【正文】 量高度負(fù)責(zé)，產(chǎn)品質(zhì)量才能有真正的提高和保證。由于質(zhì)量不是一步形成的，也不是最后一道工序突然形成的，而是逐步形成的。 第二階段是實(shí)施，即按照計劃的要求去干?！　〕善烦鰪S前的質(zhì)量管理　　成品繳庫管理　　（一）質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號，應(yīng)逐項(xiàng)依“制造流程卡”、“QAI進(jìn)料抽驗(yàn)報告”及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可辦理繳庫作業(yè)。 （3）隨機(jī)抽查法 對待較復(fù)雜的復(fù)合型作業(yè)流程可采用這種方法，其重要的原則之一就是隨機(jī)樣板要具有代表性，并符合數(shù)理統(tǒng)計的隨機(jī)性原則。因此，為證實(shí)產(chǎn)品的合格狀況，有必要對不合格品發(fā)現(xiàn)之前的一批產(chǎn)品進(jìn)行100%的檢驗(yàn)。 （6）防止不合格品重新產(chǎn)出的糾正措施。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足，或通過控制圖表明生產(chǎn)過程出現(xiàn)了異常狀態(tài)，則要采取技術(shù)組織措施，提高工序能力或去除生產(chǎn)預(yù)防作用是非常有效的。 trce ①、永久措施是指“為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其它不希望的情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施”。 E、標(biāo)準(zhǔn)化是一項(xiàng)綜合性的基礎(chǔ)工作，是一項(xiàng)提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)措施，對提高經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的作用。 數(shù)據(jù)分層法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要處理相當(dāng)復(fù)雜的資料，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)、有目的地加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。這種方法實(shí)際上不僅在質(zhì)量管理中，在其他許多管理工作中，例如在庫存管理中，都有是十分有用的。 所謂因果分析圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（因素）之間的關(guān)系。再利用特性原因圖針對這些項(xiàng)目形成的原因逐予于探討，并采取改善對策。這種問題在實(shí)際生產(chǎn)中也是常見的，例如熱處理時淬火溫度與工件硬度之間的關(guān)系，某種元素在材料中的含量與材料強(qiáng)度的關(guān)系等。3 品質(zhì)稽核與監(jiān)督一．內(nèi)部質(zhì)量審核的注意事項(xiàng)在內(nèi)部審核期間，為糾正不足或查出不合格品，需要建立一個管理體系。質(zhì)量審核的頻次將取決于體系貫徹的進(jìn)展,另外結(jié)合組織中長期目標(biāo)或重大管理活動來進(jìn)行,如對組織生存發(fā)展具有重要意義的客戶對供方實(shí)施質(zhì)量審核前突擊進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核。 質(zhì)量審核的效力效果，很大程度依靠審核人員的經(jīng)驗(yàn)與技能。 實(shí)際的審核應(yīng)從了解被審核領(lǐng)域的管理簡況開始。 (2)驗(yàn)證程序和指令是否已貫徹。同樣，對采用的糾正措施也應(yīng)予記錄。不合格項(xiàng)的詳細(xì)情況應(yīng)隨著建議采用的糾正措施一起闡明。負(fù)責(zé)跟蹤監(jiān)督的人員應(yīng)對采用糾正措施后仍未解決的情況定期評審，對遺留問題處理的結(jié)果予以關(guān)注。 (1)審核者和審核者領(lǐng)導(dǎo)的鑒定記錄。 (5)每季度的審核程序表。但每參加一次審核便會學(xué)到一些知識，諸如有關(guān)管理態(tài)度，管理過程，如何進(jìn)行調(diào)查以及在何處調(diào)查，等。區(qū)分事實(shí)與主觀意見，積累信息和證據(jù)，將證據(jù)與保證進(jìn)行比較。　　 對事情有敏銳的觀察力　　當(dāng)聽到或看到一些有疑問的事情時，審核人員善于追根問底，并真正查明事情的原因。在這一過程中，我一方面把文件編寫的要求、步驟、技巧向工作人員進(jìn)行講解，另一面本著“不會就學(xué)、不懂就問”的原則，向咨詢老師請教，向部門同事學(xué)習(xí)，在本部門建立起互動協(xié)作關(guān)系，為推動本部門的文件編寫起到了事半功倍的效果。體系全面提升以來，市局（公司）提出了“一個目標(biāo)、四個結(jié)合、橫向到邊、縱向到底”的文件編寫要求。無論是一個人進(jìn)行審核還是以審核組的形式進(jìn)行審核，一定要把自已負(fù)責(zé)的工作做好?，F(xiàn)在歸納如下：　　 成熟和有專家氣質(zhì)　　審核人員必須使被審核部門相信，審核會得以有效的實(shí)施。例如，計算機(jī)編程或先進(jìn)電子零件的制造廠。 (4)每年的審核計劃和修正計劃。通常的審核報告應(yīng)包括下列資料： (1)確定文件控制程序和指令是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。 既然質(zhì)量審核是質(zhì)量體系的一個主要的因素，那么，它必須依靠標(biāo)準(zhǔn)程序和訓(xùn)練。如果抽樣方法本身有誤則其后的分析方法再正確也是無用的；3） 數(shù)據(jù)的記錄，抄寫有誤；4 ）異常值的處理。分組通常是按組距相等的原則進(jìn)行的兩個關(guān)鍵數(shù)字是分組數(shù)和組距。 步驟7：重新畫一張原因圖，未上圈的予于去除，圈數(shù)愈多的列為最優(yōu)先處理。也就是層別法提供了統(tǒng)計的基礎(chǔ)，柏拉圖法則可幫助我們抓住關(guān)鍵性的事情。后來美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士運(yùn)用柏拉圖的統(tǒng)計圖加以延伸將其用于質(zhì)量管理。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，影響質(zhì)量變動的因素很多，如果不把這些困素區(qū)別開來，則難以得出變化的規(guī)律。 B、標(biāo)準(zhǔn)化工作包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)的制定、執(zhí)行和管理工作。 and （2）不合格品在哪一階段發(fā)現(xiàn)的。 （4）降級 產(chǎn)品雖達(dá)到一定質(zhì)量要求，但被定為低質(zhì)品類，此類產(chǎn)品可注上次品標(biāo)記降價出售。不合格品一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用適當(dāng)?shù)木幪柣驑?biāo)記進(jìn)行明顯地標(biāo)識，以便于識別。如果不進(jìn)行追查及尋求解決方法，以后就有可能出現(xiàn)類似問題或更大的問題，最終給企業(yè)帶來難以挽回的損失?！　≡谥破放c成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理　　（一）在制品與成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。PDCA循環(huán)就是全面質(zhì)量管理的思想方法和工作步驟，由于是美國人戴明博士首先提出來的，所以也稱“戴有環(huán)”。 用戶對企業(yè)的要求，最重要的是保證質(zhì)量，怎樣理解保證質(zhì)量呢？當(dāng)前有兩種片面的看法一是認(rèn)為堅決實(shí)行“三包”制度就可以保證質(zhì)量；另一種看法認(rèn)為只要檢查從嚴(yán)就保證了質(zhì)量。每個環(huán)節(jié)的每項(xiàng)工作都要涉及到人。如果國內(nèi)的企業(yè)也能借著這樣的良好環(huán)境和機(jī)會，同樣也越來越是一種挑戰(zhàn)和客觀要求，推動國內(nèi)質(zhì)量管理研究應(yīng)用和研究的不斷前進(jìn)。!②全員參與的質(zhì)量管理。TQM的實(shí)施需要全員參與。相對于大企業(yè)來說,小企業(yè)實(shí)施TQM還存在一些障礙,如顧客信息反饋機(jī)制構(gòu)建困難、員工解決顧客問題的責(zé)任有限、持續(xù)改善機(jī)制難于構(gòu)建等。但是由于片面強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)汁方法，忽視了組織管理工作在質(zhì)量管理中的作用，再加上這種方法僅對產(chǎn)品制造過程控制，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的其他因素卻無能為力，因此還不夠完善。我國自1978年推行全面質(zhì)量管理（簡稱TQC）以來，在實(shí)踐上、理論上都有所發(fā)展，也有待于進(jìn)一步探索、總結(jié)、提高。 全面質(zhì)量管理階段他們都是最早將數(shù)理統(tǒng)計方法引入質(zhì)量管理的，為質(zhì)量管理科學(xué)做出了貢獻(xiàn)。 后來，這一職能又由工長轉(zhuǎn)移到專職檢驗(yàn)人員，由專職檢驗(yàn)部門實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)。這些看法是對保證質(zhì)量的誤解。這樣，人們在實(shí)踐中獲得的質(zhì)量知識一代一代地流傳下去。在工廠進(jìn)行的大批量生產(chǎn)，帶來了許多新的技術(shù)問題，如部件的互換性、標(biāo)準(zhǔn)化、工裝和測量的精度等，這些問題的提出和解決，催促著質(zhì)量管理科學(xué)的誕生。 同時，它對質(zhì)量的控制和管理只局限于制造和檢驗(yàn)部門，忽視了其它部門的工作對質(zhì)量的影響。 六十年代在管理理論上出現(xiàn)了“行為科學(xué)論”，主張改善人際關(guān)系，調(diào)動人的積極性，突出“重視人的因素”，注意人在管理中的作用。 (二)統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 從20世紀(jì)40—50年代開始，質(zhì)量管理除了嚴(yán)格把關(guān)以外，在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中利用數(shù)理統(tǒng)計的原理，控制影響產(chǎn)品質(zhì)雖的各種因素，做到預(yù)防為主。TQM并不是大企業(yè)的專利,適用于大企業(yè)的TQM原則、程序與工具在小企業(yè)同樣有效。 (五)高層管理者的重視程度與員工的參與程度高層管理者對TQM目的的理解至關(guān)重要,但這種認(rèn)識僅僅停留在“知”的層面,是否“行”還要取決于他們對實(shí)施TQM是否重視。人們也逐漸認(rèn)識到，產(chǎn)品質(zhì)量的形成不僅與生產(chǎn)制造過程有關(guān)，還涉及到其他許多過程、環(huán)節(jié)等因素。我們有優(yōu)勢也有劣勢。用戶的意見又反饋到企業(yè)加以改進(jìn)，這整個過程可看作是一個循環(huán)過程。工作服務(wù)對象就可以看作是下道工序。分層在全面質(zhì)量管理中具有特殊的重要意義，必須引起我們的重視。PDC循環(huán)作為質(zhì)量管理的一種科學(xué)方法，適用于企業(yè)各個環(huán)節(jié)、各方面的質(zhì)量工作。 品質(zhì)問題追溯是指對與企業(yè)經(jīng)營有關(guān)的一切可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的品質(zhì)問題，就其產(chǎn)生的原因，產(chǎn)生的地點(diǎn)與范圍，解決的方法與途徑，解決后還應(yīng)注意的主要問題進(jìn)行的探討和實(shí)踐。 不良品控制在整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)出不合格品是難以避免的。 （3）返修 對一批或數(shù)量較多的不合格品可采用返修、再加工方式，使其達(dá)到規(guī)定要求。檢驗(yàn)、試驗(yàn)報告中應(yīng)記錄不合格品偏差的大小。 故障分析的要點(diǎn) (1）應(yīng)用固有技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)； (2）一個不漏地列出所有構(gòu)成產(chǎn)品系統(tǒng)的各個部件可能發(fā)生的故障模式，并進(jìn)行分析； (3）分析這些故障發(fā)生后將會造成什幺影響； (4）測算故障發(fā)生的概率； (5）比較故障影響的輕重 (6）分析故障檢出的難易程度； (7）找出重點(diǎn)； (8）提出設(shè)計中重點(diǎn)改進(jìn)的項(xiàng)目。它始于品質(zhì)問題的識別，并包括采取措施以消除或減少問題再發(fā)生，也包括對不滿意產(chǎn)品的返修、返工、追回或報廢，以及客戶的抱怨處理等，但重要的是消除產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因。 永久對策是品質(zhì)改善的必要手段之一，它導(dǎo)致更高水平的品質(zhì)改善。 標(biāo)準(zhǔn)化水平是衡量一企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平的尺度，一個現(xiàn)代的一個重要標(biāo)志。透過這些調(diào)查，將這些數(shù)據(jù)予以集計，就可得到從何處加強(qiáng)服務(wù)品質(zhì)了。 （5） 繪上柱狀圖。（腦力激蕩　法） 步驟4：時間大約1個小時，搜集2030個原因則可結(jié)束。 直方圖直方圖又稱柱狀圖，它是表示數(shù)據(jù)變化情況的一種主要工具。 統(tǒng)計管理方法是進(jìn)行質(zhì)量控制的有效工具，但在應(yīng)用中必須注意以下幾個問題，否則的話就得不到應(yīng)有的效果。 3．質(zhì)量審核的準(zhǔn)備 對于車間分布在不同地方的大公司的審核，被審核的部門應(yīng)在審核開始前，向?qū)徍私M提供其進(jìn)行質(zhì)量保證活動方面的報告。審核應(yīng)尋求一個普遍規(guī)則：因此，最后決定產(chǎn)品的選擇和產(chǎn)品記錄的可追溯性，應(yīng)看有關(guān)的操作和檢驗(yàn)記錄是否正確，材料投入是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 審核結(jié)束前的末次會議，應(yīng)掌握對被審核部門評審結(jié)論的管理，需要時，可讓審核部門作進(jìn)一步說明。 質(zhì)量保證部門是經(jīng)常性地組織內(nèi)部質(zhì)量審核的部門，它也有管理與落實(shí)審核報告的責(zé)任。 (1)審核通知和審核計劃。 (5)審核報告的落實(shí)情況。 但是必須知道類似工業(yè)上的基本管理過程?！　『细駥徍藛T的素質(zhì)　　經(jīng)驗(yàn)主要靠實(shí)踐的積累和學(xué)習(xí)獲得。所以任何時候都要有禮貌。第三，還要豐富宣傳手段，可采用知識問答、考試、講座、常識匯編等形式，拓寬本部門員工獲取知識的渠道，普及ISO9000標(biāo)準(zhǔn)宣傳。對于內(nèi)審員在體系建設(shè)、應(yīng)用中所承擔(dān)的角色，我認(rèn)為主要有以下四個方面：第一，要成為標(biāo)準(zhǔn)的宣傳員。所以，思路清楚，表達(dá)準(zhǔn)確以及認(rèn)真聆聽，充分理解和良好的寫作能力對于審核人員是非常重要的。對審核員的行為道德主要要求有：　　 正直誠實(shí)　　正當(dāng)?shù)孬@取和公平地評價客觀證據(jù)，不卑不亢，忠實(shí)于審核目的，堅持準(zhǔn)確的意見，坦率，成熟，堅毅，不因干擾導(dǎo)致偏差。 (2)對答復(fù)的恰當(dāng)評價。 (2)審核小組組成的詳細(xì)情況。這樣形成的一個較為全面的報告，比直接否定的報告更真實(shí)。審核員可以觀察正在開展的工作，看這些工作是否符合指定的規(guī)范和程序。在審核運(yùn)行開始之前，審核小組應(yīng)通曉各部門程序及有關(guān)的情況，如可能，應(yīng)審核一下以前的審核報告。第一步是審核小組的組成。在挑選之后，應(yīng)通過相關(guān)的ISO質(zhì)量體系課程培訓(xùn)。因此，質(zhì)量審核應(yīng)是事先計劃好，并客觀地給出書面文件的活動，也是所有與質(zhì)量相關(guān)的情況交流。 在我們的生活及工作中，許多現(xiàn)象和原因，有些呈規(guī)則的關(guān)聯(lián)，有些呈不規(guī)則形有關(guān)聯(lián)。形成問題之主要原因找出來以后，再以實(shí)驗(yàn)設(shè)計的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，擬具體實(shí)驗(yàn)方法，找出最佳工作方法，問題也許能得以徹底解決，這是解決問題，更是預(yù)防問題。首先提出了這個概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士，所以特性原因圖又稱[石川圖。 在工廠或辦公室里，把低效率，缺損，制品不良等損失按其原因別或現(xiàn)象別，也可換算成損失金額的80%以上的項(xiàng)目加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖分析。 如何建立原始的數(shù)據(jù)及將這些數(shù)據(jù)依據(jù)所需要的目的進(jìn)行集計，也是諸多品管手法的最基礎(chǔ)工作。 產(chǎn)品的研制和設(shè)計，采用現(xiàn)有各類標(biāo)準(zhǔn)，可以縮短設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備和制造周期，可以組織專業(yè)化生產(chǎn)，減少勞動消耗，提高勞動生產(chǎn)率； (3）與暫時對策相比，永久對策的效果更好，但其制定要求有更高的技術(shù)能力，且需更多的投資。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行修理或重新調(diào)整后，也應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，其目的都是為了預(yù)防出現(xiàn)大批不合格品。 P、D、C、A循環(huán)圈滾動理論通常要求獲取讓步的建議有標(biāo)準(zhǔn)的格式。應(yīng)設(shè)置一個用以存放不合格品的隔離區(qū)域，并對該區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格控制，以防止在決定處置之前這些不合格品被使用。其優(yōu)點(diǎn)是成本低、效率高，但也存在定點(diǎn)難、定性難等缺點(diǎn)。　　檢驗(yàn)報告申請作業(yè)　?。ㄒ唬┛蛻粢筇峁┊a(chǎn)品檢驗(yàn)報告者，營業(yè)人員應(yīng)填報“檢驗(yàn)報告申請單”一式一聯(lián)說明理由，檢驗(yàn)項(xiàng)目理由，檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。就是說，要把成功的經(jīng)驗(yàn)肯定下來，變成標(biāo)準(zhǔn)。所以說，好的產(chǎn)品是設(shè)計和生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。 1. 一切為用戶著想——樹立質(zhì)量第一的思想。即使產(chǎn)品質(zhì)量很好，成本也低，還必須交貨及時和服務(wù)周到，才能真正受到用戶歡迎。 豐田JIT模式和1SO000質(zhì)量體系的出現(xiàn)，對制造企業(yè)的質(zhì)量管理活動起到了很好的推動作用。國內(nèi)企業(yè)紛紛引進(jìn)TQM、lSO9000、6sigma等先進(jìn)理論與方法，試圖通過這些手段來提升企業(yè)的核心競爭力。大企業(yè)相對于小企業(yè)來說,往往在TQM的實(shí)施中具有人力與財力優(yōu)勢,而且往往在企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)上注重長期的市場培育與長期的利益,因此,大企業(yè)實(shí)施TQM成功的概率較大?！叭浴笔侵割A(yù)防性、科學(xué)性扣服務(wù)性。隨著國際貿(mào)易的發(fā)展，產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售已打破國界，不同民族、不同國家有不同的社會歷史背景，質(zhì)量的觀點(diǎn)也不一樣，這往往會形成國際貿(mào)易的障礙或鴻溝。最早提出全面質(zhì)量管理概念的是美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根保姆。五十年代以來，火箭、宇宙飛船、人造衛(wèi)星等大型、精密、復(fù)雜的產(chǎn)品出現(xiàn)，對產(chǎn)品的安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等要求越來越高，質(zhì)量問題就更為突出。 后來他又將數(shù)理統(tǒng)計的原理運(yùn)用到質(zhì)量管理中來，并發(fā)明了控制圖。但這種事后