【正文】 量復(fù)核制原則和分工負(fù)責(zé)制原則，做到有條不紊、精準(zhǔn)高效。、設(shè)備、人員、材料的組織（見主要施工機(jī)械設(shè)備表02）根據(jù)工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，配備適合本工程施工的配套施工機(jī)械設(shè)備，合理安排設(shè)備進(jìn)場(chǎng)周期，需預(yù)先調(diào)試的設(shè)備提前進(jìn)場(chǎng)。 。、工程進(jìn)度計(jì)劃措施：充分發(fā)揮技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，狠抓施工現(xiàn)場(chǎng)的全面管理，精心組織、合理安排、服從監(jiān)理、連續(xù)均衡施工。模板班組：負(fù)責(zé)墩柱、蓋梁支架的搭設(shè)、拆除；模板安裝及拆除工作 。負(fù)責(zé)組織實(shí)施定期安全質(zhì)量大檢查，并對(duì)檢查的處理情況跟蹤驗(yàn)證、反饋。負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的人事管理，組織人員的管理、培訓(xùn)和考核。⑤財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目結(jié)算工作、資金運(yùn)作工作。④計(jì)劃合同部負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目經(jīng)理部年度計(jì)劃、季度計(jì)劃、月度計(jì)劃。負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目的如下技術(shù)文件并組織實(shí)施：《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》、《關(guān)鍵工序操作規(guī)程》、《工程項(xiàng)目質(zhì)量通病的預(yù)防和處治辦法》。幫助組織項(xiàng)目實(shí)施中有關(guān)方面的協(xié)調(diào)工作。②項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量保證工作，檢查、監(jiān)督各施工隊(duì)伍施工操作規(guī)程和工程的質(zhì)量。、裂隙承壓水：場(chǎng)地基巖為粗?；◢弾r以及花崗片麻巖，主要賦存有風(fēng)化裂隙水，由于基巖表層分布有全、強(qiáng)風(fēng)化層及殘積粘性土層，故其與上覆上層滯水和地表水的水力聯(lián)系相對(duì)較弱，地下水具承壓性，場(chǎng)地基巖裂隙水為較豐富。С，年降雨量為1832mm。另外包括彩田立交范圍內(nèi)皇崗路的其中一段，長(zhǎng)約850m。. . . .. .一、編制說明及依據(jù)編制說明根據(jù)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、及對(duì)周邊環(huán)境的調(diào)查，并對(duì)工程特點(diǎn)進(jìn)行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、設(shè)備、特長(zhǎng)、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編寫了本專項(xiàng)施工方案。施工內(nèi)容包括道路工程、橋梁工程、隧道工程、房建工程、給排水工程等。水文特征本線路穿越臺(tái)地以及臺(tái)地間沖溝等不同地貌單元，因所處地貌單元的不同，地下水情況存在一定的差異。～，～。審批施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝和施工方案，審核總體施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批。建立工程日志，收集有關(guān)資料，主持編寫工程施工總結(jié)。參加圖紙會(huì)審、自審，負(fù)責(zé)編制分部工程施工組織設(shè)計(jì)，季節(jié)性施工方案及其他由項(xiàng)目經(jīng)理部編寫的專項(xiàng)方案。對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，并將有關(guān)信息上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。⑥試驗(yàn)室熟練掌握檢測(cè)質(zhì)量控制理論,及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料材料做好送檢及報(bào)檢工作，并做好記錄臺(tái)賬。負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部文件的收發(fā)管理、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)外協(xié)調(diào)工作和項(xiàng)目經(jīng)理部文明施工和環(huán)境保護(hù)工。負(fù)責(zé)對(duì)大型安全設(shè)施、設(shè)備的檢查驗(yàn)收。鋼筋班組：負(fù)責(zé)墩柱、蓋梁鋼筋的制作與安裝。 ，根據(jù)施工需要，按照輕重緩急的原則進(jìn)行計(jì)劃、采購(gòu)和貯存，確保施工原材料的供應(yīng)以確保工期。積極采用新工藝、新技術(shù)、新材料，加快施工進(jìn)度。 主要施工機(jī)械設(shè)備表 表02序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、功率及容量單位數(shù)量1備用發(fā)電機(jī)200KWA臺(tái)12水泵（養(yǎng)護(hù)）臺(tái)43輸送泵（商品）臺(tái)24汽車吊機(jī)35T臺(tái)25鋼筋加工機(jī)械套26電焊機(jī)臺(tái)87挖掘機(jī)臺(tái)18振動(dòng)棒B70根129模板及支架套610預(yù)應(yīng)力設(shè)備套111平板車12T臺(tái)1（見主要施工勞動(dòng)力表03）根據(jù)施工的實(shí)際情況合理的安排和組織勞動(dòng)力，調(diào)集和所配備具有較高素質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)的勞動(dòng)力進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工高峰期適當(dāng)增加勞動(dòng)力以保證工程進(jìn)度的實(shí)施。已對(duì)設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師書面和現(xiàn)場(chǎng)提供的測(cè)量資料和測(cè)量標(biāo)志，進(jìn)行了復(fù)核，并在收到上述資料后28天內(nèi)向監(jiān)理工程師提出書面復(fù)測(cè)成果報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。、用于本橋梁的各種原材料均按設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求的在開工以前進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)符合圖紙或監(jiān)理工程師要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可并允許使用后，方可用于本工程。為美化橋墩外形及提高砼澆注質(zhì)量，在保證模板剛度的前提條件下，盡量減少拉桿數(shù)量，墩柱模板采用鋼板箍做模板。不滿足規(guī)范要求的、生銹的、變形的鋼筋不能用于本工程。鋼筋交叉用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用電焊點(diǎn)焊焊牢，交叉點(diǎn)相間布置。、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋安裝檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表04項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距(mm)177。54保護(hù)層厚度(mm)177。鋼板箍與砼接觸表面涂刷脫模劑，焊縫打磨光滑。模板安裝完成后，對(duì)模板的截面尺寸統(tǒng)一檢查，其安裝誤差應(yīng)符合如下規(guī)定：模板位置偏差：＋0、－2（㎜）。砼的自由落差高度超過2m時(shí)，必須布置砼減速串筒。每次立模模板空間內(nèi)砼應(yīng)一次連續(xù)澆注成型，砼分層厚度不超過30cm，且不可成堆。、養(yǎng)護(hù)墩柱砼澆注完畢之后，拆模時(shí)用吊車或葫蘆配合。①墩柱施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布置各種預(yù)埋件與預(yù)留孔，嚴(yán)格控制各部尺寸和高程。⑤設(shè)備接近墩柱時(shí)應(yīng)由專人指揮，嚴(yán)禁碰撞柱身。同時(shí)，使用該方法施工蓋梁對(duì)墩柱外觀質(zhì)量無任何影響。 、搭設(shè)蓋梁支頂架 待墩柱拆模后，根據(jù)蓋梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高蓋梁底模厚度方木高度=鋼支撐頂標(biāo)高，定出標(biāo)高后進(jìn)行型鋼支撐安裝。側(cè)模底部利用型鋼分配梁上預(yù)設(shè)的定位座，在其與模板間抄硬木墊塊定位，在側(cè)模頂部設(shè)雙拼槽鋼背帶采用拉桿對(duì)拉，通過調(diào)整螺栓定位。、支架拆除時(shí)，對(duì)于側(cè)、端模板，；并保證表面不受損傷，棱角不碰損。③ 凡需起拱的模板，其預(yù)拱度應(yīng)符合規(guī)定。同一斷面的鋼筋搭接數(shù)量不大于50%，錯(cuò)開布置。、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 加工鋼筋的檢查項(xiàng)目 表05項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長(zhǎng)度向加工后的全長(zhǎng)（㎜）177。5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋177。10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑177。10板177。壓力表、張拉千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備，應(yīng)定檢查期并建立檔案?jìng)洳椤埨瓩C(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，或經(jīng)過更換配件或嚴(yán)重漏油、拆除修理后的千斤頂和壓力表均必須重新校驗(yàn)。② 預(yù)應(yīng)力筋下料a預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算，但應(yīng)通過試用后進(jìn)行修正。d編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類存放，支墊遮蓋嚴(yán)防銹蝕、污染。③ 穿束鋼絞線束采用單根人工穿束的方式，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住，在預(yù)應(yīng)力穿束完成后，做好明顯的標(biāo)志使通過束和錨固束區(qū)分開。d預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否有技術(shù)合格證并按規(guī)定進(jìn)行了檢驗(yàn)。g清除梁體張拉端支承板上雜物，以保證錨具與支承板密貼。j應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋束，進(jìn)行外觀檢查，不得損壞、無污物、無銹蝕。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。首先分層澆筑墩柱頂以上、蓋梁底部分混凝土，然后按先兩端后中間的順序分層澆筑蓋梁砼。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)。② 水泥混凝土構(gòu)件不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象；如有損傷、掉角等缺陷均應(yīng)修補(bǔ)完好。0→初始應(yīng)力① 錨頭平面必須與預(yù)應(yīng)力束（筋）管道垂直，錨具孔中心與管道中心同心。④ 縱向預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)，宜按控制張拉力的20%、40%、60%、80%、100%分級(jí)張拉，記錄每級(jí)油壓表讀數(shù)及相應(yīng)伸長(zhǎng)量。⑧ 斷、滑絲數(shù)量不得超過規(guī)范要求：每束鋼絞絲斷絲、滑絲允許1根，且每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。必須遵循施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝等原則進(jìn)行施工。質(zhì)量工作是從材料的進(jìn)場(chǎng)直至施工完畢資料整理的全過程。切斷處距錨塞處3厘米以上，切割前宜在錨塞外纏繞濕石棉繩，切割應(yīng)自下而上進(jìn)行，應(yīng)注意避免切割火焰或噴射火花接觸到錨具或其他鋼束，施工人員不得正對(duì)錨具，應(yīng)站在切割束的兩側(cè)，以免傷人。⑨ 張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或其他作業(yè)過程必須站在千斤頂兩側(cè)。采用真空壓漿工藝是提高后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。④ 球閥：能保證管道的密封性。初凝時(shí)間：3～4h稠度：10～15S，最多不大于18S強(qiáng)度：滿足M60水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)在確定具體材料和配合比之前，必須先做試驗(yàn)，以驗(yàn)證以上要求是否合理，之后再做調(diào)整，直到符合要求為止。檢查材料數(shù)量，種類是否齊備，質(zhì)量是否符合要求。將孔道排氣孔、泌水孔密封好，再將梁端錨頭用砂漿或?qū)Ｓ缅^頭蓋密封好，保證管道及錨固體系的密封性。⑤ 對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加水泥漿的流動(dòng)性。⑦ 清洗拆下裝真空管的2個(gè)活接，卸下真空泵，拆下空氣過濾器和壓漿膠管，清洗壓漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣過濾器等有水泥漿的工具。177。壓漿順序宜先下（層）后上。⑥ 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。⑧ 壓漿機(jī)、拌漿機(jī)、水泥等大于100Kg的重物不得超過蓋梁面的橋墩范圍以外。嚴(yán)格控制各道工序的施工，加強(qiáng)自檢、抽檢、復(fù)檢等工序。，控制坍落度，分層澆筑，振搗時(shí)既不能過振也不能漏振。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷?；炷翍?yīng)拌和均勻，顏色一致，其延續(xù)拌和最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，；對(duì)輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗至混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。、孔洞現(xiàn)象：混凝土