【正文】 00輛車/項目9高：經(jīng)常性失效20個 每1000輛車/項目810個 每1000輛車/項目7中等：偶然性失效5個 每1000輛車/項目62個 每1000輛車/項目51個 每1000輛車/項目4低：相對很少發(fā)生的失效 每1000輛車/項目3 每1000輛車/項目2極低：失效不太可能發(fā)生≤ 每1000輛車/項目1，以保持連續(xù)性。每個故障形態(tài)可能有很多種原因或者發(fā)生過程，把這些能夠?qū)鉀Q問題和管理問題起作用的每一失效模式的每一個潛在失效原因一一記錄在本欄目中。關(guān)鍵特性：用“A”表示；重要特性：用“B”表示；一般特性：不標(biāo)注。50％的顧客能感覺到有缺陷3很輕微配合和外觀/尖響和卡嗒響等項目不舒服。1嚴(yán)重度（S）,嚴(yán)重度是單一的FMWA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果,其評估分為1—10級。這里也包括某種特殊環(huán)境下（高溫、高冷、沙漠、干燥、潮濕等）和特殊使用條件（超載、超過平均行駛距離等）下可能發(fā)生的故障模式。1項目功能 填入被分析的總成/零部件名稱和其他相關(guān)信息（如零件編號、級別等），填入系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件的功能，用盡可能簡明的文字來說明被分析項目滿足設(shè)計意圖的功能。 圖號填入對應(yīng)總成/零部件的圖號。車型號填入所分析的設(shè)計將要改進和/或影響的車型號。 DFMEA分析流程DFMEA分析流程，見附錄2。 成立小組 專業(yè)所/項目小組在DFMEA分析時應(yīng)成立小組，由小組成員共同進行DFMEA表單的填寫。 設(shè)計FMEA（DFMEA）：簡稱DFMEA，是由負責(zé)設(shè)計的工程師或工程師小組在產(chǎn)品設(shè)計階段采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及相關(guān)的起因、機理在產(chǎn)品設(shè)計時得到充分的考慮和說明。 DFMEA作業(yè)指導(dǎo)書 第 10 頁 共 10 頁DFMEA作業(yè)指導(dǎo)書1 目 的 在產(chǎn)品設(shè)計階段，預(yù)先發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品可能潛在的失效與后果，及早找出能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施，并將此過程文件化，為以后的設(shè)計提供經(jīng)驗與參考。 顧客：在FMEA中所指的客戶是通常意義的車主。 實施DFMEA小組根據(jù)“第5條（附錄）”的規(guī)定，進行DFMEA的表單（附錄1）的填寫，并一直跟蹤到產(chǎn)品批量生產(chǎn)時為止；由供應(yīng)商/協(xié)作設(shè)計單位負責(zé)的DFMEA項目，專業(yè)所/項目小組負責(zé)調(diào)度。5 附錄編號填入DFMEA文件編號，以便查詢。 編制填入負責(zé)該總成/零部件DFMEA的設(shè)計人員姓名。 審核 DFMEA編制完成以后，應(yīng)由專業(yè)所/項目小組具有主管師以上資格的人員簽字、確認。 DFMEA的功能分析應(yīng)包括：? 滿足顧客的要求；? 滿足可制造性和裝配性的要求；? 完成功能的重要環(huán)境條件；? 設(shè)計要求的壽命；? 在滿足顧客期望功能的同時，與安全、法規(guī)的符合性要求等。1潛在失效后果，是指失效模式可能帶來的對完成規(guī)定功能的影響，以致帶來顧客的不滿意或不符合安全、法規(guī)要求。