【正文】 孔內，注漿管應插至距孔底500mm，為保證注漿飽滿，在孔口部位設置止?jié){塞及排氣管。噴射順序應自下而上，及時灑水養(yǎng)護。鉆孔安泄水管噴射底層砼開挖土方修整邊坡安裝鋼筋錨釘注 漿混凝土攪拌鋼筋進場檢驗鋼筋制作掛鋼筋網安裝井字架與錨釘焊牢與復噴表層砼至設計厚度 土釘墻施工工藝流程圖 施工方法（1）開挖；土質、軟巖邊坡開挖時，必須分層開挖、分層及時采用上釘支護，避免開挖到坡腳再施工支護而引起邊坡坍塌；分層高度為不大于2m。錨固體強度達到設計的70%以后，沿坡面掛鋼筋網，鋼筋網采用φ8的HPB300鋼筋編制而成，*，錨桿頭部焊接井字架，井字架壓在鋼筋網上并與鋼筋網點焊在一起。水泥砂漿配合比為：灰漿比1：1，～。第四章 基坑防護施工 土釘墻施工DK293+550DK293+，開挖邊坡時，必須分層開挖，邊坡坡率為1：1，每層開挖深度不大于2m，邊坡每層開挖完成后及時采用土釘支護。鋼筋集中加工，鋼筋集中加工廠設置在DK293+800線路左側300m處，,負責二分部主體工程的鋼筋加工制作，加工完成后采用平板車運輸至現場，再進行安裝。混凝土由41拌合站負責供應。（2）導線點、水準點加密完成，現場施工放樣完畢。施工前清除雜物，換除軟土，回填片石，筑島平臺，平整壓實。U型槽鋼筋進場時，必須對質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做抗拉強度、屈服強度、伸長率和冷彎試驗。表31 U型槽施工主要管理人員序 號姓 名職 務備注1郝傳志分部經理2孔德勛分部總工3蒲鵬分部生產副經理4葉連生安全總監(jiān)5張飛工程部長6安會架子隊長7劉鑫架子隊技術負責人8王寧仲測量負責人9秦安樂安 全 員10張軍浩技 術 員11黃金鑫領 工 員12高彩龍試 驗 員13楊彭清資 料 員14劉志剛物資設備負責人各工班由跟我司合作多年的工班抽調勞動力組建，人員配置見下表。細石混凝土330 m179。HRB400鋼筋1688tHPB300鋼筋443t底板下C20混凝土599 m179。每個節(jié)段之間設置3cm變形縫，縫內填塞聚苯乙烯塑料泡沫板，并在路面及墻內側2cm深度內用嵌縫膏封閉，嵌縫膏內側埋設一條PE泡沫棒，并于伸縮縫中設置中埋式橡膠止水帶，縫外側設置一道外貼式止水帶。~（~），水位季節(jié)變化幅度1~5m。沿線多年平均降水量594～770mm，年內降水集中在6～9月，占年降水量的70～80%。U型結構采用C40防水鋼筋混凝土現場澆筑，抗?jié)B性不低于P10，胸坡直立，背坡1；。新建濟南至青島高速鐵路膠州北至紅島段JQGTSG11標DK293+550 DK293+870段U型槽施工。、水文地質、當地資源、交通狀況及施工環(huán)境等調查資料。第二章 工程概況 工程簡介新建濟南至青島高速鐵路JQGTSG11標二分部路基工程起訖里程為DK293+550~DK293+870，長320m，全段均為緩和曲線?；娱_挖兩側采用掛網混凝土防護，邊坡坡率1：1。路基區(qū)勘察范圍，地層：素填土 (Q4ml)灰褐色，褐灰色，稍密，稍濕，以回填粘性土為主，夾少量砂碎石，~、泥巖 (K2W)：褐紅色，棕紅色，主要礦物成分為粘土礦物，泥質結構，層狀結構，全風化原巖結構構造已破壞，巖芯呈土狀，手掰易碎，~。地下水對鐵路混凝土結構具硫酸鹽侵蝕，環(huán)境作用等級H1；具氯鹽侵蝕，環(huán)境作用等級L1；具鹽類結晶破壞，環(huán)境作用等級Y1。U型結構外斷面粘貼ECB胎基復合式自粘防水板，外側采用100mm厚C20預制混凝土塊澆筑。碎石墊層2900 m179。三七灰土25543 m179。表32 U型槽施工勞動力計劃序 號工 種數 量備 注1吊車司機22汽車司機83挖掘機司機24工班長25電工26電焊工107鋼筋工108混凝土工109修理工3表33 路基施工主要機械設備序號設備名稱規(guī)格型號數量備注1挖掘機CAT320C22自卸汽車DFL3258A383裝載機D5024平板車45砼攪拌運輸車18m3107吊車25t28鋼筋加工設備——49變壓器S9800KVA410發(fā)電機250KW2進場的施工機械設備均通過報驗，設備清單詳見進場設備報驗單，其他機械設備將按施工需要陸續(xù)進場。其質量應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《低碳鋼熱軋圓盤條》等的規(guī)定和設計要求。沿線路右側修建一條施工便道，用于設備、材料的運輸。（3）技術人員已完成圖紙審核，各項技術交底工作已經完成。分部實驗室建于青建拌合站內，采用活動板房，面積200㎡。根據工程特點及現場條件，本著方便施工、便于管理、文明環(huán)保、珍惜土地、保護耕地、避免交叉干擾的布置原則，本段路基開挖施工分一個施工班組進行施工。避免開挖到坡腳再施工支護。；砂料應采用級配中、粗砂，含泥量不得大于3%，砂漿可適當加入一定量的早強劑。鋼筋網間采用焊接連接，焊接的搭接長度不應小于30cm。（2）噴射第一層砼：每層邊坡開挖后盡快初噴C20砼，厚度為50mm。（3）鉆孔：初噴砼強度達到70%后，采用全站儀、鋼卷尺等確定鉆孔位置，用鉆機鉆孔。（5）注漿：采用M30漿液，孔底注漿法，確保注漿飽滿。錨桿頭部焊接井字架，井字架壓在鋼筋網上并與鋼筋網點焊在一起。（9）坡面每隔2m上下左右交錯設置泄水孔。3基坑回彈□分成沉降儀22次/天1次/天1次/2天1次/3天縱向間距200m4地下水位觀測○打水位觀測孔水位管、地下水位儀42次/天1次/天1次/2天1次/3天DK285+950、DK286+050、+150、+250基坑左側個設置一處。當有危險事故征兆時，則需進行連續(xù)監(jiān)測。（7）當監(jiān)測數據接近警戒值時，應加密監(jiān)測頻率，并作日報表；當監(jiān)測數據接近控制值時，應立即報告施工監(jiān)理，會同設計、監(jiān)理等分析原因，并及時提交應對措施報告。首次觀測應對測點進行連續(xù)兩次觀測，兩次高程之差應小于177。（1）原材料：鋼筋使用前應調直、除銹、除油；水泥砂漿配合比宜為1：1，～。5mm，孔位允許偏差177。抗拉極限承載力平均值不小于設計值。第五章 主體結構施工基坑防護結構穩(wěn)定后，開始主體結構的施工。碎石墊層換填分層壓實，人工使用小型機具夯填，壓實系數符合設計要求。⑴鋼筋加工在加工廠內進行，運至現場綁扎成型。鋼筋加工工藝流程:除銹→調整調直→配料、加工成型→按規(guī)格、型號、施工部位分類碼放；①鋼筋除銹：對于鋼筋表面的浮銹必須用機械除銹，少量浮銹采用人工除銹。直筋下料長度＝構件長度－保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度，統籌安排，應先下長料、后下短料，減少短頭，降低損耗。：I級鋼筋末需作180176。設計未作具體規(guī)定時，其尺寸要求應符合下列規(guī)定。IIHRB400≥4d按設計要求（一般≥10d）中間彎制90176。/180176。/135176。采用雙面焊時，焊縫長度為不小于5d，單面焊焊縫長度為不小于10d。對于不同規(guī)格鋼筋彎折，按照加工的要求更換不同的軸芯。⑴模板進場要求由施工人員依據設計圖紙、模板施工方案，編制技術交底單，向操作人員做好交底。安裝支架前，先用墨線彈出1m1m的方格線，搭建支架時嚴格按照墨線位置搭設，鋼管支架要布置均勻，并設置剪刀撐，確保受力平衡。①為保證工程質量盡量減少模板縫，減少跑模、漏漿現象，使得結構混凝土表面光滑平整，在模板選用上，采用普通標準模板?；炷灵_盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結構外觀質量。④模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內，模板及支撐系統的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。模板加固必須牢固、穩(wěn)定，具有一定的強度和剛度，確保在混凝土澆筑過程中不致發(fā)生跑模、下沉、傾斜變形等現象。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。⑵墻體定型鋼模板拆除時，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。⑴先澆筑U型槽底板混凝土，然后再澆筑側墻混凝土。⑶泵送混凝土①在澆筑側墻結構混凝土時，不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。混凝土分層厚度不大于300mm。⑥底板和側墻的混凝土表面，適時用抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止產生收縮。允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定，控制其入模溫度不超過30℃。⑵開始泵送時候應處于慢速、勻速并隨時可以反泵的狀態(tài)，先慢后快，逐漸加速，系統運行順利后，方可正常速度進行泵送。⑵骨料：骨料的種類和品質應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ5《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53的相關規(guī)定。⑵在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時應鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，使施工縫處的混凝土搗固密實使其緊密結合。⑴中埋式可注漿橡膠止水帶和外貼式止水帶采用現場硫化對接接頭，接頭部位抗拉強度不得低于母材強度的80%。止水膠應與止水帶縱向軸線搭接不少于50mm，要求粘貼在止水帶的迎水面一側，粘貼牢固可靠。當留設施工縫時，墻體水平施工縫距結構底板表面一般不小于300mm。⑵止水帶固定應牢固、可靠，不得出現扭曲、變形等現象。伸縮縫平面示意圖⑴鋼筋綁扎成型成品保護 ①加工成型鋼筋按規(guī)格、形狀及使用部位用墊木墊好分類碼放整齊，堆放高度不宜過高，避免壓彎鋼筋而產生變形；在鋼筋運輸過程中應注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。④對于墻體鋼筋，在澆完混凝土以后杜絕搖動伸出部分鋼筋，以防根部擠壓混凝土產生孔洞。混凝土澆筑前用塑料布將側墻鋼筋覆蓋或包裹嚴密，防止在澆筑混凝土過程中污染上部鋼筋。③模板外側面不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質量。②混凝土強度未達到規(guī)定強度值前，不得有人進入作業(yè)。⑥混凝土承重結構模板及時達到規(guī)定強度方可拆除。夯填從低處開始，分層回填并夯實。③鋼筋成型和鋼筋安裝時，其規(guī)格、數量、形狀、間距和位置必須符合設計要求；預埋件的規(guī)格、數量、位置等必須符合設計要求。⑵用于檢驗結構構件的混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于1次，留置組數可按實際需要確定。⑹沉降裝置必須垂直、上下貫通。20每個構筑物2用鋼尺量2箍筋、橫向水平筋間距+0534彎起鋼筋位置177。10每片鋼筋網4用鋼尺量2網眼尺寸177。礎177。53用鋼尺量2頂面高程177。 面≤1%1用鋼尺量麻面總面積第六章 安全保證體系及措施安全目標為五無、四控制：無人身傷亡事故，無行車險情事故，無交通責任事故，無鍋爐、壓力容器爆炸事故，無重大火災事故。建立以項目經理為組長，安全總監(jiān)、總工程師、副經理為副組長，專職安檢工程師為主要成員的安全領導小組，班（組）設兼職安全員，做到分工明確，責任