【正文】 ，實(shí)施規(guī)范化的點(diǎn)檢作業(yè)。實(shí)行點(diǎn)檢管理就是要“防故障于未然”，即，通過對(duì)設(shè)備的檢查和診斷，以盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的因素，進(jìn)而確定故障修理的范圍和內(nèi)容，并且編制出精確、合理的備品備件供應(yīng)計(jì)劃和設(shè)備維修計(jì)劃，從而保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，提高設(shè)備效率。定法：確定點(diǎn)檢檢查方法。三、設(shè)備點(diǎn)檢的概念把“按照‘預(yù)防醫(yī)學(xué)’的觀點(diǎn)，采用‘五定’的方法對(duì)嬰兒進(jìn)行健康管理的管理方法”運(yùn)用到設(shè)備管理中來就是點(diǎn)檢的基本構(gòu)思。全系統(tǒng)的核心是團(tuán)隊(duì)精神，強(qiáng)調(diào)的是協(xié)作。①縱向的全員：從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線職工全員參與設(shè)備生產(chǎn)維修②橫向的全員：包括設(shè)備維修部門、生產(chǎn)、工藝、安全、質(zhì)量、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、后勤等所有部門共同參與設(shè)備生產(chǎn)維修⑵全系統(tǒng)的內(nèi)涵TPM對(duì)設(shè)備壽命周期實(shí)行全過程和全空間的管理。二、以點(diǎn)檢為核心的TPM體系TPM是以設(shè)備綜合效率最大化為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間、空間全系統(tǒng)為載體，以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)維修體制?，F(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，雖然大幅度地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，但同時(shí)也對(duì)設(shè)備管理提出了新的要求。⑸管理人才現(xiàn)代化這是實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的關(guān)鍵。⑵管理組織與管理體制現(xiàn)代化這是設(shè)備管理現(xiàn)代化的核心，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的保證。在傳統(tǒng)管理的基礎(chǔ)上，吸收了現(xiàn)代先進(jìn)的管理理論和方法，以及現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的新成就，系統(tǒng)地、綜合地應(yīng)用于設(shè)備管理，充分發(fā)揮現(xiàn)代設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，使之適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)代化產(chǎn)品的需要，并取得最佳的設(shè)備投資效益。一個(gè)企業(yè)要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，就必須要保證“高產(chǎn)量、高質(zhì)量、低成本、低消耗”，而產(chǎn)量、質(zhì)量、成本和消耗在很大程度上受設(shè)備的制約。設(shè)備的技術(shù)狀況如何，直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)水平，設(shè)備管理的水平如何，直接影響到企業(yè)經(jīng)營(yíng)的效果，直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。設(shè)備管理現(xiàn)代化是一個(gè)發(fā)展的概念、是一個(gè)世界性的概念、是一個(gè)復(fù)雜的管理系統(tǒng)。⑶管理方法現(xiàn)代化這是實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的途徑。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)之間的激烈競(jìng)爭(zhēng)：表層看是產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)；深層次表現(xiàn)為技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)和管理的競(jìng)爭(zhēng)；關(guān)鍵是人才的競(jìng)爭(zhēng)。如何管好這些先進(jìn)的設(shè)備，關(guān)鍵是確定一個(gè)與現(xiàn)代化設(shè)備管理相適應(yīng)的現(xiàn)代化設(shè)備維修管理方式?！叭崩砟頣PM的基本理念可概括為“三全”，即：全員；全系統(tǒng)；全效率。①時(shí)序上的全系統(tǒng)：對(duì)設(shè)備實(shí)行全過程的管理。TPM的全系統(tǒng)，就是要使各子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最佳的配合和協(xié)調(diào)，提升設(shè)備管理的總體水平。設(shè)備點(diǎn)檢是在全員維修思想的指導(dǎo)下，按照“五定”的方法對(duì)設(shè)備實(shí)施全面的管理。定標(biāo)：制訂維修標(biāo)準(zhǔn)。按預(yù)先設(shè)定的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和測(cè)定，掌握設(shè)備劣化的程度和發(fā)展趨勢(shì)，進(jìn)而提出防范措施并及時(shí)加以處理，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)零部件壽命，達(dá)到以最經(jīng)濟(jì)的維修費(fèi)用來完成設(shè)備維修的目的。點(diǎn)檢定修制是一套制度化的比較完善的科學(xué)的設(shè)備管理方法，其目的是通過對(duì)設(shè)備按照五定的方法進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生事故之前，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。完善的設(shè)備點(diǎn)檢管理體系，要實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的一生管理，抓住二項(xiàng)結(jié)合，實(shí)行三級(jí)點(diǎn)檢，建立四大標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑五層防護(hù)線，降低六大損失，加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的目標(biāo)。針對(duì)這兩種形態(tài)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行的技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理，是設(shè)備管理不可分割的兩個(gè)側(cè)面，更是提高設(shè)備綜合效益的重要途徑。崗位日常點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制的基礎(chǔ)，其內(nèi)容主要是負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備狀態(tài)檢查、調(diào)整、緊固、“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動(dòng)、設(shè)備潤(rùn)滑、易損零件更換、簡(jiǎn)單故障處理，做好記錄和信息反饋等。這是點(diǎn)檢制的核心，其內(nèi)容主要是負(fù)責(zé)本區(qū)域設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理、費(fèi)用管理、編制維修計(jì)劃和備件、材料計(jì)劃、監(jiān)督修理質(zhì)量、施工驗(yàn)收，做好各項(xiàng)記錄以及檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督崗位日常點(diǎn)檢等。崗位操作人員的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢，三方面的人員對(duì)同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的檢查、維護(hù)和診斷的點(diǎn)檢制度稱為“三位一體”點(diǎn)檢制。影響設(shè)備綜合效率的六大損失是：①設(shè)備故障損失②非計(jì)劃調(diào)整損失③空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)損失④速度降低損失⑤產(chǎn)品缺陷損失⑥初期不良損失，而提高設(shè)備綜合效率的主要對(duì)策就是限制和降低“六大損失”。四大標(biāo)準(zhǔn)的建立和完善，是點(diǎn)檢定修的制度保證體系，是點(diǎn)檢定修活動(dòng)的科學(xué)依據(jù)，它將點(diǎn)檢工作沿著科學(xué)的軌道向前推進(jìn)。①設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料。①通用標(biāo)準(zhǔn)使用條件或工作環(huán)境相同或相近的同類設(shè)備的通用性維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于許多通用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)零部件的普通標(biāo)準(zhǔn)值，電氣、儀表以及機(jī)械類的通用設(shè)備都適用通用標(biāo)準(zhǔn)。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理值的確定。⑵按點(diǎn)檢周期分類①日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)用于短周期的生產(chǎn)操作，運(yùn)行值班日常點(diǎn)檢作業(yè)。⑴點(diǎn)檢部位與項(xiàng)目設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點(diǎn)檢管理的地方，其大分類為“部位”，小分類為“項(xiàng)目”。⑷點(diǎn)檢狀態(tài)分設(shè)備停止(靜態(tài))和運(yùn)轉(zhuǎn)(動(dòng)態(tài))兩種狀態(tài)。⑺點(diǎn)檢周期在編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中，確定設(shè)備點(diǎn)檢周期是個(gè)難度較大的題目，點(diǎn)檢周期過長(zhǎng)不能可靠監(jiān)視設(shè)備的劣化，會(huì)使故障率增大；點(diǎn)檢周期過短又會(huì)使點(diǎn)檢工作量過大，增加點(diǎn)檢費(fèi)用，而且點(diǎn)檢周期不是一個(gè)固定不變的量，它隨多種因素的影響而變化。①設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；②維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；③同類設(shè)備實(shí)績(jī)資料；④實(shí)績(jī)經(jīng)驗(yàn)。四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是精練嚴(yán)密的設(shè)備檢修施工組織設(shè)計(jì)，是檢修責(zé)任單位進(jìn)行檢修作業(yè)的基準(zhǔn)，也是確定修理工時(shí)及修理費(fèi)用的依據(jù)。編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的難點(diǎn)和關(guān)鍵是作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制。第四章 點(diǎn)檢實(shí)施一、點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作 劃分原則：①以開展點(diǎn)檢作業(yè)方便，點(diǎn)檢作業(yè)路線最短，點(diǎn)檢作業(yè)中的輔助時(shí)間最少為主； ②點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)域不宜劃分過大或過小，計(jì)劃修理量、備件更換量要適中，應(yīng)有利于開展設(shè)備管理業(yè)務(wù)，有利于點(diǎn)檢橫向關(guān)系的協(xié)調(diào)；③要便于進(jìn)行維修費(fèi)用的預(yù)算或承包，便于核算維修成本。⑴目的：省時(shí)省力⑵編制原則：①承擔(dān)的全部點(diǎn)檢項(xiàng)目應(yīng)都包括在點(diǎn)檢路線內(nèi)；②避免點(diǎn)檢路線重復(fù)，使點(diǎn)檢路線最短、時(shí)間最省；③考慮點(diǎn)檢作業(yè)的安全。⑶通過開展日常點(diǎn)檢活動(dòng)，可提高操作人員關(guān)心設(shè)備和愛護(hù)設(shè)備的熱情。⑷緊固緊固是防止螺栓與螺母以及其它設(shè)備聯(lián)結(jié)件的松動(dòng)與脫落，以有效地減少設(shè)備故障的發(fā)生。⑴搞好日常點(diǎn)檢的關(guān)鍵是嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢程序；⑵崗位操作人員要不斷提高自身素質(zhì)，成為“技術(shù)型”和“管理型”的生產(chǎn)工人；⑶專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)結(jié)合實(shí)際制訂點(diǎn)檢表，并與操作人員一起研究如何進(jìn)行點(diǎn)檢。⑴目標(biāo)：①效果好；②費(fèi)用少⑵工作體系：①設(shè)備管理；②點(diǎn)檢實(shí)施⑴緊固；⑵清掃；⑶給油脂；⑷備品備件管理；⑸按計(jì)劃修理。并通過對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其進(jìn)行維修或調(diào)整的必要性，這就是精密點(diǎn)檢。無損檢測(cè)與評(píng)價(jià)技術(shù)不但要探測(cè)缺陷的有無，還要給出材質(zhì)的定量評(píng)價(jià)。⑶油液監(jiān)測(cè)分析技術(shù)對(duì)液壓油、潤(rùn)滑油進(jìn)行監(jiān)測(cè)或定期取樣檢測(cè)分析，通過對(duì)其清潔度及其它理化指標(biāo)的檢驗(yàn)，確定其劣化程度和使用性能的狀態(tài)；或者用鐵譜分析技術(shù)、光譜分析技術(shù)等磨粒檢測(cè)技術(shù)，獲得摩擦副磨損的信息，判斷設(shè)備主要零部件的磨損程度。⑹表面不解體檢測(cè)技術(shù)①用于一般工器具無法檢測(cè)的設(shè)備部位，如采用超聲波測(cè)厚儀，工業(yè)內(nèi)窺鏡、管內(nèi)窺視儀等進(jìn)行檢測(cè)。專業(yè)點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點(diǎn)檢的結(jié)果以及設(shè)備的實(shí)際情況，編制精密點(diǎn)檢計(jì)劃交精密點(diǎn)檢管理部門統(tǒng)一平衡，由專業(yè)技術(shù)部門實(shí)施精密點(diǎn)檢后，將結(jié)果及分析意見交點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)。②備件準(zhǔn)備根據(jù)精密點(diǎn)檢結(jié)果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷，則應(yīng)迅速調(diào)查落實(shí)備件待用，做到一經(jīng)損壞立即更換，以盡量減少故障損失。五、專業(yè)點(diǎn)檢員專業(yè)點(diǎn)檢員是設(shè)備的直接管理人員，也是設(shè)備點(diǎn)檢定修的核心，是推行設(shè)備點(diǎn)檢定修管理關(guān)鍵的一環(huán)。點(diǎn)檢員是設(shè)備管理的 “四大員”：①設(shè)備的基層管理人員；②設(shè)備技術(shù)狀態(tài)診斷員；③設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督員；④設(shè)備維修費(fèi)用控制員。點(diǎn)檢技能由前兆技術(shù)和故障的快速處理技術(shù)兩方面組成。強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理，搞好崗位日常點(diǎn)檢和點(diǎn)檢員的專職點(diǎn)檢，是搞好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理、保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵一環(huán)。“5S ”活動(dòng)的開展5S 是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理不可缺少的一項(xiàng)內(nèi)容。⑴落實(shí)五定：即定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期、定人。在這個(gè)模型中，要合理劃分點(diǎn)檢區(qū)域、制訂點(diǎn)檢路線圖和點(diǎn)檢業(yè)務(wù)程序，按程序進(jìn)行點(diǎn)檢。PPlan（計(jì)劃）；DDo（實(shí)施）；CCheck（檢查）；AAction（處理）。P：制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃；D：按標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程；C：檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行實(shí)績(jī)分析；A：在實(shí)績(jī)檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)。⑷其它記錄：①日常點(diǎn)檢記錄；②給脂加油記錄；③改進(jìn)維修記錄；④MTBF分析記錄表；⑤