【正文】 保存好，保證它們在生產(chǎn)過程質(zhì)量控制時能正確使用。 質(zhì)量保證雖然產(chǎn)品的制造工藝和生產(chǎn)設(shè)備的獨(dú)立選擇、開發(fā)由供應(yīng)商完全負(fù)責(zé)，但它們的質(zhì)量保證體系至少應(yīng)包含下列要求： FMEA（故障模式和后果分析）對所有產(chǎn)品和/或由供應(yīng)商設(shè)計的產(chǎn)品，供應(yīng)商必須評估與產(chǎn)品設(shè)計或工藝過程有關(guān)的潛在故障起因和后果。 生產(chǎn)體系規(guī)劃供應(yīng)商在獨(dú)立開發(fā)生產(chǎn)工藝規(guī)程和獨(dú)立選擇生產(chǎn)設(shè)備的過程中，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性所需的一切必要手段，以便通過測量關(guān)鍵特性的工藝能力來確保充分性和性能一致性。生產(chǎn)中檢查生產(chǎn)過程是否保持在受控狀態(tài)所需的方法是：l 生產(chǎn)過程自動調(diào)整這是結(jié)合在自動化系統(tǒng)中，以便在檢測到生產(chǎn)過程偏移的基礎(chǔ)上作自動調(diào)整。 子供應(yīng)商供應(yīng)商必須對子供應(yīng)商的符合性作預(yù)防性評價，以保證子供應(yīng)商按照上述的要求執(zhí)行，并與供應(yīng)商采用相同的質(zhì)量控制體系?？刂朴媱澴畹鸵笠姟案奖矶保刂朴媱潙?yīng)考慮以下內(nèi)容：? 特性和相關(guān)重要性等級的說明（、）；? 被控制的工藝過程階段；? 要接受檢查的樣品量；? 與制造或子供應(yīng)商工藝過程穩(wěn)定性有關(guān)的檢查頻度；? 所選擇的檢測、試驗設(shè)備以及檢查方法；? 檢查頻次和/或用于記錄檢驗結(jié)果的文件。檢驗設(shè)備的精度和校驗必須按書面維護(hù)規(guī)程執(zhí)行。 產(chǎn)品包裝和運(yùn)輸產(chǎn)品包裝方法的選擇可能對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響。如果同一種產(chǎn)品還要供應(yīng)其他客戶，則供應(yīng)商必須對裝有供使用的產(chǎn)品的工位器具進(jìn)行標(biāo)識。供應(yīng)商只有在收到批準(zhǔn)書后才能進(jìn)行更改，批準(zhǔn)書不涉及有關(guān)工藝或制造問題的解決方法，這些方面應(yīng)由供應(yīng)商負(fù)完全責(zé)任。 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的偏離任何情況下對于具有關(guān)鍵特性和特定要求的產(chǎn)品，不接受與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏離的批量供貨。 產(chǎn)品可追溯性在技術(shù)文件上某些產(chǎn)品用下列符號進(jìn)行標(biāo)記：? w – k（強(qiáng)制性要求）? 1D（產(chǎn)品特性等級）對于這些產(chǎn)品，供應(yīng)商必須按以下方式進(jìn)行處理：? 用上列符號在相應(yīng)的文件（控制計劃、檢驗文件等）上標(biāo)明這些產(chǎn)品的相關(guān)工藝特性（見表1）。3 供貨要求和規(guī)程 供設(shè)計適用性檢驗用的樣品（原型）對在原型設(shè)計階段需要作為預(yù)防性評估的那些產(chǎn)品必須制備和提交樣品?？赡芤蠊居嘘P(guān)人員到供應(yīng)商處參加試驗和檢查。對于只提供總尺寸圖紙和/或供貨質(zhì)量要求的某些產(chǎn)品，或?qū)τ谀切┚哂兄T如顏色、外觀等不能在圖紙或標(biāo)準(zhǔn)中充分表達(dá)或指出的特性的產(chǎn)品，需要產(chǎn)品封樣樣件。4 由進(jìn)行的規(guī)程 供應(yīng)商評價對供應(yīng)商的評價共分為四個部分：l 選點(diǎn)評審——在新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品更改及調(diào)整配套體系需增加新供應(yīng) 商時，采購部將根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對潛在供應(yīng)商進(jìn)行評審。對已批量供貨的供應(yīng)商，在生產(chǎn)地點(diǎn)轉(zhuǎn)移、生產(chǎn)條件發(fā)生變化、產(chǎn)品產(chǎn)量（按生產(chǎn)或銷售要求所需的產(chǎn)量）有變動期間進(jìn)行供貨時，或產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題未能滿足用戶及法規(guī)要求時，采購部將對供應(yīng)商適時進(jìn)行評審，以便能評估供應(yīng)商的組織和生產(chǎn)結(jié)構(gòu)是否滿足產(chǎn)品的質(zhì)量。 供貨質(zhì)量問題根據(jù)其入庫檢查結(jié)果，向供應(yīng)商的質(zhì)量主管人員反饋不合格的狀況，并要求供應(yīng)商采取糾正預(yù)防措施。? 產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、批號、數(shù)量。 產(chǎn)品特性分類按照下列原則在圖紙中標(biāo)出：? 特性等級1（CF1）：與安全有關(guān)的產(chǎn)品，對整車安全性能有間接影響。（參見標(biāo)準(zhǔn)07255）。? 對員工培訓(xùn)和考核提供了相應(yīng)的依據(jù)。重要特性＋＋與標(biāo)準(zhǔn)的偏差只會引起較小問題一般特性－－ 分配給特定的或關(guān)鍵特性的重要性等級通常注明在與產(chǎn)品有關(guān)的工程文件（如：圖紙）上。 表3 按機(jī)械加工、燒結(jié)產(chǎn)品、圖紙上標(biāo)出的某些沖壓產(chǎn)品（例如沖切、精壓等），以及某些塑料產(chǎn)品的公差，所作的尺寸特性的分類。圖紙上另有規(guī)定的情況下除外。彎角公差按情況決定的等級特性重要性等級重要一般● 用額定尺寸對應(yīng)的配合公差（見標(biāo)準(zhǔn)01455/…）來確定重要性等級（重要、一般）。 Pp, Ppk。生產(chǎn)件批準(zhǔn)報告（PPAP）內(nèi)容如下：1. 供應(yīng)商為南亞開發(fā)的產(chǎn)品清單（見附表一）2. 零部件質(zhì)量保證書（即：CQC報告，含尺寸檢測記錄， 材料檢驗報告及質(zhì)保書，性能試驗報告 見附表四） 3. 生產(chǎn)制造工藝流程圖 4. 過程FMEA （最低要求見附表二） 5. 批生產(chǎn)控制計劃 (最低要求見附表三) 6. 設(shè)備能力、工序能力證明、過程能力 (SPC) 7. 工藝和檢驗規(guī)程 8. 設(shè)備、工裝、模具清單（見附表七） 9. 專用檢具、檢測設(shè)備清單（見附表八）10. 生產(chǎn)場地平面布置圖11. 最終確定的分供方及零部件/材料清單 （ 見供應(yīng)商質(zhì)量要求附表六）12. 現(xiàn)有年生產(chǎn)能力分析報告（見附表十一，該報告必須經(jīng)供應(yīng)商法人批準(zhǔn)并加蓋公司印章）8 供應(yīng)商生產(chǎn)能力評審要求（見附表十一及附件B） 目的Run Rate活動的目的是確認(rèn)一個供應(yīng)商在正常操作環(huán)境下以及客戶總體需求下的實際制造過程：按照PPAP生產(chǎn)合格零件/系統(tǒng)/模塊的能力，質(zhì)量評審（見附件B—過程控制計劃評審），以及…在持續(xù)不變的基礎(chǔ)上滿足或超出“一個工作日的日常供貨能力”的能力（見附件C能力分析工作表C，C1，C2，C3）。本程序適用于所有GM和FIAT簽訂合同產(chǎn)品的制造和裝配過程：生產(chǎn)新零件/系統(tǒng)或模塊在以前訂貨量的基礎(chǔ)上提高現(xiàn)有產(chǎn)量設(shè)備和工具搬遷到新的制造場所。并在APQP階段盡早通知供應(yīng)商Run Rate是由“客戶監(jiān)控”或由“供應(yīng)商監(jiān)控”。對客戶監(jiān)控的RUN RATE供應(yīng)商需進(jìn)行的準(zhǔn)備工作。 要求參與的內(nèi)容 除非有明顯的證據(jù)證明系統(tǒng)的能力遠(yuǎn)大于訂貨需求，客戶授權(quán)人代表（SQE）將在不參與評審的情況下接受該部分Run Rate的結(jié)果，否則采購部的代表將全程參與Run Rate的實施。在正式的Run Rate完成后24小時之內(nèi)，供應(yīng)商必須填寫Run Rate概要表附件A以及質(zhì)量及生產(chǎn)能力評審表附件B，C，D，并將這些資料傳送給采購部SQE。當(dāng)對二級供應(yīng)商實施現(xiàn)場評審時建議使用GP9 Run Rate 。 CORRECTIVE ACTIONS批準(zhǔn) 根據(jù)Run Rate的調(diào)查結(jié)果及填寫完成的工作表附件“B”（過程控制計劃評審）和“C”（生產(chǎn)能力分析工作表），Run Rate將有以下五種結(jié)論：定義：“通過”表示所有Run Rate的要求都是滿足的。定義：Run Rate的“階段性通過”意味著正在逐步添加工裝，設(shè)備和/或班次要求來滿足全部的合同產(chǎn)量。定義：“否定”表示在過程控制計劃評審（B部分）或生產(chǎn)能力分析（C部分）存在嚴(yán)重不符合項，并需要供應(yīng)商采取較大的糾正行動。整改審核通過后，Run Rate的狀態(tài)變?yōu)橥ㄟ^或其它批準(zhǔn)狀態(tài)。供應(yīng)商為南亞提供的產(chǎn)品清單供應(yīng)商： 填寫日期：序號件號名稱備注123456789101112131415161718192021222324252627282930附表一過程潛在的失效模式及后果分析 （PFMEA） FMEA編號：產(chǎn)品名稱：過程責(zé)任部門：頁碼：零 件 號：關(guān)鍵日期：編制：主要參加人員：FMEA編制日期：工藝功能要求潛在的失效模式潛在的失效后果嚴(yán)重 程度數(shù) （S）級別潛在的失效 原因/機(jī)理頻度數(shù) （O）現(xiàn)行過程控制不可探測度數(shù)（D）風(fēng)險順序數(shù)（RPN）建議的措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不可探測數(shù)風(fēng)險 順序數(shù)（RPN）　　　　　　　　　　　　　　　　　　附表二控 制 計 劃 頁碼： √試生產(chǎn) 批生產(chǎn)主要聯(lián)系人/電話： 日期（制定）日期（修定）控制計劃編號：聯(lián)系人： 電話：　　零件編號/最近更改等級核心小組：客戶認(rèn)可日期：　　零件名稱供應(yīng)商/工廠供應(yīng)商代碼　　　　　零件/材料 工序號工序名稱/ 操作說明制造用機(jī)器、設(shè)備、夾具、工具特 征重要特 性分類方 法控制方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品/工序產(chǎn)品/工藝 技術(shù)條件/公差評價/ 測量技術(shù)樣 本大小頻次　　　　　　　　　　　　　附表三產(chǎn)品圖紙/標(biāo)準(zhǔn)清單供應(yīng)商名稱：序號正式圖紙圖號/ 標(biāo)準(zhǔn)號名稱收到日期標(biāo)準(zhǔn)何時翻譯完成備注　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 附表五分供方及零部件/材料清單供應(yīng)商名稱：序號分供方名稱所供零部件/材料名稱對分供方的評審結(jié)論備注