、處理符合要求方可使用。14）現(xiàn)場施工人員必須服從專業(yè)指揮人員統(tǒng)一指揮，在得到指揮人員的指揮信號后，方可開始操作，操作前必須鳴笛示意。安全保證措施1）所有大型起重設(shè)備均需經(jīng)過安全監(jiān)督部門的檢驗合格后方可投入使用，操作人員必須持證上崗。起吊前應(yīng)檢查吊機、吊鉤、滑輪組、鋼絲繩倍率是否滿足吊重要求。11）起吊預制梁的鋼絲繩與預制梁的夾角不得小于60度角，禁止小于45度角起吊。1）梁體運到現(xiàn)場后，現(xiàn)場保證有較大的工作范圍，以確保吊車停放在合適起吊位置，達到最佳起重效果。2）架梁場地需停放吊車，是保證架梁作業(yè)能否順利完成的重點，因此在梁片架設(shè)前，需對施工場地大面積填筑平整、壓實，達到能夠承受吊車支腿傳遞的壓力并保證地基穩(wěn)定，滿足架梁設(shè)備安裝、行走。4）在生活用水及施工作業(yè)時，要節(jié)約用水，隨手關(guān)緊水龍頭。. 防止噪聲污染1）盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。生活區(qū)設(shè)置食堂、衛(wèi)生間、娛樂室等設(shè)施，其設(shè)施符合有關(guān)文明衛(wèi)生要求。節(jié)假日前后防止職工紀律松懈、思想麻痹等進行的檢查。經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止斷裂，回張傷人。切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。項目負責人試驗員技術(shù)質(zhì)量員技術(shù)負責人預應(yīng)力班混凝土班鋼筋班木工班安全員 一般規(guī)定參加施工的作業(yè)人員，要熟知本工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。組織全體員工按 U 梁的《施工組織設(shè)計》進行生產(chǎn)。梁體初步修補方案如下：◇修補材料 粘接劑，該乳液是一種由苯乙烯丁二烯共聚物為基的一種白色聚合乳劑，特別適用于制作粘結(jié)劑。5℃，持續(xù)養(yǎng)護24177。避免振搗過程中翹振模板、鋼筋、預應(yīng)力筋、預應(yīng)力管道和預埋鐵件。拌和物不應(yīng)有離析和泌水現(xiàn)象。在壓漿前，必須試抽真空，～，當孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時，停1min，若壓力維持不變，即可認為孔道能基本達到并維持真空。35m 梁先張預應(yīng)力放張后且梁體混凝土強度達到100％設(shè)計強度時，可以進行后張預應(yīng)力施工，張拉順序為：腹板鋼絞線——底板鋼絞線——腹板鋼絞線，鋼絞線張拉控制應(yīng)力均應(yīng)達到設(shè)計強度。單孔錨夾具用于鋼絞線在張拉端及固定端的錨固。先張預應(yīng)力筋應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙安裝，應(yīng)有可靠的定位措施，確保位置準確，連接牢固。鋼筋籠入模后安裝內(nèi)模之前，須將先張預應(yīng)力筋拉直（調(diào)直應(yīng)力可按 10％Fpk），然后檢查鋼筋籠與預應(yīng)力筋有無碰觸，如有，則需將鋼筋位置進行調(diào)整。綁扎鋼絲選用無銹的鍍鋅鋼絲，綁扎用鐵絲可參照下表中的規(guī)定執(zhí)行。5mm用尺量2不在同一平面內(nèi)偏差≤5mm用尺量3下料長度誤差177。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235 鋼筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1％。 施工中，不得用重物沖擊模板，不準在支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。制作標準梁長的模板，每側(cè)外?？煞譃? 段，每段包含支座段與梁身段，中間法蘭聯(lián)接。梁體跨徑分為9種類型：、18m、20m、25m、28m、30mU型梁。. 外模根據(jù) U 型梁的特點，外模分為外模A（外腹板外模）和外模B（內(nèi)腹板外模），分別安裝于模板外側(cè)和內(nèi)側(cè)。對模板面板的脫模劑涂刷應(yīng)充分到位，避免漏刷、積油。U 型梁的鋼筋綁扎和接頭方法嚴格按設(shè)計要求實施。彎制成型后的鋼筋應(yīng)分類堆放，進行標識編號，并及時使用。除設(shè)計有特殊規(guī)定之外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處應(yīng)與主鋼筋的交接點扎牢。吊運采用雙機抬吊，在起吊、行進及入模過程中兩行車須輕吊輕放，保持步調(diào)一致、平穩(wěn)運行。. 制作和安裝預應(yīng)力筋安裝時的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。. 預應(yīng)力筋安裝、鋼模就位按圖紙尺寸要求放置先張預應(yīng)力鋼絞線，放置時應(yīng)按順序進行，防止鋼絞線交錯不齊。放張后，梁端露出部位的鋼絞線采用手動式砂輪切割機切斷，鋼絞線兩端刷防銹漆，以防銹蝕。. 孔道壓漿管道壓漿必須在預應(yīng)力終張拉后 24 小時內(nèi)進行。. 混凝土拌制混凝土拌制應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》（GB 14902）和現(xiàn)行地方標準《混凝土生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（DBJ 08227）中的要求。避免因過振引起腹板下部與底板連接處產(chǎn)生蜂窩、麻面和流掛等現(xiàn)象。◇升溫階段每小時升溫不得大于 20℃，直至上升到55℃。陽角等部位拆模后需注意保護。4. 質(zhì)量管理及保證措施. 質(zhì)量方針塊塊試件合格，根根砼梁放心。負責產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù),及時匯總各類質(zhì)量報表。起吊鋼筋下方禁止站人，必須待鋼筋降落到1 米以內(nèi)始準靠近，就位后方可摘鉤。. 張拉工張拉工必須持證上崗。 強化安全教育工作安全教育要求體現(xiàn)“六性”，即全員性、全面性、針對性以及成效性、發(fā)展性、經(jīng)常性。按工程進展需要，由專業(yè)部門組織實施不定期的專業(yè)檢查。7）施工現(xiàn)場嚴格劃分施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)，各區(qū)域標牌醒目，并張掛安全警示標志牌和標語。. 環(huán)境保護主要措施制訂環(huán)境保護控制措施?！笔古欧诺姆判乃湃氤恋沓?，經(jīng)沉淀后再循環(huán)使用做到零排放。其它架梁材料、機具準備就緒。經(jīng)現(xiàn)場指揮人員確認梁體已具備起吊條件后，在其統(tǒng)一指揮下，梁體開始起吊就位至指定跨位。9）預制梁綁扎應(yīng)牢固。17）使用兩臺吊機抬同一構(gòu)件，因兩司機操作不易協(xié)調(diào)，故要根據(jù)雙機協(xié)作系數(shù)選擇吊機，使各機安全力距均控制在80%以內(nèi)。4）為保證施工進度和質(zhì)量要求，項目部必須設(shè)專人負責安裝臨時支座，并且設(shè)專人檢查安裝質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求。13）四級以上大風、暴風和大霧天氣應(yīng)暫停作業(yè)，高空作業(yè)人員一律下到地面。24）高空作業(yè)平臺，必須裝有圍護欄桿。5）活動支座必須按設(shè)計要求上油潤滑，臨時支座必須按圖紙規(guī)定安裝。18）起吊重物時，重物吊起離地面200～500mm時，便停車檢查起重機械的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平衡性及綁扎的牢固性。7）每片梁板起吊時，在梁體吊離地面30cm后，須由有經(jīng)驗的工長檢查鋼絲繩、葫蘆等各組件的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題即時處理，不得帶病作業(yè)。22）吊重物時必須統(tǒng)一指揮，由指揮員確定吊機擺設(shè)的位置。14）預制梁移運的支撐位對稱一致，必須用斜撐或托架使其穩(wěn)定；并應(yīng)用鋼絲繩和手動葫蘆將梁體牢固地綁扎于運梁的平板車，防止其傾倒造成事故，在裝運預制梁時，尤其是邊梁時，由于兩邊重心不平衡，綁扎和行車更要小心、謹慎，認真負責，確保安全。5）若在已鋪蓋板的渠箱、涵洞、電纜坑或橋面上吊裝必須報請設(shè)計人員和業(yè)主，作出加固方案后，方可作業(yè)。梁片至現(xiàn)場后，其就位位置以吊車的最佳起吊作業(yè)半徑且滿足起吊重量為限。. 環(huán)境保護定期檢查車間，工地管理人員，班組長每天進行檢查一次，凡違反施工現(xiàn)場環(huán)境保護規(guī)定的及時提出整改。建筑砂石采用室內(nèi)堆放。2）防止蚊蠅滋生，落實各項除“四害”措施。施工現(xiàn)場設(shè)立明顯的標牌，備齊七牌（工程項目基本情況、工程項目責任人員姓名牌、安全六大紀律牌、安全生產(chǎn)計數(shù)牌、十項安全技術(shù)措施、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌）。 強化安全檢查制度為了對生產(chǎn)現(xiàn)場可能影響安全生產(chǎn)的因素進行控制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場按安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、操作規(guī)程和程序要求進行，要強化安全檢查制度。清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固。彎曲長鋼筋應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞。制定有關(guān)質(zhì)量工作制度，控制，監(jiān)督本業(yè)務(wù)條線質(zhì)量體系要素的實施,保證質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行。待修補面干燥固化后用細鐵砂紙?zhí)幚硇扪a面，使修補處和梁體平整、光滑成一體。混凝土試件與主梁同條件養(yǎng)護，放置位置避免蒸汽直接噴射，并應(yīng)將試件進行覆蓋，避免水分蒸發(fā)。在混凝土澆筑完后，沿鋼模基準臺面將梁面用直尺括平，每間隔一小時抹光一次，在砼初凝前用泥板將梁面抹光，直至砼表面不出現(xiàn)析水，防止出現(xiàn)梁面裂縫。梁體混凝土的澆筑從一側(cè)梁端向另一側(cè)梁端依次進行，循序漸進。封錨混凝土采用梁體混凝土。B 考慮到預應(yīng)力鋼束為低松弛鋼絞線，在實際張拉過程中，除非實測孔道摩阻系數(shù)大于設(shè)計值、孔道延伸量小于設(shè)計要求或孔道出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象的情況下，才采取超張拉