【正文】 量復核制原則和分工負責制原則，做到有條不紊、精準高效。、設備、人員、材料的組織（見主要施工機械設備表02）根據(jù)工程特點及施工進度計劃安排，配備適合本工程施工的配套施工機械設備，合理安排設備進場周期，需預先調試的設備提前進場。 。、工程進度計劃措施：充分發(fā)揮技術力量、機械設備的優(yōu)勢，狠抓施工現(xiàn)場的全面管理，精心組織、合理安排、服從監(jiān)理、連續(xù)均衡施工。模板班組：負責墩柱、蓋梁支架的搭設、拆除；模板安裝及拆除工作 。負責組織實施定期安全質量大檢查，并對檢查的處理情況跟蹤驗證、反饋。負責項目經(jīng)理部的人事管理，組織人員的管理、培訓和考核。⑤財務負責項目結算工作、資金運作工作。④計劃合同部負責制定項目經(jīng)理部年度計劃、季度計劃、月度計劃。負責制定項目的如下技術文件并組織實施：《實施性施工組織設計》、《關鍵工序操作規(guī)程》、《工程項目質量通病的預防和處治辦法》。幫助組織項目實施中有關方面的協(xié)調工作。②項目總工負責本工程的質量保證工作，檢查、監(jiān)督各施工隊伍施工操作規(guī)程和工程的質量。、裂隙承壓水：場地基巖為粗粒花崗巖以及花崗片麻巖，主要賦存有風化裂隙水，由于基巖表層分布有全、強風化層及殘積粘性土層，故其與上覆上層滯水和地表水的水力聯(lián)系相對較弱，地下水具承壓性，場地基巖裂隙水為較豐富。С，年降雨量為1832mm。另外包括彩田立交范圍內皇崗路的其中一段，長約850m。. . . .. .一、編制說明及依據(jù)編制說明根據(jù)對設計圖紙、及對周邊環(huán)境的調查，并對工程特點進行深入分析，結合考慮我公司的技術、設備、特長、管理水平，在總結以往同類工程施工經(jīng)驗的基礎上，編寫了本專項施工方案。施工內容包括道路工程、橋梁工程、隧道工程、房建工程、給排水工程等。水文特征本線路穿越臺地以及臺地間沖溝等不同地貌單元，因所處地貌單元的不同，地下水情況存在一定的差異?！?，～。審批施工組織設計，施工工藝和施工方案，審核總體施工組織設計報監(jiān)理、業(yè)主審批。建立工程日志，收集有關資料，主持編寫工程施工總結。參加圖紙會審、自審，負責編制分部工程施工組織設計，季節(jié)性施工方案及其他由項目經(jīng)理部編寫的專項方案。對生產(chǎn)計劃實施進行監(jiān)控，并將有關信息上報項目經(jīng)理。⑥試驗室熟練掌握檢測質量控制理論,及時對進場的原材料材料做好送檢及報檢工作，并做好記錄臺賬。負責項目經(jīng)理部文件的收發(fā)管理、項目經(jīng)理部對外協(xié)調工作和項目經(jīng)理部文明施工和環(huán)境保護工。負責對大型安全設施、設備的檢查驗收。鋼筋班組：負責墩柱、蓋梁鋼筋的制作與安裝。 ，根據(jù)施工需要，按照輕重緩急的原則進行計劃、采購和貯存，確保施工原材料的供應以確保工期。積極采用新工藝、新技術、新材料，加快施工進度。 主要施工機械設備表 表02序號設備名稱規(guī)格、功率及容量單位數(shù)量1備用發(fā)電機200KWA臺12水泵（養(yǎng)護）臺43輸送泵（商品）臺24汽車吊機35T臺25鋼筋加工機械套26電焊機臺87挖掘機臺18振動棒B70根129模板及支架套610預應力設備套111平板車12T臺1（見主要施工勞動力表03）根據(jù)施工的實際情況合理的安排和組織勞動力，調集和所配備具有較高素質和施工經(jīng)驗的勞動力進駐施工現(xiàn)場，在施工高峰期適當增加勞動力以保證工程進度的實施。已對設計、監(jiān)理工程師書面和現(xiàn)場提供的測量資料和測量標志，進行了復核，并在收到上述資料后28天內向監(jiān)理工程師提出書面復測成果報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可開工。、用于本橋梁的各種原材料均按設計圖紙或規(guī)范要求的在開工以前進行試驗，各項試驗指標符合圖紙或監(jiān)理工程師要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可并允許使用后，方可用于本工程。為美化橋墩外形及提高砼澆注質量，在保證模板剛度的前提條件下，盡量減少拉桿數(shù)量，墩柱模板采用鋼板箍做模板。不滿足規(guī)范要求的、生銹的、變形的鋼筋不能用于本工程。鋼筋交叉用鐵絲綁扎結實，必要時可用電焊點焊焊牢，交叉點相間布置。、安裝質量標準： 鋼筋安裝檢查實測項目 表04項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距(mm)177。54保護層厚度(mm)177。鋼板箍與砼接觸表面涂刷脫模劑，焊縫打磨光滑。模板安裝完成后，對模板的截面尺寸統(tǒng)一檢查，其安裝誤差應符合如下規(guī)定：模板位置偏差：＋0、－2（㎜）。砼的自由落差高度超過2m時，必須布置砼減速串筒。每次立模模板空間內砼應一次連續(xù)澆注成型，砼分層厚度不超過30cm，且不可成堆。、養(yǎng)護墩柱砼澆注完畢之后，拆模時用吊車或葫蘆配合。①墩柱施工時，嚴格按照設計要求布置各種預埋件與預留孔，嚴格控制各部尺寸和高程。⑤設備接近墩柱時應由專人指揮，嚴禁碰撞柱身。同時，使用該方法施工蓋梁對墩柱外觀質量無任何影響。 、搭設蓋梁支頂架 待墩柱拆模后，根據(jù)蓋梁底設計標高蓋梁底模厚度方木高度=鋼支撐頂標高，定出標高后進行型鋼支撐安裝。側模底部利用型鋼分配梁上預設的定位座，在其與模板間抄硬木墊塊定位，在側模頂部設雙拼槽鋼背帶采用拉桿對拉，通過調整螺栓定位。、支架拆除時，對于側、端模板，；并保證表面不受損傷，棱角不碰損。③ 凡需起拱的模板，其預拱度應符合規(guī)定。同一斷面的鋼筋搭接數(shù)量不大于50%，錯開布置。、安裝質量標準： 加工鋼筋的檢查項目 表05項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長度向加工后的全長（㎜）177。5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋177。10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑177。10板177。壓力表、張拉千斤頂?shù)扔嬃吭O備，應定檢查期并建立檔案備查。張拉機具長期不使用時，或經(jīng)過更換配件或嚴重漏油、拆除修理后的千斤頂和壓力表均必須重新校驗。② 預應力筋下料a預應力鋼絞線下料長度應按下式計算，但應通過試用后進行修正。d編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放，支墊遮蓋嚴防銹蝕、污染。③ 穿束鋼絞線束采用單根人工穿束的方式，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住，在預應力穿束完成后，做好明顯的標志使通過束和錨固束區(qū)分開。d預應力鋼絞線是否有技術合格證并按規(guī)定進行了檢驗。g清除梁體張拉端支承板上雜物，以保證錨具與支承板密貼。j應對預應力筋束，進行外觀檢查，不得損壞、無污物、無銹蝕。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。首先分層澆筑墩柱頂以上、蓋梁底部分混凝土，然后按先兩端后中間的順序分層澆筑蓋梁砼。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。灑水養(yǎng)生應根據(jù)氣溫情況，掌握適當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內應保持混凝土表面濕潤。② 水泥混凝土構件不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象；如有損傷、掉角等缺陷均應修補完好。0→初始應力① 錨頭平面必須與預應力束（筋）管道垂直，錨具孔中心與管道中心同心。④ 縱向預應力束張拉時，宜按控制張拉力的20%、40%、60%、80%、100%分級張拉，記錄每級油壓表讀數(shù)及相應伸長量。⑧ 斷、滑絲數(shù)量不得超過規(guī)范要求：每束鋼絞絲斷絲、滑絲允許1根，且每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。必須遵循施工規(guī)范、設計圖紙、施工工藝等原則進行施工。質量工作是從材料的進場直至施工完畢資料整理的全過程。切斷處距錨塞處3厘米以上，切割前宜在錨塞外纏繞濕石棉繩，切割應自下而上進行，應注意避免切割火焰或噴射火花接觸到錨具或其他鋼束，施工人員不得正對錨具，應站在切割束的兩側，以免傷人。⑨ 張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或其他作業(yè)過程必須站在千斤頂兩側。采用真空壓漿工藝是提高后張預應力混凝土結構安全度和耐久性的有效措施。④ 球閥：能保證管道的密封性。初凝時間：3～4h稠度：10～15S，最多不大于18S強度：滿足M60水泥凈漿標準在確定具體材料和配合比之前，必須先做試驗，以驗證以上要求是否合理，之后再做調整，直到符合要求為止。檢查材料數(shù)量，種類是否齊備，質量是否符合要求。將孔道排氣孔、泌水孔密封好，再將梁端錨頭用砂漿或專用錨頭蓋密封好，保證管道及錨固體系的密封性。⑤ 對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加水泥漿的流動性。⑦ 清洗拆下裝真空管的2個活接，卸下真空泵，拆下空氣過濾器和壓漿膠管，清洗壓漿泵、攪拌機、閥門、空氣過濾器等有水泥漿的工具。177。壓漿順序宜先下（層）后上。⑥ 壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。⑧ 壓漿機、拌漿機、水泥等大于100Kg的重物不得超過蓋梁面的橋墩范圍以外。嚴格控制各道工序的施工，加強自檢、抽檢、復檢等工序。，控制坍落度，分層澆筑，振搗時既不能過振也不能漏振。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，應填嚴，防止漏漿。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷?；炷翍韬途鶆颍伾恢?，其延續(xù)拌和最短時間應符合規(guī)范規(guī)定。搗實混凝土拌合物時，；對輕骨料混凝土拌合物，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗至混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。、孔洞現(xiàn)象：混凝土