【正文】 素分析： (一)是否進行ISO9000認證。其基本核心是強調(diào)提高人的工作質(zhì)量，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，達到全面提高企業(yè)與社會經(jīng)濟效益的目的。但是由于片面強調(diào)數(shù)理統(tǒng)汁方法，忽視了組織管理工作在質(zhì)量管理中的作用，再加上這種方法僅對產(chǎn)品制造過程控制，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的其他因素卻無能為力，因此還不夠完善。這階段存在的問題是設(shè)計人員、生產(chǎn)人員、檢驗人員之間缺乏協(xié)調(diào)配合。需要在質(zhì)量上有共同的語言和共同的準則。我國自1978年推行全面質(zhì)量管理（簡稱TQC）以來，在實踐上、理論上都有所發(fā)展，也有待于進一步探索、總結(jié)、提高。1961年，他發(fā)表了一本著作《全面質(zhì)量管理》。要求人們運用“系統(tǒng)工程”的概念，把質(zhì)量問題作為一個有機整體加以綜合分析研究，實施全員、全過程、全企業(yè)的管理。 全面質(zhì)量管理階段使多數(shù)人感到高不可攀、望而生畏。這是由于戰(zhàn)爭的需要，美國軍工生產(chǎn)急劇發(fā)展，盡管大量增加的檢驗人員，產(chǎn)品積壓待檢的情況日趨嚴重，有時又不得不進行無科學根據(jù)的檢查，結(jié)果不僅廢品損失驚人，而且在戰(zhàn)場上經(jīng)常發(fā)生武器彈藥的質(zhì)量事故，比如炮彈炸膛事件等等，對士氣產(chǎn)生極壞的影響。他們都是最早將數(shù)理統(tǒng)計方法引入質(zhì)量管理的，為質(zhì)量管理科學做出了貢獻。 他認為質(zhì)量管理不僅要搞事后檢驗，而且在發(fā)現(xiàn)有廢品生產(chǎn)的先兆時就進行分析改進，從而預防廢品的產(chǎn)生。 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理的結(jié)合。廢品已成事實，很難補救。 后來，這一職能又由工長轉(zhuǎn)移到專職檢驗人員，由專職檢驗部門實施質(zhì)量檢驗。起初，人們非常強調(diào)工長在保證質(zhì)量方面的作用，將質(zhì)量管理的責任由操作者轉(zhuǎn)移到工長，故被人稱為“工長的質(zhì)量管理”。質(zhì)量檢驗所使用的手段是各種的檢測設(shè)備和儀表，方式是嚴格把關(guān)，進行百分之百的檢驗。在過去的整整一個世紀中，質(zhì)量管理的發(fā)展，大致經(jīng)歷了三個階段： 質(zhì)量檢驗階段 由于工廠具有手工業(yè)者和小作坊無可比擬的優(yōu)勢，導致手工作坊的解體和工廠體制的形成。這樣，有關(guān)質(zhì)量的信息能夠在買賣雙方這間直接溝通，無論距離多么遙遠，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多么復雜。 隨著社會的發(fā)展，村莊逐漸擴展為商品交換，新的行業(yè)——商業(yè)出現(xiàn)了。古代的食物采集者必須了解哪些果類是可以食用的，而哪些是有毒的；古代的獵人必須了解哪些樹是制造弓箭最好的木材。因此，也就應該和可能在工序中加以控制，把影響生產(chǎn)過程中的因素統(tǒng)統(tǒng)控制起來，這就是過去單純以產(chǎn)品檢驗“事后檢查”的消極“把關(guān)”，改變?yōu)橐浴邦A防為主”，防檢結(jié)合，采用“事前控制”的積極“預防”。這些看法是對保證質(zhì)量的誤解。因為這種事后檢查，把保證質(zhì)量的重點放在檢查上是不能從根本上保證質(zhì)量的。顯然，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品自然是好的。這樣，人們在實踐中獲得的質(zhì)量知識一代一代地流傳下去。買賣雙方不現(xiàn)直接接觸了，而是通過商人來進行交換和交易。緊接著，簡易的質(zhì)量檢驗方法和測量手段也相繼產(chǎn)生，這就是在手工業(yè)時期的原始質(zhì)量管理。在工廠進行的大批量生產(chǎn)，帶來了許多新的技術(shù)問題，如部件的互換性、標準化、工裝和測量的精度等，這些問題的提出和解決，催促著質(zhì)量管理科學的誕生。其間，美國出現(xiàn)了以泰羅為代表的“科學管理運動”。 稱為“檢驗員的質(zhì)量管理”。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用。 第一次世界大戰(zhàn)后期，為了在短時期內(nèi)解決美國300萬參戰(zhàn)士兵的軍裝規(guī)格是服從正態(tài)分布的。控制圖就是運用數(shù)理統(tǒng)計原理進行這種預防的工具。然而，休哈特等人的創(chuàng)見，除了他們所在的貝爾系統(tǒng)以外，只有少數(shù)美國企業(yè)開始采用。在這種情況下，美國軍政部門隨即組織一批專家和工程技術(shù)人員，于1941~《質(zhì)量管理指南》、《數(shù)據(jù)分析用控制圖》、《生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理控制圖法》，強制生產(chǎn)武器彈藥的廠商推行，并收到了顯著效果。同時，它對質(zhì)量的控制和管理只局限于制造和檢驗部門，忽視了其它部門的工作對質(zhì)量的影響。 五十年代以來，生產(chǎn)力迅速發(fā)展，科學技術(shù)日新月異，出現(xiàn)了新情況。 六十年代在管理理論上出現(xiàn)了“行為科學論”，主張改善人際關(guān)系，調(diào)動人的積極性，突出“重視人的因素”，注意人在管理中的作用。 隨著市場競爭，尤其國際市場競爭的加劇，各國企業(yè)都很重視“產(chǎn)品責任”和“質(zhì)量保證”問題，加強內(nèi)部質(zhì)量管理，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品使用安全、可靠。該書強調(diào)執(zhí)行質(zhì)量職能是公司全體人員的責任，他提出：“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、生產(chǎn)和服務，把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量活動構(gòu)成為一體的有效體系”。 綜上所述，隨著生產(chǎn)力和科學技術(shù)的發(fā)展，質(zhì)量管理的理論逐趨完善，更趨科學性，更趨實用性?，F(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理發(fā)展的階段自從有了手工業(yè)生產(chǎn)，就出現(xiàn)了質(zhì)量管理的萌芽，但是作為科學管理方法，它只有幾十年的歷史，質(zhì)量管理經(jīng)歷了一個由低級到高級、由片面到全面的發(fā)展過程。 (二)統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 從20世紀40—50年代開始，質(zhì)量管理除了嚴格把關(guān)以外，在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中利用數(shù)理統(tǒng)計的原理，控制影響產(chǎn)品質(zhì)雖的各種因素，做到預防為主。 (三)全面質(zhì)量管理階段 20世紀50年代后期，隨著科技和高精尖產(chǎn)品的發(fā)展，對質(zhì)量控制提出更高要求，許多企業(yè)認識到，光靠統(tǒng)計質(zhì)量控制已不能滿足要求，要對設(shè)計、制造、生產(chǎn)難備以及產(chǎn)品使用等所有環(huán)節(jié)都進行質(zhì)量管理。 現(xiàn)代企業(yè)全面質(zhì)量管理其特點概括起來可歸納為“四全”、“三性”。ISO9000可以被認為是TQM的基石,ISO9000系列標準是TQM的核心,而TQM是ISO9000系列標準的理論基礎(chǔ)。TQM并不是大企業(yè)的專利,適用于大企業(yè)的TQM原則、程序與工具在小企業(yè)同樣有效。TQM的實施需要在時間與財力上長期投入,小企業(yè)可能在質(zhì)量問題上存在短視行為,在資金上投入有限,繼而影響TQM實施。TQM不僅是一種管理工具,而且也是一種管理哲學。在實施TQM5年后,1997年再次對這些企業(yè)的調(diào)查顯示有62%實施TQM的目的是為了解決經(jīng)營層面上的內(nèi)部問題,仍僅有38%把實施TQM的原因歸結(jié)為與顧客相關(guān)。 (五)高層管理者的重視程度與員工的參與程度高層管理者對TQM目的的理解至關(guān)重要,但這種認識僅僅停留在“知”的層面,是否“行”還要取決于他們對實施TQM是否重視。 (六)TQM是否能成為一種提高組織績效的重要路徑TQM不是提高組織績效的唯一路徑,但TQM的成功實施需要高層管理者高度重視TQM,并認為TQM是用于提高組織績效的重要路徑,并具有非常強烈的動機實施TQM去提高組織績效。 TQM在國內(nèi)的發(fā)展狀況： 我國在1978年引進全面質(zhì)量管理，從最初“質(zhì)量月”活動的開展，逐步發(fā)展為聲勢浩大的QC質(zhì)量小組活動，現(xiàn)在我國的QC小組注冊數(shù)量已達到1554萬個。不少的企業(yè)都希望通過實施IS()9000來實現(xiàn)全面質(zhì)量管理的愿望。人們也逐漸認識到，產(chǎn)品質(zhì)量的形成不僅與生產(chǎn)制造過程有關(guān)，還涉及到其他許多過程、環(huán)節(jié)等因素。③全企業(yè)的質(zhì)量管理。研究這些新發(fā)展、新趨勢對于正處在激烈的國際竟爭環(huán)境中，致力于提升國家綜合競爭力，謀求可持續(xù)性發(fā)展道路的中國，有著很實際的研究意義。在以信息化帶動產(chǎn)業(yè)化的指導思想下，TQM的應用也與企業(yè)信息化建設(shè)聯(lián)系起來了。我們有優(yōu)勢也有劣勢。 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理是質(zhì)量管理的一種形式，它以經(jīng)營為目標，由全體職工參加，在全過程中對產(chǎn)品的全部廣義質(zhì)量所進行的管理，包括思想教育并綜合運用各種科學方法。當然，產(chǎn)品質(zhì)量是非常重要的。這些質(zhì)量的全部內(nèi)容就是所謂廣義的質(zhì)量概念，即全面質(zhì)量。用戶的意見又反饋到企業(yè)加以改進，這整個過程可看作是一個循環(huán)過程。企業(yè)的人員，無論是前方的還是后方的，是車間的還是科室的，沒有一個人不與產(chǎn)品質(zhì)量有著直接或間接的關(guān)系。所以，質(zhì)量管理必須由全體人員進行管理。因此，企業(yè)應把用戶看作是自己服務的對象，也是為人民服務的具體內(nèi)容。工作服務對象就可以看作是下道工序。這些看法是對保證質(zhì)量的誤解。因此，也就應該和可能在工序中加以控制，把影響生產(chǎn)過程中的因素統(tǒng)統(tǒng)控制起來，這就是過去單純以產(chǎn)品檢驗“事后檢查”的消極“把關(guān)”，改變?yōu)橐浴邦A防為主”，防檢結(jié)合，采用“事前控制”的積極“預防”。 收集數(shù)據(jù)要有明確的目的性。分層在全面質(zhì)量管理中具有特殊的重要意義，必須引起我們的重視。（見圖）P是計劃，D是實施，C是檢查，A是處理。 第三階段是檢查，檢查是否按規(guī)定的要求去干，哪些干對了，哪些沒有干對，哪些有效果，哪些沒有效果，并找出異常情況的原因。失敗的教訓也要加以總結(jié)，使它成為標準，防止以后再發(fā)生。PDC循環(huán)作為質(zhì)量管理的一種科學方法，適用于企業(yè)各個環(huán)節(jié)、各方面的質(zhì)量工作?！　。ǘ┲圃觳块T在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程（以“廢品報告單”提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部復核才可報廢）?！　。ǘ┵|(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的成品應抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫“異常處理單”詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。22檢驗報告“，呈經(jīng)理核簽后把”檢驗報告申請單“送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。 品質(zhì)問題追溯是指對與企業(yè)經(jīng)營有關(guān)的一切可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的品質(zhì)問題，就其產(chǎn)生的原因，產(chǎn)生的地點與范圍，解決的方法與途徑，解決后還應注意的主要問題進行的探討和實踐。品質(zhì)問題追溯的方法有： （1）沿流上溯法 是從品質(zhì)問題產(chǎn)生的工段、工序、工種點或管理作業(yè)點沿既定作業(yè)流程的逆向上溯，逐個工種點、逐個工序、逐個工段及逐個管理作業(yè)點地盤查、清理，直到找到問題的發(fā)生源，并將已清查過程的逐次影響因素記錄在案，與發(fā)生源結(jié)合起來進行綜合分析的一種方法，其優(yōu)點較為明顯，缺點是工作量大，管理成本較高。其優(yōu)點是科學性較強，管理成本較低；缺點是技術(shù)性要求較強，稍不嚴謹即有疏漏。這也是一種低成本、高效率的方法，缺點在于很難分析出造成品質(zhì)問題復合性的相關(guān)因素。 不良品控制在整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)出不合格品是難以避免的。同時，應保證不合格產(chǎn)品的編號和標記不被去掉或因工作的疏忽被擦掉。處理產(chǎn)品不合格問題，必須依據(jù)產(chǎn)品的特性及缺陷的程度而定。 （1）目前狀況下的認可 不合格品的不合格程度較小，且不會影響最終產(chǎn)品的性能，可視該產(chǎn)品為合格。 （3）返修 對一批或數(shù)量較多的不合格品可采用返修、再加工方式，使其達到規(guī)定要求。 （5）報廢 若上述四項處理措施都不能采用，不合格品只能作為廢品拋棄。 不合格品被直接使用或經(jīng)重新加工后被接收，該過程稱為讓步接收。 對不合格品進行評審后作出的決定應迅速實施，以使生產(chǎn)過程所受的影響最小。檢驗、試驗報告中應記錄不合格品偏差的大小。 （3）有關(guān)缺陷或不合格情況的詳細材料。 不良產(chǎn)生的分析與預防不良品是指：不能滿足品質(zhì)規(guī)定的產(chǎn)品不良品是萬惡之首。 2，以預防為主就必須在產(chǎn)品產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程充分重視品質(zhì)管理，品質(zhì)管理的重點從品檢把關(guān)轉(zhuǎn)到預防，轉(zhuǎn)到開發(fā)設(shè)計生產(chǎn)制造上來。 4，通過工序能力的測定和控制圖的使用起預防作用。 5，通過工序生產(chǎn)時的首件與巡檢起預防作用。 故障分析 所謂故障分析，就是為了預防產(chǎn)品缺陷發(fā)生，防止發(fā)生類似影響產(chǎn)品性能，可靠性，安全性的故障，對可能發(fā)生的故障和潛在的因素進行系統(tǒng)地分析研究，提前預防和消除隱患。 故障分析的要點 (1）應用固有技術(shù)和經(jīng)驗； (2）一個不漏地列出所有構(gòu)成產(chǎn)品系統(tǒng)的各個部件可能發(fā)生的故障模式，并進行分析； (3）分析這些故障發(fā)生后將會造成什幺影響； (4）測算故障發(fā)生的概率； (5）比較故障影響的輕重 (6）分析故障檢出的難易程度； (7）找出重點； (8）提出設(shè)計中重點改進的項目。 cffcct analysis） FTA法就是一種系統(tǒng)圖法，它從某個零部件上的故障根源，并且能夠受直接采取糾正措施為止。 (1）、暫時對策它始于品質(zhì)問題的識別，并包括采取措施以消除或減少問題再發(fā)生，也包括對不滿意產(chǎn)品的返修、返工、追回或報廢，以及客戶的抱怨處理等，但重要的是消除產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因。 ②、永久措施是針對尚未發(fā)生的、潛在的、以后可能發(fā)生的品質(zhì)問題事前預防性質(zhì)的措施。 ③、同樣，永久對策可用于包括諸如程序和體系的更改以實現(xiàn)質(zhì)量環(huán)中任一階段的品質(zhì)改進。 永久對策是品質(zhì)改善的必要手段之一，它導致更高水平的品質(zhì)改善。 C、技術(shù)標準是企業(yè)標準的主體。這表現(xiàn)在： (1） 圍繞提高經(jīng)濟效益的目標，制定一系列的技術(shù)標準、工作標準和管理標準，可以促使企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、管理活動合理化、制度化，提高科學管理水平； (5） 標準化水平是衡量一企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平的尺度，一個現(xiàn)代的一個重要標志。數(shù)據(jù)分層可根據(jù)實際情況按多種方式進行。 科學管理強調(diào)的是以管理的技法，來彌補以往靠經(jīng)驗、靠視覺判斷的管理的不足。我們也可以經(jīng)常在航機上看到客戶滿意度的調(diào)查。透過這些調(diào)查，將這些數(shù)據(jù)予以集計，就可得到從何處加強服務品質(zhì)了。排列圖是分析和尋找影響質(zhì)量主原因素的一種工具，其形式用雙直角坐標圖，左邊縱坐標表示頻數(shù)（如件數(shù) 金額等），右邊縱坐標表示頻率（如百分比表示）。 在質(zhì)量管理過程中，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的原因，并加以處置及控制，就可解決問題的80%以上。 柏拉圖分析的步驟（1） 將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。 （5） 繪上柱狀圖。 因果分析圖因果分析圖是以結(jié)果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關(guān)系。其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。 分析圖使用步驟步驟1：集合有關(guān)人員。（腦力激蕩　法） 步驟4：時間大約1個小時，搜集2030個原因則可結(jié)束。 因果分析圖提供的是抓取重要原因的工具，所以參加的人員應包含對此項工作具有經(jīng)驗者，才易秦效。所以因果分析圖可以單獨使用，也可連接柏拉圖使用。 一個管理人員，在他的管理工作范圍內(nèi)所追求的目標