【正文】 這里，分銷中心參與了產(chǎn)品裝配設(shè)計(jì)這樣的設(shè)計(jì)活動(dòng)，這里面涉及到組織之間的協(xié)調(diào)與合作問(wèn)題，因此合作關(guān)系很重要。因?yàn)榇蛴C(jī)是為特定國(guó)家而生產(chǎn)的，分銷商沒(méi)有辦法來(lái)應(yīng)付需求的變化，也就是說(shuō)，這樣的供應(yīng)鏈缺乏柔性，其結(jié)果是造成產(chǎn)品積壓，產(chǎn)生了高庫(kù)存。結(jié)果所有節(jié)省下來(lái)的成本都被供應(yīng)鏈上的分銷與庫(kù)存成本給抵消了。要進(jìn)行有效的合作與協(xié)調(diào)，組織之間需要一種有效的激勵(lì)機(jī)制。問(wèn)題在于，多廠商特別是全球化的供應(yīng)鏈中，組織的協(xié)調(diào)涉及到更多的利益群體，相互之間的信息透明度不高。協(xié)調(diào)的目的是使?jié)M足一定服務(wù)質(zhì)量要求的信息可以無(wú)縫地、流暢地在供應(yīng)鏈中傳遞，從而使整個(gè)供應(yīng)鏈能夠根據(jù)用戶的要求步調(diào)一致，形成更為合理的供需關(guān)系，適應(yīng)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境。 許多公司對(duì)所有的物品采用統(tǒng)一的庫(kù)存控制策略，物品的分類沒(méi)有反映供應(yīng)與需求中的不確定性。6. 庫(kù)存控制策略簡(jiǎn)單化無(wú)論是生產(chǎn)性企業(yè)還是物流企業(yè)，庫(kù)存控制目的都是為了保證供應(yīng)鏈運(yùn)行的連續(xù)性和應(yīng)付不確定需求。5. 忽視不確定性對(duì)庫(kù)存的影響供應(yīng)鏈運(yùn)作中存在諸多的不確定因素，如訂貨提前期、貨物運(yùn)輸狀況、原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間、需求的變化等。由于延遲引起誤差和影響庫(kù)存量的精確度，短期生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施也會(huì)遇到困難。如一家計(jì)算機(jī)公司花了一周的時(shí)間通知用戶交貨日期，有一家公司30%的訂單是在承諾交貨日期之后交貨的，40%的實(shí)際交貨日期比承諾交貨日期偏差10天之久，而且交貨日期修改過(guò)幾次。其他的服務(wù)指標(biāo)也常常被忽視了，如總訂貨周轉(zhuǎn)時(shí)間，平均回頭訂貨、平均延遲時(shí)間、提前或延遲交貨時(shí)間等。許多企業(yè)采用訂貨滿足率來(lái)評(píng)估用戶服務(wù)水平，這是一種比較好的用戶服務(wù)考核指標(biāo)。 一般的供應(yīng)鏈系統(tǒng)都沒(méi)有針對(duì)全局供應(yīng)鏈的績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)，這是普遍存在的問(wèn)題。而印第安那的一家汽車制造配件廠卻在大量壓縮庫(kù)存，因?yàn)樗目?jī)效評(píng)價(jià)是由庫(kù)存決定的。有些目標(biāo)和供應(yīng)鏈的整體目標(biāo)是不相干的，更有可能是沖突的。從單一的庫(kù)存角度看，這種庫(kù)存管理方法有一定的適用性，但是從供應(yīng)鏈整體的角度看，單一企業(yè)庫(kù)存管理的方法顯然是不夠的。供應(yīng)鏈的庫(kù)存管理不是簡(jiǎn)單的需求預(yù)測(cè)與補(bǔ)給，而是要通過(guò)庫(kù)存管理獲得用戶服務(wù)與利潤(rùn)的優(yōu)化。絕大多數(shù)制造業(yè)供應(yīng)鏈?zhǔn)怯芍圃旌头咒N網(wǎng)絡(luò)組織的，通過(guò)原材料的輸入轉(zhuǎn)化為中間和最終產(chǎn)品，并把它分銷給用戶。以上所談的庫(kù)存分析與控制已有比較成熟的理論和方法，有興趣的讀者可參考有關(guān)資料和研究文獻(xiàn)，限于篇幅，此處就不作進(jìn)一步介紹了。最經(jīng)典的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（EOQ）模型就是這種。其最佳訂貨周期為（2）連續(xù)性檢查模型（Continuous Review Model）連續(xù)型檢查模型需要確定訂貨點(diǎn)和訂貨量?jī)蓚€(gè)參數(shù)。（二）常見(jiàn)庫(kù)存控制模型常見(jiàn)的獨(dú)立需求庫(kù)存控制模型根據(jù)其主要的參數(shù)，如需求量與提前期是否為確定，分為確定型庫(kù)存模型和隨機(jī)型庫(kù)存模型。訂貨量的大小等于最大庫(kù)存量減去檢查時(shí)的庫(kù)存量。該策略適用于一些不很重要的、或使用量不大的物資。經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間（LT），庫(kù)存補(bǔ)充(SI1)，庫(kù)存到達(dá)A點(diǎn)。圖81 連續(xù)性檢查（Q, R）策略2. (R, S)策略該策略和（Q, R）策略一樣，都是連續(xù)性檢查類型的策略，也就是要隨時(shí)檢查庫(kù)存狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存降低到訂貨點(diǎn)水平R時(shí)，開(kāi)始訂貨，訂貨后使最大庫(kù)存保持不變，即為常量S，若發(fā)出訂單時(shí)庫(kù)存量為I，則其訂貨量即為（SI）。在這4種基本的庫(kù)存策略基礎(chǔ)上，又延伸出很多種庫(kù)存策略，我們重點(diǎn)介紹4種基本的庫(kù)存策略。不管是獨(dú)立需求庫(kù)存控制還是相關(guān)需求庫(kù)存控制，都要回答這些問(wèn)題：（1）如何優(yōu)化庫(kù)存成本？（2）怎樣平衡生產(chǎn)與銷售計(jì)劃，來(lái)滿足一定的交貨要求？（3）怎樣避免浪費(fèi)，避免不必要的庫(kù)存？（4）怎樣避免需求損失和利潤(rùn)損失？歸根到底，庫(kù)存控制要解決三個(gè)主要問(wèn)題：（1）確定庫(kù)存檢查周期；（2）確定訂貨量；（3）確定訂貨點(diǎn)（何時(shí)訂貨）。對(duì)于一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的企業(yè)而言，其產(chǎn)品是獨(dú)立的需求變量，因?yàn)槠湫枨蟮臄?shù)量與需求時(shí)間對(duì)于作為系統(tǒng)控制主體企業(yè)管理者而言，一般是無(wú)法預(yù)先精確確定的，只能通過(guò)一定的預(yù)測(cè)方法得出。多周期需求是在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)需求反復(fù)發(fā)生，庫(kù)存需要不斷補(bǔ)充，在實(shí)際生活中，這種需求現(xiàn)象較為多見(jiàn)。另外，它還具有保持生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性、分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用、快速滿足用戶訂貨需求的作用。這些方法與策略體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的新思維和新思想，并且具有實(shí)用性和可操作性。供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存控制 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存控制問(wèn)題是供應(yīng)鏈管理的重要內(nèi)容之一，且由于企業(yè)組織與管理模式的變化，它同傳統(tǒng)的庫(kù)存管理相比有許多新的特點(diǎn)和要求。本章第一節(jié)介紹一些庫(kù)存管理的基本原理和方法；第二節(jié)分析供應(yīng)鏈管理模式下庫(kù)存管理出現(xiàn)的新問(wèn)題；第三節(jié)按照供應(yīng)鏈管理的集成度演變發(fā)展過(guò)程分別提出幾種庫(kù)存管理的方法和策略，如V MI管理系統(tǒng)、聯(lián)合庫(kù)存管理、多級(jí)庫(kù)存優(yōu)化等；第四節(jié)提出了供應(yīng)鏈庫(kù)存管理的新理念：工作流管理，它是使供應(yīng)鏈真正實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接的戰(zhàn)略性措施。在企業(yè)生產(chǎn)中，盡管庫(kù)存是出于種種經(jīng)濟(jì)考慮而存在，但是庫(kù)存也是一種無(wú)奈的結(jié)果它是由于人們無(wú)法預(yù)測(cè)未來(lái)的需求變化，才不得已采用的應(yīng)付外界變化的手段，也是因?yàn)槿藗儫o(wú)法使所有的工作都做得盡善盡美，才產(chǎn)生一些人們并不想要的冗余與囤積不和諧的工作沉淀。 多周期需求又分為獨(dú)立需求庫(kù)存與相關(guān)需求庫(kù)存兩種屬性。而生產(chǎn)過(guò)程中的在制品以及需要的原材料，則可以通過(guò)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關(guān)系和一定的生產(chǎn)比例關(guān)系準(zhǔn)確確定。下面針對(duì)獨(dú)立需求庫(kù)存和相關(guān)需求庫(kù)存控制問(wèn)題的特點(diǎn)，簡(jiǎn)要介紹各種基本庫(kù)存控制方法。1. (Q, R)策略圖81為（Q, R）策略的示意圖。該策略和（Q, R）策略的不同之處在于其訂貨量是按實(shí)際庫(kù)存而定，因而訂貨量是可變的。再經(jīng)過(guò)一個(gè)固定的檢查時(shí)期t，又發(fā)出一次訂貨，訂貨量為(SI2)，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間（LT訂貨提前期，可以為隨機(jī)變量），庫(kù)存有達(dá)到新的高度B。圖82 （t, S）策略4. (t, R, S)策略該策略是策略（t,S）和策略（R,S）的綜合。如圖83所示，當(dāng)經(jīng)過(guò)固定的檢查時(shí)期到達(dá)A點(diǎn)時(shí)，此時(shí)庫(kù)存已降低到訂貨點(diǎn)水平線R之下，因而應(yīng)發(fā)出一次訂貨，訂貨量等于最大庫(kù)存量S與當(dāng)時(shí)的庫(kù)存量I1的差（SI1）。1. 確定型庫(kù)存模型（1）周期性檢查模型（periodic review model）此類模型有6種，分不允許缺貨、允許缺貨、實(shí)行補(bǔ)貨等三種情況。也就是解決（Q, R）策略的兩個(gè)參數(shù)的設(shè)定問(wèn)題。2. 隨機(jī)型庫(kù)存模型隨機(jī)型庫(kù)存模型要解決的問(wèn)題是：確定經(jīng)濟(jì)訂貨批量或經(jīng)濟(jì)訂貨期；確定安全庫(kù)存量；確定訂貨點(diǎn)和訂貨后最大庫(kù)存量。第二節(jié) 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存問(wèn)題 庫(kù)存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)。最簡(jiǎn)單的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)只有一個(gè)節(jié)點(diǎn)（單一企業(yè)）：同時(shí)擔(dān)負(fù)制造和分銷功能。其主要內(nèi)容包括采用先進(jìn)的商業(yè)建模技術(shù)來(lái)評(píng)價(jià)庫(kù)存策略、提前期和運(yùn)輸變化的準(zhǔn)確效果；決定經(jīng)濟(jì)訂貨量時(shí)考慮供應(yīng)鏈企業(yè)各方面的影響；在充分了解庫(kù)存狀態(tài)的前提下確定適當(dāng)?shù)姆?wù)水平。目前供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存控制存在的主要問(wèn)題有三大類：信息類問(wèn)題；供應(yīng)鏈的運(yùn)作問(wèn)題；供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略與規(guī)劃問(wèn)題。因此，這種各行其道的山頭主義行為必然導(dǎo)致供應(yīng)鏈的整體效率的低下。結(jié)果，它到組裝廠與零配件分銷中心的響應(yīng)時(shí)間變得更長(zhǎng)和波動(dòng)不定。有些企業(yè)采用庫(kù)存周轉(zhuǎn)率作為供應(yīng)鏈庫(kù)存管理的績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)，但是沒(méi)有考慮對(duì)用戶的反應(yīng)時(shí)間與服務(wù)水平，用戶滿意應(yīng)該成為供應(yīng)鏈庫(kù)存管理的一項(xiàng)重要指標(biāo)。但是用戶滿足率本身并不保證運(yùn)作問(wèn)題，比如一家計(jì)算機(jī)工作站的制造商要滿足一份包含多產(chǎn)品的訂單要求，產(chǎn)品來(lái)自各供應(yīng)商，用戶要求一次性交貨，制造商要把各個(gè)供應(yīng)商的產(chǎn)品都到齊后才一次性裝運(yùn)給用戶，這時(shí)，用總的用戶滿足率來(lái)評(píng)價(jià)制造商的用戶服務(wù)水平是恰當(dāng)?shù)模?，這種評(píng)價(jià)指標(biāo)并不能幫助制造商發(fā)現(xiàn)是哪家供應(yīng)商的交貨遲了或早了。3. 不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)當(dāng)顧客下訂單時(shí)，他們總是想知道什么時(shí)候能交貨。交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)不及時(shí)、不準(zhǔn)確的主要原因是信息傳遞系統(tǒng)的問(wèn)題，這就是下面要談的另外一個(gè)問(wèn)題。例如企業(yè)為了制定一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，需要獲得關(guān)于需求預(yù)測(cè)、當(dāng)前庫(kù)存狀態(tài)、訂貨的運(yùn)輸能力、生產(chǎn)能力等信息，這些信息需要從供應(yīng)鏈的不同節(jié)點(diǎn)企業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)存獲得，數(shù)據(jù)調(diào)用的工作量很大。為減少不確定性對(duì)供應(yīng)鏈的影響，首先應(yīng)了解不確定性的來(lái)源和影響程度。了解和跟蹤不確定性狀態(tài)的因素是第一步，第二步是要利用跟蹤到的信息去制定相應(yīng)的庫(kù)存控制策略。在傳統(tǒng)的庫(kù)存控制策略中，多數(shù)是面向單一企業(yè)的，采用的信息基本上來(lái)自企業(yè)內(nèi)部，其庫(kù)存控制沒(méi)有體現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的思想。例如，當(dāng)用戶的訂貨由多種產(chǎn)品組成，而各產(chǎn)品又是不同的供應(yīng)商提供時(shí)，如用戶要求所有的商品都一次性交貨，這時(shí)企業(yè)必須對(duì)來(lái)自不同供應(yīng)商的交貨期進(jìn)行協(xié)調(diào)。在這樣的情況下，企業(yè)不得不維持一個(gè)較高的安全庫(kù)存，為此付出了較高的代價(jià)。在企業(yè)內(nèi)部一般有各種各樣的激勵(lì)機(jī)制加強(qiáng)部門之間的合作與協(xié)調(diào)，但是當(dāng)涉及到企業(yè)之間的激勵(lì)時(shí)，困難就大得多。同樣，在引進(jìn)新產(chǎn)品時(shí)，如果不進(jìn)行供應(yīng)鏈的規(guī)劃，也會(huì)產(chǎn)生如運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、庫(kù)存成本高等原因而無(wú)法獲得成功。后來(lái)，重新設(shè)計(jì)了供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)，主要對(duì)打印機(jī)的裝配過(guò)程進(jìn)行了改變，工廠只生產(chǎn)打印機(jī)的通用組件，讓分銷中心再根據(jù)所在國(guó)家的需求特點(diǎn)加入相應(yīng)的特色組件，這樣大量的庫(kù)存就減少了，同時(shí)供應(yīng)鏈也具有了柔性。另一方面，在供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，同樣需要考慮庫(kù)存的影響。供應(yīng)鏈所以這樣設(shè)計(jì)是因?yàn)榭紤]了新加坡的檢驗(yàn)技術(shù)先進(jìn)、勞動(dòng)力素質(zhì)高和稅收低等因素。由于這種需求放大效應(yīng)的影響，上游供應(yīng)商往往維持比下游供應(yīng)商更高的庫(kù)存水平。需求放大效應(yīng)最先由寶潔公司（Pamp。除了寶潔公司，其他公司如惠普公司在考察其打印機(jī)的銷售狀況時(shí)也曾發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象。在庫(kù)存管理的研究中，斯特曼（Sterman）在1989年通過(guò)一個(gè)啤酒分銷游戲驗(yàn)證了這種現(xiàn)象。需求預(yù)測(cè)修正是指當(dāng)供應(yīng)鏈的成員采用其直接的下游訂貨數(shù)據(jù)作為市場(chǎng)需求信號(hào)時(shí)，即產(chǎn)生需求放大。周期性訂貨是指當(dāng)公司向供應(yīng)商訂貨時(shí)，不是來(lái)一個(gè)需求下一個(gè)訂單，而是考慮庫(kù)存的原因，采用周期性分批訂貨，比如一周、一月訂一次。這種商業(yè)促銷行為使許多推銷人員預(yù)先采購(gòu)的訂貨量大于實(shí)際的需求量。這種由于個(gè)體參與的組織的完全理性經(jīng)濟(jì)決策導(dǎo)致的需求信息的扭曲最終導(dǎo)致需求放大。三、供應(yīng)鏈中的不確定性與庫(kù)存（一）供應(yīng)鏈中的不確定性從需求放大現(xiàn)象中我們看到，供應(yīng)鏈的庫(kù)存與供應(yīng)鏈的不確定性有很密切的關(guān)系。企業(yè)之間（或部門之間）不確定性，可以說(shuō)是供應(yīng)鏈的銜接不確定性，這種銜接的不確定性主要表現(xiàn)在合作性上，為了消除銜接不確定性，需要增加企業(yè)之間或部門之間的合作性。供應(yīng)鏈的不確定性的來(lái)源主要有三個(gè)方面：供應(yīng)者不確定性，生產(chǎn)者不確定性，顧客不確定性。生產(chǎn)者不確定性主要緣于制造商本身的生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性、機(jī)器的故障、計(jì)劃執(zhí)行的偏差等。生產(chǎn)控制的有效措施能夠?qū)ιa(chǎn)的偏差給以一定的修補(bǔ)，但是生產(chǎn)控制必須建立在對(duì)生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)采集與處理上，使信息及時(shí)、準(zhǔn)確、快速地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)控制的有效信息。預(yù)測(cè)水平與預(yù)測(cè)時(shí)間的長(zhǎng)度有關(guān)，預(yù)測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，預(yù)測(cè)精度則差，另外還有預(yù)測(cè)的方法對(duì)預(yù)測(cè)的影響。需求計(jì)劃的取舍與修訂，對(duì)信息的要求與共享，無(wú)不反映個(gè)人的心理偏好。雖然企業(yè)各個(gè)部門和企業(yè)之間都有信息的交流與溝通，但這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。在集成的供應(yīng)鏈系統(tǒng)中，每個(gè)供應(yīng)鏈企業(yè)都能夠共享顧客的需求信息，信息不再是線性的傳遞過(guò)程而是網(wǎng)絡(luò)的傳遞過(guò)程和多信息源的反饋過(guò)程。 2. 運(yùn)作不確定性對(duì)庫(kù)存的影響供應(yīng)鏈企業(yè)之間的銜接不確定性通過(guò)建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的供應(yīng)鏈聯(lián)盟或供應(yīng)鏈協(xié)作體而得以消減，同樣，這種合作關(guān)系可以消除運(yùn)作不確定性對(duì)庫(kù)存的影響。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)形成網(wǎng)絡(luò)時(shí)，不確定性就象瘟疫一樣在生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)中傳播，幾乎所有的生產(chǎn)者都希望擁有庫(kù)存來(lái)應(yīng)付生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)外的不測(cè)變化，因?yàn)闊o(wú)法預(yù)測(cè)不確定性的大小和影響程度，人們只好按照保守的方法設(shè)立庫(kù)存來(lái)對(duì)付不確定性。所有這些，需要企業(yè)之間的協(xié)調(diào)。為了適應(yīng)供應(yīng)鏈管理的要求，供應(yīng)鏈下的庫(kù)存管理方法必須作相應(yīng)的改變，本節(jié)將結(jié)合國(guó)內(nèi)外企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及理論研究成果，介紹幾種先進(jìn)的供應(yīng)鏈庫(kù)存管理技術(shù)與方法，包括VMI管理系統(tǒng)、聯(lián)合庫(kù)存管理、多級(jí)庫(kù)存優(yōu)化等。在供應(yīng)鏈管理環(huán)境下，供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)的活動(dòng)都應(yīng)該是同步進(jìn)行的，而傳統(tǒng)的庫(kù)存控制方法無(wú)法滿足這一要求。這種庫(kù)存管理模式并不總是有最優(yōu)的。VMI庫(kù)存管理系統(tǒng)就能夠突破傳統(tǒng)的條塊分割的庫(kù)存管理模式，以系統(tǒng)的、集成的管理思想進(jìn)行庫(kù)存管理，使供應(yīng)鏈系統(tǒng)能夠獲得同步化的運(yùn)作。在實(shí)施該策略時(shí)，相互信任與信息透明是很重要的，供應(yīng)商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。 （3）框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則）。使供需雙方能共享利益和消除浪費(fèi)。（二）VMI的實(shí)施方法 實(shí)施VMI策略，首先要改變訂單的處理方式，建立基于標(biāo)準(zhǔn)的托付訂單處理模式。為此需要建立一種能夠使供應(yīng)商和用戶（分銷、批發(fā)商）的庫(kù)存信息系統(tǒng)透明連接的方法。通過(guò)建立顧客的信息庫(kù)，供應(yīng)商能夠掌握需求變化的有關(guān)情況，把由批發(fā)商（分銷商）進(jìn)行的需求預(yù)測(cè)與分析功能集成到供應(yīng)商的系統(tǒng)中來(lái)。目前已有許多企業(yè)開(kāi)始采用MRPII或ERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，這些軟件系統(tǒng)都集成了銷售管理的功能。 第四、組織機(jī)構(gòu)的變革。（三）VMI的支持技術(shù) VMI的支持技術(shù)主要包括：EDI/Internet、ID代碼、條碼、條碼應(yīng)用標(biāo)識(shí)符、連續(xù)補(bǔ)給程序等。因?yàn)橛脩簦ㄅl(fā)商、分銷商）的商品有多種多樣，有來(lái)自不同的供應(yīng)商的同類產(chǎn)品，也有來(lái)自同一供應(yīng)商的不同產(chǎn)品。關(guān)于EDI的詳細(xì)內(nèi)容可參考本書第六章的有關(guān)內(nèi)容，這里就不作介紹。因此采用基于EDIFACT標(biāo)準(zhǔn)的庫(kù)存報(bào)告清單能夠提高供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率，每天的庫(kù)存水平（或定期的庫(kù)存檢查報(bào)告）、最低的庫(kù)存補(bǔ)給量都能自動(dòng)地生成，這樣大大提高供應(yīng)商對(duì)庫(kù)存的監(jiān)控效率。表81為ID代碼與條碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 4. 連續(xù)補(bǔ)給程序 連續(xù)補(bǔ)給程序策略將零售商向供應(yīng)商發(fā)出訂