【正文】 人力資源管理制度編 號(hào)JP/QWA01 第C版第0次修訂第1頁(yè) 共2頁(yè)為提高員工的操作水平和管理素質(zhì)，使之適應(yīng)本公司質(zhì)量方針目標(biāo)的需要，制定本制度：一、本公司的綜合行政部，根據(jù)實(shí)際工作的內(nèi)容和崗位要求，制定了人員的任職條件如下： 《各崗位能力要求規(guī)定》 序號(hào)崗位職位要求1總經(jīng)理具備大學(xué)?？埔陨蠈W(xué)歷，企業(yè)管理專業(yè)或相關(guān)專業(yè), 三年以上企業(yè)管理的工作經(jīng)驗(yàn),熟悉本行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)工作。 7采購(gòu)部主管具備中等專科以上學(xué)歷，熟練掌握公司各種生產(chǎn)原材料的采購(gòu)要求。13普通員工從事本工種工作一年以上，熟悉本工序的相關(guān)知識(shí)，經(jīng)試用合格。4. 程序 人員招聘 綜合行政部根據(jù)各部門有效簽批的招聘申請(qǐng)表，擬定招聘計(jì)劃，由廠長(zhǎng)簽批。 入職手續(xù)：廠長(zhǎng)審批合格的應(yīng)聘者需填寫〈員工登記表〉及復(fù)印身份證、學(xué)歷證等相關(guān)證件附于〈員工登記表〉交綜合行政部存檔。 從各部門接收填寫正確并簽批有效的辭職申請(qǐng)書或員工處理決定書。 將人事檔案按編號(hào)整理成冊(cè)并保存。5 設(shè)備維修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，任何人不得擅自作業(yè)；設(shè)備的搬遷應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。12 進(jìn)廠后的原材料、備件應(yīng)在二天內(nèi)搬運(yùn)進(jìn)倉(cāng)或指定的區(qū)域存放。到生產(chǎn)車間檢查，無標(biāo)志或標(biāo)語的扣10分制造部2各機(jī)臺(tái)操作人員應(yīng)持證上崗（10分）。生產(chǎn)部門6檢查各機(jī)臺(tái)的用電情況，用電線不得亂拉亂接，操作工人不能自行引接用電線（10分）。生產(chǎn)部門10檢查成品、半成品、盤具的擺放，非生產(chǎn)性雜物不得進(jìn)車間（10分）。確定之后，公司各部門、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。9 生產(chǎn)工人要堅(jiān)持按文件進(jìn)行生產(chǎn)和操作，不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品，不論是否合格均以 違反工藝紀(jì)律論處。15 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的違紀(jì)現(xiàn)象及個(gè)人，公司制造部門有權(quán)制止并上報(bào)廠長(zhǎng)，以至總經(jīng)理，并提出處理意見。7 工藝紀(jì)律考核要求和辦法項(xiàng) 考 核 項(xiàng) 目、要 求 考 核 辦 法考核對(duì)象1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確，清晰，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，正確率應(yīng)達(dá)到100%。各車間5工具、量具等工藝裝備放置整齊，按指定地點(diǎn)放置，防碰、防蝕?？己嗣吭律a(chǎn)情況。制造部各車間12量具應(yīng)堅(jiān)持周期檢定，保證精度合格。5 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)批準(zhǔn)發(fā)布后，就是技術(shù)法規(guī)，全公司各有關(guān)部門均要嚴(yán)格執(zhí)行，當(dāng)有關(guān)部門對(duì)標(biāo)準(zhǔn)理解不一致時(shí)，由標(biāo)準(zhǔn)化工作組仲裁，直至制造部主任仲裁。6 界限劃分時(shí)應(yīng)確保通道暢通，不允堵塞。7 工位器具由使用部門自行維修。4 對(duì)外部信息、用戶服務(wù)處理要及時(shí)，對(duì)用戶反映和處理中發(fā)現(xiàn)有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量問題以及產(chǎn)品、技術(shù)改進(jìn)意見，要求資料齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，產(chǎn)品、技術(shù)改進(jìn)有可行性，要迅速反饋到制造部主任，分析處理。3. 工序質(zhì)量由車間負(fù)責(zé)按人、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境五要素展開的內(nèi)容嚴(yán)格管理，在品管部的組織下，工序質(zhì)量的檢驗(yàn)必須做到三自三檢，即自檢、自記、自分、首檢、中檢、終檢。質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃主要包括新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)創(chuàng)優(yōu)和質(zhì)量攻關(guān)計(jì)劃等。3 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定必須作理化試驗(yàn)，或在材料檢驗(yàn)、加工生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況的原材料，也必須進(jìn)行理化試驗(yàn)。8 檢驗(yàn)的有關(guān)記錄應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并做到完整、清晰、準(zhǔn)確。7 設(shè)備使用者應(yīng)保管好自己使用的設(shè)備和標(biāo)識(shí)。一. 不許使用容易折斷的界刀、刀片。危險(xiǎn)品管理制度編 號(hào)JP/QWA15 第C版第0次修訂第1頁(yè) 共1頁(yè)為了避免危險(xiǎn)品管理員及使用人員在生產(chǎn)過程中使用危險(xiǎn)品產(chǎn)生危險(xiǎn)，使員工的安全得至可靠的保障，特制定如危險(xiǎn)品管理制度。6. 危險(xiǎn)品使用時(shí)，應(yīng)避免沾及皮膚和眼睛，使用后立即封好蓋，防止揮發(fā)，保持桶外清潔。3 內(nèi)容 設(shè)備的選型 設(shè)備選型原則：應(yīng)考慮現(xiàn)有機(jī)型的統(tǒng)計(jì)，備件供應(yīng)方便：設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、可靠、維修性好、價(jià)格合理、耗能低、符合環(huán)保有關(guān)規(guī)定；質(zhì)量好、設(shè)備制造廠家較近的。 、 未經(jīng)驗(yàn)收、移交的設(shè)備不得投入使用。商議確定方案，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。報(bào)廢后設(shè)備，可再利用的零件應(yīng)予以回收使用。、安裝至移交使用與新增設(shè)備相同，歸檔時(shí)不再增加設(shè)備總臺(tái)數(shù)。，班／組主管抽查。 定期維護(hù)保養(yǎng)范圍的間隔期 1)在用全部設(shè)備均需作定期維護(hù)保養(yǎng)，重點(diǎn)設(shè)備更應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行。 潤(rùn)滑工作要做到“五定”(即定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量)。設(shè)備的使用及交接班管理制度編 號(hào)JP/QWA19 第C版第0次修訂第1頁(yè) 共2頁(yè)1目的為正確使用設(shè)備，加強(qiáng)使用設(shè)備管理制度，提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益，制訂本制度。重點(diǎn)設(shè)備借出，需報(bào)生產(chǎn)管理部審查，廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。，應(yīng)拒絕交班，并立即報(bào)告直接主管處理。生產(chǎn)管理部、定期組織檢查，有違規(guī)的提出執(zhí)罰意見，報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，予以執(zhí)罰。嚴(yán)格遵守交接班制度。某些檢修項(xiàng)目在8小時(shí)內(nèi)不致停產(chǎn)，而被生產(chǎn)管理部列為搶修項(xiàng)目的，同樣參照上述規(guī)定搶修，每天搶修時(shí)問由生產(chǎn)管理部根據(jù)實(shí)際情況而定。設(shè)備事故管理制度編 號(hào)JP/QWA21 第C版第0次修訂第1頁(yè) 共2頁(yè)1 目的為及時(shí)分析設(shè)備事故發(fā)生情況、原因制訂預(yù)防措施，總結(jié)教訓(xùn)，以減少或消除事故的發(fā)生，制訂本制度。c) 電能、壓縮空氣供應(yīng)間斷時(shí)間15分鐘以上。設(shè)備事故管理制度編 號(hào)JP/QWA21 第C版第0次修訂第2頁(yè) 共2頁(yè)，要立即切斷電源停機(jī)檢查，采取積極有效措施，防止事故擴(kuò)大化，及時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)，若危及人身安全應(yīng)及時(shí)先搶救受傷人員。，確定事故性質(zhì)基礎(chǔ)上，按情節(jié)輕重和責(zé)任大小對(duì)事故責(zé)任人，作出嚴(yán)肅處理和經(jīng)濟(jì)處罰，由生產(chǎn)管理部提出意見，報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，予以執(zhí)罰。：“當(dāng)部件出現(xiàn)工作異常影響整機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)參數(shù)改變，磨損超過極限，不能進(jìn)行短時(shí)修復(fù)或沒有繼續(xù)使用價(jià)值的應(yīng)給予更換。、備件進(jìn)庫(kù)。企業(yè)視具體情況給予修復(fù)、制作者適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)，具體辦法由生產(chǎn)管理部制訂，報(bào)廠長(zhǎng)審批。制造部、車間全體員工、維修人員、倉(cāng)庫(kù)人員必須遵守。3 相關(guān)記錄工具、用品登記卡不良品、報(bào)廢品管理制度編 號(hào)JP/QWA24 第C版第0次修訂第1頁(yè) 共3頁(yè)規(guī)范不良品、報(bào)廢品的管理流程，使之有章可循。 不良品的種類（1）品管部門在進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)等檢驗(yàn)工作中發(fā)現(xiàn)之不良品。（4）品質(zhì)歷史資料。（6）逐級(jí)申訴由廠長(zhǎng)作最后之核定，特殊情況呈總經(jīng)理核定。（3）領(lǐng)料單位將退料不良品及《退料單》交品管檢驗(yàn)。（5）報(bào)廢申請(qǐng)單一式四聯(lián)，用料單位、倉(cāng)庫(kù)、財(cái)務(wù)部、品管部各存一聯(lián)。4． 設(shè)備操作人員應(yīng)按規(guī)定要求，上班穿工作服，戴工作帽，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，防止工傷事故，確保生產(chǎn)安全。3． 公共廁所要保持清潔，便后沖水，嚴(yán)格亂丟雜物堵塞糞坑，違者給予嚴(yán)厲處罰。 各生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場(chǎng)管理措施的實(shí)施和控制。 過程控制 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行程序文件所規(guī)定的要求，按照作業(yè)指導(dǎo)文件進(jìn)行生產(chǎn)，做好現(xiàn)場(chǎng)管理要求，進(jìn)行生產(chǎn)操作。處理標(biāo)識(shí)有“返工” “降級(jí)使用”、“報(bào)廢”“讓步放行”等，并按處理方案進(jìn)行。 設(shè)備維護(hù)組應(yīng)根據(jù)《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度》對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。 車間班組長(zhǎng)、管理員、品管員應(yīng)掌握及運(yùn)用ISO9001:2000質(zhì)量體系程序文件所規(guī)定的程序進(jìn)行管理，操作員工必須熟練的掌握工藝，設(shè)備的操作規(guī)程，設(shè)備的性能，有能力給予用好、管好、修好，以滿足過程的需要，并按月對(duì)操作工給予技術(shù)的評(píng)定，并做好評(píng)定的記錄，作為考核操作工技藝的依據(jù)。生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)做到安全、清潔。 獎(jiǎng)懲制度 車間班組長(zhǎng)、管理人員、品管員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司的各項(xiàng)管理制度，提前上班（或交接班），做好生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)過程按分工的工作范圍，協(xié)調(diào)一致，積極開展工作，深入班組和工序（機(jī)臺(tái)），及時(shí)處理過程中所出現(xiàn)的問題，監(jiān)督及指導(dǎo)操作員工，嚴(yán)格對(duì)過程產(chǎn)品實(shí)施控制，確保過程處于受控狀態(tài)。 包裝工負(fù)責(zé)完成包裝任務(wù)和包裝質(zhì)量。 嚴(yán)禁把與生產(chǎn)無關(guān)的物品帶入車間和在車間內(nèi)吃食物、吸煙、隨地吐痰、亂扔廢棄物。 下班前，車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在《車間環(huán)境安全生產(chǎn)情況記錄》填上相應(yīng)的紀(jì)錄。 搬運(yùn)組負(fù)責(zé)對(duì)物資搬運(yùn)，裝車時(shí)的防護(hù)。 生產(chǎn)、包裝班組負(fù)責(zé)對(duì)車間內(nèi)物資的管理。 每周按期舉行一次車間大掃除。 各包裝車間的包裝工嚴(yán)格按各自《包裝工藝卡》要求進(jìn)行包裝。做到無蚊、無蠅孳生地污染源。 各車間班組長(zhǎng)、管理人員、品管員、生產(chǎn)工上班時(shí)不準(zhǔn)打瞌睡、看書、做私活、聊天、嬉戲、喝酒，不準(zhǔn)擅離職守，不徇私情，如違犯管理制度或違犯操作規(guī)程造成事故者，視其情節(jié)或損失大小，分別給予批評(píng)教育或給予20200元的經(jīng)濟(jì)罰款，嚴(yán)重者將予以辭職或直至追究刑事責(zé)任。e) 車間內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，一切物品要存放整齊，原輔材料、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品按指定的地點(diǎn)堆放，并掛上標(biāo)識(shí)卡。車間現(xiàn)場(chǎng)管理制度編 號(hào)JP/QWA26 第C版第0次修訂第4頁(yè) 共4頁(yè) 各工序，特別是關(guān)鍵工序，在交接班時(shí)要明確各有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，機(jī)臺(tái)的現(xiàn)狀及環(huán)境狀況及其記錄及移交，并做好交接手續(xù)。 檢驗(yàn)測(cè)量的管理 車間生產(chǎn)員工對(duì)過程控制要求及過程檢驗(yàn)與試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定需檢項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn), 應(yīng)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，并經(jīng)車間負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)。 品管員檢驗(yàn)出的過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的不合格品, 需填寫不合格品報(bào)告表通知發(fā)生車間/工序。 當(dāng)工序（機(jī)臺(tái)）質(zhì)量狀態(tài)出現(xiàn)異常情況時(shí)，車間班組長(zhǎng)應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，查找原因，及時(shí)處理，使工序（機(jī)臺(tái)）得到及時(shí)控制，如問題繼續(xù)發(fā)生，應(yīng)把異常情況填入〈不合格品報(bào)告表〉報(bào)生產(chǎn)管理部，由生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門進(jìn)行分析，查找原因并采取措施，以控制問題的繼續(xù)發(fā)生，并在糾正/預(yù)防措施記錄表中記錄，采取的糾正和預(yù)防措施應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)證認(rèn)可。3 內(nèi)容 生產(chǎn)管理部主任應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)和本公司對(duì)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量等有關(guān)規(guī)定和要求，指導(dǎo)全面工作。5． 各部機(jī)械安裝排熱裝置，噪音較大的機(jī)械分別安裝消聲器，減少熱量、粉塵和噪音，車間等效聲級(jí)控制在65dB（A）標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)。6． 各種易燃物品（如溶劑、汽油、柴油等）應(yīng)嚴(yán)加管理，倉(cāng)庫(kù)要嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用手續(xù)，車間要加強(qiáng)使用過程的管理以防止事故發(fā)生，確保生產(chǎn)安全。（2）變賣，如金屬制品等。（6）《退料單》一式五聯(lián)，退料單位、品管、倉(cāng)庫(kù)、財(cái)務(wù)、采購(gòu)單位各一聯(lián)。（2）代用：將不符合某特定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，但可以符合其它產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)之不良品，經(jīng)技術(shù)、品管單位鑒定后，用于符合要求之產(chǎn)品上，即為代用。（6）同行業(yè)或同類型產(chǎn)品樣品（7）其它可供參考之依據(jù)。（3）技術(shù)、品管等單位用于實(shí)驗(yàn)、測(cè)試等工作之良品，試驗(yàn)、測(cè)試后產(chǎn)生缺陷或瑕疵而成為不良品。、修改、廢止之起草工作。，一次性合理配置必需工具，報(bào)制造部審定，廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后方可購(gòu)置。修復(fù)好的主要備品備件，辦理進(jìn)庫(kù)，由倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)一保管。領(lǐng)料時(shí)應(yīng)填寫領(lǐng)料單，由各科室主管審批，方得領(lǐng)用。否則，不予接收。、備件報(bào)購(gòu)，由倉(cāng)庫(kù)、制造、工程負(fù)責(zé)人落實(shí)報(bào)購(gòu)物資的名稱、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)、使用部位、時(shí)間要求。2 范圍制造部、維修人員、物控部倉(cāng)庫(kù)人員必須遵守。，要立即切斷電源停機(jī)檢查，采取積極有效措施，防止事故擴(kuò)大化，及時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)，若危及人身安全應(yīng)及時(shí)先搶救受傷人員。b) 設(shè)備當(dāng)批次屢計(jì)修復(fù)費(fèi)用在30000元以上（包括30000元）。3 內(nèi)容，致使停產(chǎn)或效能降低，停產(chǎn)時(shí)間或修理費(fèi)用達(dá)到事故規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，或不經(jīng)修理，但內(nèi)部損耗嚴(yán)重的均為設(shè)備事故。，制造部有關(guān)人員應(yīng)督促檢修人員盡快維修故障。設(shè)備故障管理制度編 號(hào)JP/QWA20 第C版第0次修訂第1頁(yè) 共1頁(yè)1目的為預(yù)防及積極處理設(shè)備故障，制訂本規(guī)定。清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無漏油、漏水、漏料、漏漿現(xiàn)象，無油污、無碰傷、周圍場(chǎng)地清潔，殘料、殘?jiān)皶r(shí)清除。，公用工具和設(shè)備附件不齊全，接班人應(yīng)立即提出意見，必要時(shí)可拒絕接班，并立即報(bào)告直接主管處理，否則后果由接班人負(fù)責(zé)。 新工人使用設(shè)備管理方法 新工人進(jìn)廠后，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容包括：設(shè)備性能和安全知識(shí)，設(shè)備操作規(guī)程，維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)以及設(shè)備使用“四項(xiàng)基本要求”“五項(xiàng)紀(jì)律”等基本知識(shí)。3 內(nèi)容，原則上每個(gè)操作者只準(zhǔn)操作本崗位設(shè)備，操作者必須做到精心操作，認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)。 對(duì)不認(rèn)真履行上述規(guī)定，未造成損失者，每次對(duì)責(zé)任人扣款l0—50元。 設(shè)備的潤(rùn)滑管理 各崗位操作員負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的潤(rùn)滑工作，各工序領(lǐng)班／主管是本工序設(shè)備潤(rùn)滑工作責(zé)任人，制造部負(fù)責(zé)全廠設(shè)備潤(rùn)滑管理工作。： 1)設(shè)備使用者應(yīng)經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)(包括清洗、緊固、潤(rùn)滑和調(diào)整)。2 范圍 制造部、生產(chǎn)班／組主管、設(shè)備操作員、維修人員必須嚴(yán)格遵守。 超過使用年限，主要結(jié)構(gòu)陳舊，其效率己達(dá)不到最低工藝要求的設(shè)備。 設(shè)備檔案和統(tǒng)計(jì) 主要生產(chǎn)設(shè)備由制造部進(jìn)行分類編號(hào)，建立設(shè)備臺(tái)帳。 進(jìn)口設(shè)備的選型和審批，必須經(jīng)過選型論證，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可交付采購(gòu)。二、模具的驗(yàn)收編號(hào):由注塑車間試模或試用,并提供相應(yīng)的修改意見，由質(zhì)檢部檢查確認(rèn),質(zhì)檢部根據(jù)確認(rèn)結(jié)果及訂購(gòu)數(shù)量予以驗(yàn)收模具,并根據(jù)客戶指定所幵模具的規(guī)格視為編號(hào)。二、保管和發(fā)放1. 危險(xiǎn)品由專人負(fù)責(zé)保管，入庫(kù)必須符合手續(xù)，核對(duì)清楚種類和數(shù)量、盛裝的容器，避免混放。三. 各工場(chǎng)必須有管理人員記錄利器的收發(fā)數(shù)量，并由工場(chǎng)主管負(fù)責(zé)審核。9 計(jì)量員應(yīng)保管好設(shè)備的檢定資料，如需外借，須經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。檢、測(cè)、試設(shè)備管理制度編 號(hào)JP/QWA12 第C版第0次修訂第1頁(yè) 共1頁(yè)為了使檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的精度能經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，特訂本制度。5 進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按檢驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)