【正文】 80 78 % 3,106 3 FAX 452 % 730 1 6 ： 在各種產(chǎn)品具相等比較基礎(chǔ)上，評(píng)估出最優(yōu)者，作為內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn) 並以此激勵(lì)向最佳者看齊，並迅速趕上和超越，以達(dá)到彼此學(xué)習(xí)和共 同進(jìn)步之目的。3σ TARGET (有 SHIFT 分配 ) USL LSL 4σ + 4σ (原來(lái)分配 ) ? DPU=總?cè)秉c(diǎn)數(shù) /總檢查數(shù) ? DPU與卜氏分配 (POISSON DISTRIBUTION) 當(dāng)製程穩(wěn)定時(shí)， DPU呈現(xiàn)一常數(shù)，此時(shí)產(chǎn)品含有缺點(diǎn)數(shù)機(jī)率可用卜氏分配來(lái)計(jì)算 μ = 平均數(shù) ? DPU X = EVENTS ? q ★ FTY=FIRST TIME ，其機(jī)率為初產(chǎn)生機(jī)率 (FTY) 因此，以 q=0 代入 則 FTY=eDPU ( 如有四個(gè)流程其 DPU為 a , b , c , d 則其 FTY=e(a+b+c+d) ) ? TDU (TOTAL Defects per unit) 重要特性功能不良 (Design) 零件不良 (MAT’ L) 製程不良 (Workmanship , process , machine) ? DPU用途： (A) 預(yù)測(cè)產(chǎn)品品質(zhì)： 例 有 1000產(chǎn)品含有 519不良 (a) DPU=? (DPU=519/1000=) (b) q由 0 6 ,所含此不良產(chǎn)品數(shù) ? ? ? ? !)(! q eDPUqPX eXP DPUqX ???? ??? ? !)( q eDP UqP DPUq ??DPUDPUDPUTDU??????(E)、 認(rèn)識(shí) DPU q P{q； D/U} UNITS Defects 0 595 0 1 309 309 2 p(2) = 80 80X2=160 3 p(3) = 14 14X3=42 4 p(4)= 2 4X2=8 5 p(5)= ψ － － 6 p(6)= ψ － － 7 p(7)= ψ － － 1 1000 519 (B) 計(jì)劃和設(shè)計(jì)流程： 例 若檢查效率為 80%，要設(shè)計(jì)一個(gè)流程符合 ESCAPING DPU LEVEL 800PPM !1 *)()1(!)()0(?????????DPUDPUDPUqePeq eDPUPSUBMITTED DPU LEVEL ESCAPING DPU LEVEL = 800PPM DPU = 3,200 PPM OBSERVED DPU LEVEL DPU = 4,000 PPM Eff 80% (C) 用作不良預(yù)算工具 (Defect budgeting TOOL)以改進(jìn)品質(zhì)： ? 流程內(nèi)多檢查站分類登錄各項(xiàng)不良之 DPU ? 計(jì)算製程能力 Cp,Cpk ? 建立 Target 對(duì)產(chǎn)品 DPU最大值 ? 假設(shè)檢查站之 Eff. ? 由 SCAPING DPU往前算 SUBMITED DPU ? 分類管制 SUBMITED所訂定 DPU LEVEL ? 若有超過 LEVEL暫時(shí)可加 INSP/TEST，永久解決則改進(jìn)或重設(shè)計(jì)更佳流程以降低 DPU增加 Cp,Cpk ? Cpk是計(jì)算不正常 LATENT ，若 DPU減少增加 Cpk亦即減少 LATENT (D) 用作績(jī)效分析： ? 在同樣設(shè)計(jì)和管制程度下， DPU與產(chǎn)品內(nèi)會(huì)製造不良機(jī)會(huì)成正比 ? 在產(chǎn)品或設(shè)備上， DPU與零件數(shù)成正比 ? 在軟體上， DPU與 Code Lines數(shù)成正比 ? 在半導(dǎo)體上， DPU與其 Die程序和 Layers,mask,sets bonds成正比 ? 同一種產(chǎn)品，在二個(gè)以上工廠生產(chǎn)， DPU會(huì)與管理不善工廠成正比 (E) 用作競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn) Benchmarking： ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì) Benchmarking(以 DPMO=(DPUX106)/PARTS為基準(zhǔn)如附件 ? 製造 Benchmarking，以 DPMO為基準(zhǔn) ? 產(chǎn)品品質(zhì) Benchmarking，以 PPM為基準(zhǔn) ? 品質(zhì)績(jī)效 Benchmarking以，” FACTORY SYNOGY QUALITY RATING”為基準(zhǔn) 三、 6σ PPM品質(zhì)規(guī)劃 (B) 品 質(zhì) 策 略 規(guī) 劃 客戶需求 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)需求 品 質(zhì) 長(zhǎng) 期 策 略 規(guī) 劃 (LONGTERM QUALITY PLANNING) 業(yè)務(wù) 製造 製技 生管 品保 工關(guān) 工程 品管 資訊 執(zhí) 行 技 術(shù) 支 援 顧客滿意 品質(zhì)水準(zhǔn)、工程能力提昇 設(shè)計(jì)： QFD、 SPC、 TM、 FMEA、設(shè)計(jì)規(guī)範(fàn)。 反之， σ愈大分配離中心值愈遠(yuǎn)品質(zhì)愈壞。 4. 一個(gè)完美電子產(chǎn)品，須具優(yōu)越設(shè)計(jì)寬放，能生產(chǎn)全良品，和在 設(shè)計(jì)範(fàn)圍內(nèi)，操作都永不失效。 3. 提升可靠度 →減少總不良數(shù) 減少隱伏性故障。 3. 隱伏性不良與製程總不良成正比。 3. 沒有隱伏性故障，可靠度高。 一旦導(dǎo)入，其 DRIVING FORCE 無(wú)窮驅(qū)使企業(yè)訂定長(zhǎng)期目標(biāo)、達(dá)成策略、 執(zhí)行績(jī)效檢討、 PDCA循環(huán)作持續(xù)改善、不達(dá)到目標(biāo)誓不終止。 c. 高可靠度，沒有隱伏性故障。 6σ品質(zhì)水準(zhǔn)，是通往世界品質(zhì) (BEST IN CLASS)之路，一旦達(dá)到此水準(zhǔn)，不但 客戶承認(rèn)品質(zhì)和服務(wù)卓越，更贏得客戶完全滿意 。3σ來(lái)