【正文】 門亦可推薦合格人事管理制度編 號JP/QWA02 第C版第0次修訂第2頁 共2頁人員進行培訓(xùn)及考核，合格者辦理異動手續(xù)并到新部門上班。 經(jīng)驗證、初試合格的應(yīng)聘者由綜合行政部帶應(yīng)聘者至用人部門負責人面試，不合格者退回綜合行政部。 各部門負責人招聘的申請；對入職人員的監(jiān)督、技能培訓(xùn)、審批轉(zhuǎn)正。2. 范圍本制度適用于人事管理制度的全過程。12設(shè)備維修熟悉各種機械設(shè)備工作原理，能對公司設(shè)備進行維護、維修、管理。9設(shè)計研發(fā)中心主管具備中等專科以上學(xué)歷，三年以上相關(guān)工作經(jīng)歷。6品管部主管中等專業(yè)?？埔陨蠈W(xué)歷，三年以上質(zhì)量管理工作經(jīng)驗，熟悉本公司產(chǎn)品的整套加工技術(shù)，熟悉各種生產(chǎn)原料的檢驗技術(shù)，能對公司內(nèi)生產(chǎn)過程進行監(jiān)督、管理，有能力對本公司的產(chǎn)品、品質(zhì)進行改進。4綜合行政部主管中等專業(yè)?？埔陨蠈W(xué)歷，三年以上相關(guān)工作經(jīng)驗，有較強的組織協(xié)調(diào)及文書能力。 作業(yè)指導(dǎo)書修改記錄日 期編 號文件名稱版次修改內(nèi)容摘要批 準 人力資源管理制度編 號JP/QWA01 第C版第0次修訂第1頁 共2頁為提高員工的操作水平和管理素質(zhì)，使之適應(yīng)本公司質(zhì)量方針目標的需要，制定本制度：一、本公司的綜合行政部，根據(jù)實際工作的內(nèi)容和崗位要求，制定了人員的任職條件如下： 《各崗位能力要求規(guī)定》 序號崗位職位要求1總經(jīng)理具備大學(xué)?？埔陨蠈W(xué)歷，企業(yè)管理專業(yè)或相關(guān)專業(yè), 三年以上企業(yè)管理的工作經(jīng)驗,熟悉本行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)工作。熟悉工廠總務(wù)管理工作，有能力做好工廠的接待工作和后勤、勞動人事、員工考勤、組織培訓(xùn)的管理工作。 7采購部主管具備中等?？埔陨蠈W(xué)歷，熟練掌握公司各種生產(chǎn)原材料的采購要求。熟悉本公司產(chǎn)品特性和相關(guān)法律法規(guī)的要求。13普通員工從事本工種工作一年以上，熟悉本工序的相關(guān)知識，經(jīng)試用合格。3 職責 綜合行政部負責公司人力資源的檔案管理及招聘、人員培訓(xùn)工作。4. 程序 人員招聘 綜合行政部根據(jù)各部門有效簽批的招聘申請表，擬定招聘計劃，由廠長簽批。 經(jīng)用人部門面試合格后，由用人部門負責人審批應(yīng)聘者的招工表并交還綜合行政部。 入職手續(xù)：廠長審批合格的應(yīng)聘者需填寫〈員工登記表〉及復(fù)印身份證、學(xué)歷證等相關(guān)證件附于〈員工登記表〉交綜合行政部存檔。 用人部門將轉(zhuǎn)正人員的培訓(xùn)考核成績提供給綜合行政部。 從各部門接收填寫正確并簽批有效的辭職申請書或員工處理決定書。 持簽批有效的辭工書及交接清單到財務(wù)部領(lǐng)取工資。 將人事檔案按編號整理成冊并保存。重點設(shè)備、特殊工種須經(jīng)培訓(xùn)考核后，憑證操作，任何人不得隨意指定沒經(jīng)過培訓(xùn)的工人操作設(shè)備，否則造成的后果由指定者負責。5 設(shè)備維修應(yīng)由專業(yè)人員進行，任何人不得擅自作業(yè)；設(shè)備的搬遷應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行。9 停工時應(yīng)切斷電源，熄滅火種。12 進廠后的原材料、備件應(yīng)在二天內(nèi)搬運進倉或指定的區(qū)域存放。2 安全文明生產(chǎn)檢查需做好記錄，存檔備查。到生產(chǎn)車間檢查，無標志或標語的扣10分制造部2各機臺操作人員應(yīng)持證上崗（10分）。生產(chǎn)部門4生產(chǎn)設(shè)的高溫、高速旋轉(zhuǎn)部門應(yīng)有防護罩等防護設(shè)施（10分）。生產(chǎn)部門6檢查各機臺的用電情況，用電線不得亂拉亂接，操作工人不能自行引接用電線（10分）。生產(chǎn)部門8車間嚴禁煙火，應(yīng)有標志，并檢查生產(chǎn)現(xiàn)場，不得有煙頭（10分）無標志扣5分。生產(chǎn)部門10檢查成品、半成品、盤具的擺放，非生產(chǎn)性雜物不得進車間（10分）。物控部工藝紀律管理制度編 號JP/QWA04 第C版第0次修訂第1頁 共2頁為不斷改善工藝管理，嚴格工藝紀律，建立正常的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)合我公司實際情況，特制訂本制度。確定之后，公司各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行。6 未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備，不得在生產(chǎn)中流通使用。9 生產(chǎn)工人要堅持按文件進行生產(chǎn)和操作，不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品，不論是否合格均以 違反工藝紀律論處。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。15 對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀現(xiàn)象及個人，公司制造部門有權(quán)制止并上報廠長，以至總經(jīng)理，并提出處理意見。3 每季由廠長組織品管、工程、制造等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。7 工藝紀律考核要求和辦法項 考 核 項 目、要 求 考 核 辦 法考核對象1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確，清晰，符合有關(guān)標準規(guī)定，正確率應(yīng)達到100%。綜合行政部工程部制造部3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準備工作，明確技術(shù)文件，熟悉操作規(guī)程。各車間5工具、量具等工藝裝備放置整齊，按指定地點放置，防碰、防蝕。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查，不符合要求的為不合格?？己嗣吭律a(chǎn)情況。品管部物控部10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。制造部各車間12量具應(yīng)堅持周期檢定，保證精度合格。倉庫標準化管理制度編 號JP/QWA05 第C版第0次修訂第1頁 共1頁1 標準化工作規(guī)劃由制造部組織編訂，并納入公司技術(shù)工作計劃。5 企業(yè)標準經(jīng)批準發(fā)布后，就是技術(shù)法規(guī)，全公司各有關(guān)部門均要嚴格執(zhí)行，當有關(guān)部門對標準理解不一致時，由標準化工作組仲裁，直至制造部主任仲裁。 區(qū)域界限線采用適當方法進行標識。6 界限劃分時應(yīng)確保通道暢通，不允堵塞。3 工位器具不論自制或外購，一律應(yīng)建立檔案，以便核算全公司工位器具使用消耗情況。7 工位器具由使用部門自行維修。從而改善各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，以達到不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，特制定質(zhì)量信息管理制度。4 對外部信息、用戶服務(wù)處理要及時，對用戶反映和處理中發(fā)現(xiàn)有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量問題以及產(chǎn)品、技術(shù)改進意見，要求資料齊全、數(shù)據(jù)準確，產(chǎn)品、技術(shù)改進有可行性，要迅速反饋到制造部主任，分析處理。對制度落實，管理健全的部門和個人給予獎勵。3. 工序質(zhì)量由車間負責按人、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境五要素展開的內(nèi)容嚴格管理，在品管部的組織下，工序質(zhì)量的檢驗必須做到三自三檢，即自檢、自記、自分、首檢、中檢、終檢。6質(zhì)檢員對控制點活動資料應(yīng)及時分析，每月匯總一次，向領(lǐng)導(dǎo)匯報。質(zhì)量改進計劃主要包括新產(chǎn)品開發(fā)計劃、產(chǎn)品質(zhì)量升級創(chuàng)優(yōu)和質(zhì)量攻關(guān)計劃等。4 在質(zhì)量改進計劃執(zhí)行中，品管部負責檢查質(zhì)量改進措施計劃執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告制造部并通知各部門，并召開會議落實有關(guān)部門解決。3 對于標準中規(guī)定必須作理化試驗，或在材料檢驗、加工生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況的原材料，也必須進行理化試驗。6 檢驗員應(yīng)嚴格遵守有關(guān)文件，愛護計量器具和儀器，不使用超檢定期的儀器。8 檢驗的有關(guān)記錄應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行，并做到完整、清晰、準確。2 設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違章操作。7 設(shè)備使用者應(yīng)保管好自己使用的設(shè)備和標識。11 使用者除應(yīng)遵守本制度外，同時應(yīng)執(zhí)行JG/QP – 15文件規(guī)定。一. 不許使用容易折斷的界刀、刀片。五. 當不再使用利器時，操作工必須馬上將利器交還，并做好記錄。危險品管理制度編 號JP/QWA15 第C版第0次修訂第1頁 共1頁為了避免危險品管理員及使用人員在生產(chǎn)過程中使用危險品產(chǎn)生危險，使員工的安全得至可靠的保障，特制定如危險品管理制度。3. 必須對庫房作定期檢查、整理，不能放其它無關(guān)物品，保持倉庫內(nèi)整潔、通暢和嚴密性。6. 危險品使用時，應(yīng)避免沾及皮膚和眼睛，使用后立即封好蓋，防止揮發(fā)，保持桶外清潔。2．注塑車間根據(jù)生產(chǎn)計劃向工模部領(lǐng)取相應(yīng)模具,并將被使用狀況及異常,記錄于“模具一覽表”備注欄中。3 內(nèi)容 設(shè)備的選型 設(shè)備選型原則：應(yīng)考慮現(xiàn)有機型的統(tǒng)計，備件供應(yīng)方便：設(shè)備技術(shù)先進、可靠、維修性好、價格合理、耗能低、符合環(huán)保有關(guān)規(guī)定；質(zhì)量好、設(shè)備制造廠家較近的。若驗收不合格，由質(zhì)量監(jiān)測部通知采購組進行處理。 、 未經(jīng)驗收、移交的設(shè)備不得投入使用。 設(shè)備檔案包括：產(chǎn)品出廠合格證、精度檢驗單、裝箱單、開箱檢驗單、驗收鑒定移交單、事故報告單、改造技術(shù)資料、維修卡等。商議確定方案，報總經(jīng)理批準后實施。 因事故或其它災(zāi)害，使設(shè)備遭到嚴重損壞且無修復(fù)價值的。報廢后設(shè)備，可再利用的零件應(yīng)予以回收使用。、修復(fù)又不經(jīng)濟。、安裝至移交使用與新增設(shè)備相同，歸檔時不再增加設(shè)備總臺數(shù)。 設(shè)備操作員對日常保養(yǎng)負主要責任，在每班生產(chǎn)中必須做到：上班前對設(shè)備進行檢查、加油潤滑、班中嚴格按設(shè)備操作規(guī)程使用設(shè)備，并觀察運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告，下班前對設(shè)備進行認真清掃擦拭，按使用說明書要求檢查有關(guān)部位，做好設(shè)備運行狀況的記錄。，班／組主管抽查。 3)調(diào)整各部位間隙，緊固各部位零件。 定期維護保養(yǎng)范圍的間隔期 1)在用全部設(shè)備均需作定期維護保養(yǎng)，重點設(shè)備更應(yīng)嚴格實行。 嚴格控制各種油料質(zhì)量，分牌號保管，油桶油具必須按油料牌號使用，保持桶內(nèi)清潔。 潤滑工作要做到“五定”(即定人、定時、定點、定質(zhì)、定量)。 本規(guī)定由班，組主管負責對本工序維護、保養(yǎng)潤滑工作進行檢查、落實，報制造部。設(shè)備的使用及交接班管理制度編 號JP/QWA19 第C版第0次修訂第1頁 共2頁1目的為正確使用設(shè)備，加強使用設(shè)備管理制度，提高設(shè)備經(jīng)濟效益，制訂本制度。 公用設(shè)備必須指定專人保管維護，其他人員需操作此設(shè)備時應(yīng)征得直接主管同意方可操作，實行誰操作誰保養(yǎng)。重點設(shè)備借出，需報生產(chǎn)管理部審查，廠長批準。 新工人和學(xué)徒工在學(xué)習期間發(fā)生設(shè)備事故，負責指揮的師傅要負主要責任。，應(yīng)拒絕交班，并立即報告直接主管處理。，從中分析設(shè)備狀況，加強設(shè)備維護保養(yǎng)工作。生產(chǎn)管理部、定期組織檢查，有違規(guī)的提出執(zhí)罰意見，報廠長批準，予以執(zhí)罰。安全：按設(shè)備操作規(guī)程認真操作，嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，填寫好設(shè)備運行記錄，做到合理使用，精心保養(yǎng)，關(guān)鍵設(shè)備工作狀態(tài)調(diào)整由專人負責。嚴格遵守交接班制度。3 內(nèi)容3．1設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)中因某種原因喪失了規(guī)定的機能而中斷生產(chǎn)時稱為設(shè)備故障；凡設(shè)備事故原因以外的停機情況均屬設(shè)備故障。某些檢修項目在8小時內(nèi)不致停產(chǎn)，而被生產(chǎn)管理部列為搶修項目的，同樣參照上述規(guī)定搶修，每天搶修時問由生產(chǎn)管理部根據(jù)實際情況而定。，操作員和維修員必須做好設(shè)備故障記錄。設(shè)備事故管理制度編 號JP/QWA21 第C版第0次修訂第1頁 共2頁1 目的為及時分析設(shè)備事故發(fā)生情況、原因制訂預(yù)防措施，總結(jié)教訓(xùn)，以減少或消除事故的發(fā)生，制訂本制度。：a) 影響本工序正常生產(chǎn)4小時以內(nèi)。c) 電能、壓縮空氣供應(yīng)間斷時間15分鐘以上。，分為責任事故、質(zhì)量事故、自然災(zāi)害事故。設(shè)備事故管理制度編 號JP/QWA21 第C版第0次修訂第2頁 共2頁，要立即切斷電源停機檢查，采取積極有效措施，防止事故擴大化，及時上報公司領(lǐng)導(dǎo)，若危及人身安全應(yīng)及時先搶救受傷人員。重大事故，由廠長組織生產(chǎn)管理部和事故相關(guān)部門進行事故分析。，確定事故性質(zhì)基礎(chǔ)上，按情節(jié)輕重和責任大小對事故責任人，作出嚴肅處理和經(jīng)濟處罰，由生產(chǎn)管理部提出意見，報廠長批準，予以執(zhí)罰。，大、小、項修需要更換的部件及配件、五金、緊固、電器、液壓／表元件、標準件均列入備品備件管理。：“當部件出現(xiàn)工作異常影響整機正常運行時，出現(xiàn)參數(shù)改變，磨損超過極限，不能進行短時修復(fù)或沒有繼續(xù)使用價值的應(yīng)給予更換。報送生產(chǎn)管理部主任、廠長。、備件進庫。否則，由采購人員負責更換或退款。領(lǐng)用物資用存的，應(yīng)退回倉庫。企業(yè)視具體情況給予修復(fù)、制作者適當獎勵，具體辦法由生產(chǎn)管理部制訂，報廠長審批。、備件未能及時滿足生產(chǎn)需要，造成不必要的停產(chǎn)、損失的，屬人為責任原因，每次對責任者扣款l0—100元／人，情節(jié)嚴重的加重處罰。制造部、車間全體員工、維修人員、倉庫人員必須遵守。，工具登記本一式三份，使用人、工序車間和工程組各執(zhí)一份，每半年工序車間與使用人核對一次，年終清點結(jié)果報送制造部，廠長根據(jù)清點結(jié)果落實責任，兌現(xiàn)扣罰，并補齊工具。3 相關(guān)記錄工具、用品登記卡不良品、報廢品管理制度編 號JP/QWA24 第C版第0次修訂第1頁 共3頁規(guī)范不良品、報廢品的管理流程，使之有章可循。（1）不良品：本公司之物料、在制品（半成品）或成品，因具有嚴重缺陷或瑕疵，未經(jīng)修復(fù)或加工不可使用或銷售的，稱為不良品。 不良品的種類（1）品管部門在進料檢驗、制程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗等檢驗工作中發(fā)現(xiàn)之不良品。（5）客戶退貨重檢、拆解、處理等作業(yè)中產(chǎn)生之不良品。（4）品質(zhì)歷史資料。（2）經(jīng)辦人員提請品管人員作不良鑒定工作，以確認隔離之異常品是否屬于不良品。（6）逐級申訴由廠長作最后之核定，特殊情況呈總經(jīng)理核定。（4）報廢：不良品確認無法從新利用者，視為報廢品，依報廢品管理規(guī)定處置。（3）領(lǐng)料單位將退料不良品及《退料單》交品管檢驗。6報廢品管理規(guī)定 報廢品確認流程（1）用料單位發(fā)現(xiàn)品質(zhì)嚴重不良，判定應(yīng)予報廢之物料，予以隔離。（5）報廢申請單一式四聯(lián)，用料單位、倉庫、財務(wù)部