【正文】 核員要對降為 B級或 C級 ， 清楚、準(zhǔn)確地陳述理由并寫進審核報告中。評審等級必須達(dá)到 B級才能正常供貨，對于 C級 供方 必須在規(guī)定時間內(nèi)完成整改，對于整改不力的將被撤點。必要時待顧客對保捷公司樣品認(rèn)可后，向供方出具《樣品認(rèn)可報告》。 原型樣品、工裝樣品送樣要求 :按照簽訂的《試制質(zhì)量驗收協(xié)議》， 顧客有特殊要求按顧客要求，一般為 A. 5件樣品其中 3件提供全尺寸檢驗報告、編號圖、性能檢測報告 B. 材料檢驗報告及材料原廠質(zhì)保書（如果需要） C. 所有樣品必須編號（零件上） 樣品認(rèn)可分原型樣品、工裝樣品認(rèn)可和 PPAP樣品認(rèn)可， PPAP樣品認(rèn)可必須是在首批樣品合格并通過質(zhì)量能力評審后方可 進行。 9． 2．樣品認(rèn)可的范圍 A． 新零件 B． 新的 供方 C． 圖紙及技術(shù)要求的修改 D． 供方 生產(chǎn)工藝、設(shè)備、工裝模具發(fā)生變化時 E． 供方 生產(chǎn)場地變更 F． 業(yè)務(wù)中斷 6個月以上 新產(chǎn)品 送樣要求 新產(chǎn)品開發(fā)階段一般分為原型樣件、工裝樣件和生產(chǎn)件階段，顧客有特殊要求按顧客要求?？疾旌细竦?供方 作為備選 供方 。 過程能力指數(shù)的調(diào)查 供方 必須對產(chǎn)品特殊特性的過程能力指數(shù)進行調(diào)查，確保產(chǎn)品特殊特性項目的過程能力指數(shù) Cpk≥ 。 批量驗收 供方 每批供貨時應(yīng)提交相應(yīng)的檢驗和試驗報告于保捷公司 質(zhì)量部門 認(rèn)可，如未達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求，產(chǎn)品會被拒收并退回或由保捷公司就地銷毀。 專有技術(shù)的保密 保捷公司產(chǎn)品的部分或全部專有技術(shù)，或特定技術(shù)、工藝、產(chǎn)品，供方未經(jīng)同意不得向第三方擴散。 可追溯性：可追溯性計劃應(yīng)該根據(jù)不同的要求來開發(fā)，可追溯性計劃可以包括制造日期編碼和批號控制。第三方認(rèn)證的結(jié)果僅作參考，不能作為第二方審核結(jié)果。扶植 供方 和提高各 供方 的質(zhì)量能力是我們的責(zé)任。 財務(wù)部 負(fù)責(zé)對 供方 新產(chǎn)品報價的比價、審核及買賣合同的審核。 上海保捷汽車零部件鍛壓有限公司 文件編號： QG/SBF SF 020104 供方質(zhì)量管理手冊 版本 /修改： B/4 2 負(fù)責(zé)對供方供貨產(chǎn)品的檢驗，并對檢驗質(zhì)量負(fù)責(zé) 。 質(zhì)量中心 負(fù)責(zé)對供方布點申請的審核 。 4 職責(zé) 生產(chǎn)經(jīng)營部 供方產(chǎn)品 的采購，并對其產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 3 術(shù)語和定義 內(nèi)部供方 保捷公司內(nèi)部由個人承包經(jīng)營的各經(jīng)營 實 體； 外部供方 由保捷公司外部的組織或 個人投資、獨立管理的 經(jīng)營實體 ； 外部組織或個人投資 、租賃， 在保捷公司內(nèi)部的 經(jīng)營實體 ；外部投資，保捷公司管理或參與管理的經(jīng)營實體。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本程序的引用而成為本程序的條款。 本手冊由上海保 捷汽車零部件鍛壓有限公司 質(zhì)量中心 歸口。 QG/SBF SF 020104 上海保捷汽車零部件 鍛壓有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 供方質(zhì)量管理手冊 202036 發(fā)布 202036 實施 上海保捷汽車零部件鍛壓有限公司 發(fā) 布 上海保捷汽車零部件鍛壓有限公司 文件編號： QG/SBF SF 020104 供方質(zhì)量管理手冊 版本 /修改： B/4 Ⅰ 前 言 本手冊依據(jù) QG5202012020《質(zhì)量手冊》和 QZ/SBF112020《 供應(yīng)商 管理程序》編制 。 本手冊起草單位：上海保捷汽車零部件鍛壓有限公司 質(zhì)量 中心 。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本程序，然而，鼓勵根據(jù)本程序達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 一級受控發(fā)運 一級受控發(fā)運： 因供方的供貨質(zhì)量缺陷， 供方根據(jù)要求，發(fā)貨須經(jīng)供方負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)的受控發(fā)運，否則將拒絕接受。 批量生產(chǎn)產(chǎn)品供應(yīng)商的變更、產(chǎn)品移 至 供應(yīng)商生產(chǎn)或由供應(yīng)商移 至 內(nèi)部生產(chǎn)的變更申請。 負(fù)責(zé)對供方樣品的認(rèn)可 。 負(fù)責(zé)對檢驗規(guī)范的審核 。 負(fù)責(zé)對供方考核后的扣款。 我們僅與那些經(jīng)考察和評審獲得通過的 供方 發(fā)生業(yè)務(wù)關(guān)系，這就要求各 供方 充分理解本質(zhì)量 手冊的含義，嚴(yán)格按規(guī)定程序辦事。 （內(nèi)部供方不適用） APQP：供方必須按照產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒和零件 100%滿足產(chǎn)品規(guī)范； 員工培訓(xùn)：培訓(xùn)計劃必須強調(diào)對新進員工和 轉(zhuǎn)崗員工的培訓(xùn)，培訓(xùn)狀態(tài)應(yīng)該在制造區(qū)域展示出來；參與客戶開發(fā)的供方，應(yīng)對參與人員進行相關(guān)的培訓(xùn)， 如 項目管理、失效模式分析、控制計劃等?？勺匪菪皂椖繎?yīng)該在 APQP過程中確定。 原材料的要求 除規(guī)定更改或同意偏離外， 供方 不得擅自更改原材料 的規(guī)格、供應(yīng)商、表面狀態(tài)、牌號 。因拒收而導(dǎo)致的費用損失由 供方 承擔(dān)，在遞交后續(xù)批之前對有關(guān)不合格項目必須采取有效的改進措施。并提供過程能力指數(shù)調(diào)查結(jié)果，保捷公司在技術(shù)文件中應(yīng)明確指出特殊特性項目。 新產(chǎn)品布點由 項目組 填寫《外協(xié)外購產(chǎn)品布點申請單》，對多家備選 供方 從業(yè)績、服務(wù)、技術(shù) /質(zhì)量 /生產(chǎn)能力方面進行綜合比較，總經(jīng)辦財務(wù)室對 供方 報價進行核定，通過后，對確定的 供方經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量部門會簽、技質(zhì)副總批準(zhǔn)后，方可進行布點。工裝樣品生產(chǎn)盡可能使用批量生產(chǎn)的工裝、設(shè)備、模具， PPAP樣品必須是在批量生產(chǎn)條件下制造的產(chǎn)品，其所使用的設(shè)備、工裝 、 模具 和 檢具必須同批量生產(chǎn)完全一致。樣品由供方 填寫《 供方 樣品報驗單》向質(zhì)量部門報驗?！稑悠穲篁瀱巍贰稒z驗報告》《樣品認(rèn)可報告》由質(zhì)量部分發(fā)至生產(chǎn)經(jīng)營部及 供方 。 針對突發(fā)事件的評審 當(dāng) 供方 產(chǎn)品連續(xù)不穩(wěn)定或突發(fā)質(zhì)量事故時，對 供方 進行質(zhì)量能力評審，評審后的 結(jié)果 作為對 供方 處理意見的部分依據(jù)。 上海保捷汽車零部件鍛壓有限公司 文件編號： QG/SBF SF 020104 供方質(zhì)量管理手冊 版本 /修改： B/4 6 日常管理 對 供方 批量產(chǎn)品質(zhì)量驗收要求 質(zhì)量驗收的依據(jù) A． 雙方共同確認(rèn)的產(chǎn)品圖紙 和標(biāo)準(zhǔn) B． 雙方共同確認(rèn)的技術(shù)協(xié)議 （內(nèi)部供方不適用） C． 雙方共同確認(rèn)的質(zhì)量 驗收 協(xié)議 （內(nèi)部供方不適用） 質(zhì)量驗收的要求 A. 供方 所生產(chǎn)零件必須嚴(yán)格按照確定的工藝 要求 進行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程置于嚴(yán)格的質(zhì)量控制之下。 E. 表面敲毛、碰傷、銹蝕、毛刺、裂紋、折疊等均應(yīng)按雙方約定的要求執(zhí)行。 在供方現(xiàn)場檢驗時，需由供方提供場地、檢測設(shè)備和相關(guān)資料， 對檢驗合格的產(chǎn)品，供方應(yīng)做好 標(biāo)識，并與未檢驗產(chǎn)品分開放置。 的業(yè)績評價 和獎懲 為了不斷提高供方的實物質(zhì)量水平，規(guī)范供方的日常管理行為，提高供方自主管理能力，優(yōu)化配套體系， 每月對供方進行業(yè)績評 價，并實施獎懲，具體 按 《 供方業(yè)績考核辦法 》 實施 。 質(zhì)量中心 填寫《供方質(zhì)量事故處理通知》，質(zhì)量主管經(jīng)理 審核，質(zhì)量副總經(jīng)理批準(zhǔn)。 《 問題交流單 》 、 《 質(zhì)量 糾正措施單》、《供 方質(zhì)量事故處理通知》 、 《 供方 撤點申請報告》 由質(zhì)量中心歸