【正文】 水壓堵閥中的墊板、閥瓣、支撐擋板、壓桿。. 升壓過程：a. 再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：通過再熱器系統(tǒng)專門設(shè)計的水壓試用驗(yàn)接頭給再熱器系統(tǒng)充水升壓。. 上水溫度高于周圍露點(diǎn)溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高，以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般取21～70℃。. 打開系統(tǒng)的空氣門。. 水壓試驗(yàn)過程. 按水壓試驗(yàn)系統(tǒng)恢復(fù)卡，檢查系統(tǒng)已經(jīng)處于正確狀態(tài)。c. 過熱汽系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)壓力表均已校準(zhǔn)，壓力傳送管均正確連接，壓力表前一二次閥門處于打開位置。. 水壓試驗(yàn)的順序，應(yīng)先做再熱汽系統(tǒng)，后做一次汽系統(tǒng)。. 水壓試驗(yàn)范圍：鍋爐本體一次汽系統(tǒng)自給水操作臺至汽機(jī)主汽門前。 . 由熱工人員做好閥門、擋板聯(lián)動條件。. 空氣預(yù)熱器啟動閉鎖、跳閘、聯(lián)動試驗(yàn)。. 一次風(fēng)機(jī)啟動閉鎖、跳閘、聯(lián)動試驗(yàn)。c. 按跳閘條件進(jìn)行逐一試驗(yàn)時，該輔機(jī)應(yīng)能跳閘。. 輔機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)是檢驗(yàn)其保護(hù)回路是否工作正常，卻有必要時才進(jìn)行輔機(jī)的動態(tài)試驗(yàn)，并且不宜多次或反復(fù)進(jìn)行。鍋爐廢水排放管的運(yùn)行屬本規(guī)程內(nèi)容，而鍋爐廢水池的運(yùn)行可參見《三、四期化水系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程》。電除塵器的進(jìn)、出煙擋板的運(yùn)行屬本規(guī)程內(nèi)容，而省煤器灰斗、電除塵器、底渣斗的運(yùn)行可參見《三、四期灰控運(yùn)行運(yùn)行》。江蘇利港電力有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)600 MW鍋爐運(yùn)行規(guī)程Operation Codes for Boilers of 600 MW UnitsQJ/JSLD 41220061. 范圍本規(guī)程適用于江蘇利港電力有限公司5鍋爐至8鍋爐啟動前的檢修與試驗(yàn)、啟動、正常運(yùn)行與調(diào)整、停運(yùn)與停運(yùn)后的保養(yǎng)、異常與事故處理。給水調(diào)整門前隔絕門、減溫水總門、鍋爐側(cè)的主汽管、再汽管和輔汽管的運(yùn)行屬本規(guī)程內(nèi)容，按流程給水調(diào)整門前隔絕門和減溫水總門上游側(cè)的、汽機(jī)側(cè)的主汽管、再汽管和輔汽管的運(yùn)行可參見《汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程》。鍋爐工業(yè)水總門及其下游設(shè)備、取樣（就地）門的運(yùn)行屬本規(guī)程內(nèi)容，其它可參見《三、四期化水系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程》。. 聯(lián)鎖試驗(yàn)應(yīng)先局部后整體分階段進(jìn)行，最后做事故按鈕停止輔機(jī)試驗(yàn)。. 運(yùn)行人員配合熱工人員做各程序啟停的模擬試驗(yàn)，證實(shí)啟停正確，步序完好。. 磨煤機(jī)及其油系統(tǒng)啟動閉鎖、跳閘、聯(lián)動試驗(yàn)。. 鍋爐保護(hù)值模擬試驗(yàn)。. 檢查閥門、擋板動作情況，閥門、擋板遠(yuǎn)方位置指示應(yīng)與實(shí)際位置相符。再熱器系統(tǒng)自冷段再熱器進(jìn)口管道水壓用堵閥到熱段再熱器出口管道水壓用堵板前。. 鍋爐各閥門的水壓試驗(yàn)，應(yīng)先做二次門，后做一次門。d. 所有安全閥必須裝上堵頭隔離或鎖死。. 當(dāng)以上安全工作完成，按下面順序進(jìn)行：. 關(guān)閉所有人孔門。. 鍋爐檢查完畢后，可對鍋爐進(jìn)行上水。. 上水過程中應(yīng)檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。升壓時應(yīng)緩慢，當(dāng)水壓上升到設(shè)計壓力（）后，停止升壓保持壓力穩(wěn)定，對再熱器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。b. 鍋爐本體水壓試驗(yàn)，泄壓速度控制在≤，～ MPa時，開啟各放空氣閥和疏水閥。. 鍋爐水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：. 水壓試驗(yàn)元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧痕跡。. 汽水分離器出口、過熱器、再熱器安全門的液壓（氣壓）助動校驗(yàn). 用液壓或氣壓助動方式校驗(yàn)安全門時，機(jī)組負(fù)荷不得大于550MW，且工況穩(wěn)定。5. 熱機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行通則. 輔機(jī)啟動前的檢查（確認(rèn)）. 實(shí)地檢查檢修工作已結(jié)束。. OVATION系統(tǒng)已投運(yùn)，供操作和監(jiān)視用的系統(tǒng)畫面顯示正常，聲光報警正常好用。. 輔機(jī)啟動前應(yīng)檢查有關(guān)風(fēng)門、擋板閥門及輔助設(shè)備狀態(tài)符合啟動要求，或置“自動”方式。. 潤滑油位、油質(zhì)、油量、油壓、油溫正常，油環(huán)轉(zhuǎn)動、帶油正常。 b. 轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承振動在沒有明確規(guī)定的情況下，按下表執(zhí)行：軸 承 振 動 允 許 值轉(zhuǎn)速（rpm）300015001000750及以下振動允許雙幅值（mm）. 電機(jī)電流正常，線圈和軸承溫度正常。. 管道系統(tǒng)操作注意事項. 較大容積的系統(tǒng)從檢修轉(zhuǎn)為運(yùn)行前，應(yīng)先進(jìn)行充壓，排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣。操作時，先開待投運(yùn)管道的疏水門，稍開汽（或其他熱介質(zhì)）源門，控制進(jìn)汽流量，避免管道振動，直至疏水管噴出的介質(zhì)具有一定壓力時，關(guān)閉疏水門，開大汽源門，檢查系統(tǒng)壓力正常。. 泵類輔機(jī)停止時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視有無倒轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)倒轉(zhuǎn)應(yīng)立即隔離。. 冬季輔助設(shè)備停用應(yīng)做好防凍措施。d． 水泵發(fā)生嚴(yán)重汽蝕。c． 輔機(jī)的冷卻水或密封水系統(tǒng)故障。. 啟動系統(tǒng). 鍋水泵. 鍋水泵注水及排氣a. 確認(rèn)注水系統(tǒng)按鍋水泵注水操作卡檢查合格。e. 開啟低壓臨充水門，沖洗沖洗水過濾器合格，關(guān)閉沖補(bǔ)水濾網(wǎng)放水門，開啟沖補(bǔ)水濾網(wǎng)后隔絕門。i. 當(dāng)干凈的無空氣的水從鍋水泵進(jìn)口空氣門排出，關(guān)閉空氣二次門，對鍋水泵注水結(jié)束。. 鍋水泵啟動前的準(zhǔn)備a. 確認(rèn)啟動系統(tǒng)已按照輔機(jī)通則和系統(tǒng)檢查卡檢查合格。. 鍋水泵的啟動a. 查鍋水泵的啟動條件滿足，鍋水泵出水調(diào)整門在最小設(shè)定值。b. 鍋水泵嚴(yán)禁在電機(jī)和鍋爐無水時啟動。e. 鍋水泵停止后，如需再啟動，必須間隔時間≥10分鐘。i. 鍋水泵在熱備用狀態(tài)下，其進(jìn)出口旁路門、出口調(diào)整門打開。l. 鍋水泵注水時，控制注水水量，使之進(jìn)入電機(jī)內(nèi)充水溫度＜49℃。p. 鍋爐熱態(tài)下不得打開鍋水泵電機(jī)的放水門和注水門。d. 鍋水泵停運(yùn)后，可關(guān)閉其進(jìn)出水門，開啟進(jìn)出水旁路門，出水調(diào)整門保持開啟狀態(tài)，作備用。C) 如短時間內(nèi)閉冷水不能恢復(fù)，關(guān)閉鍋水泵進(jìn)出口旁路門。C) 鍋水泵電機(jī)軸承磨損。2) 處理：A) 如低壓冷卻水運(yùn)行流量低、溫度高的原因，應(yīng)盡快恢復(fù)低壓冷卻水正常運(yùn)行，提高低壓冷卻水壓力，降低冷卻水溫度并開啟排空門排除管道內(nèi)空氣；如低壓冷卻水失去按低壓冷卻水中斷處理。E) 若鍋水泵在處于熱備用狀態(tài)時腔室溫度高，則與系統(tǒng)隔絕。. 啟排泵的停運(yùn)a. 確認(rèn)大氣擴(kuò)容箱水位低，集水箱水位控制閥關(guān)閉。. 暖管系統(tǒng)的退出a. 鍋水泵啟動后或進(jìn)入鍋爐濕態(tài)方式，關(guān)暖管總門、暖管控制閥后隔絕門。d. 確認(rèn)空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警裝置投入正常。h. 空預(yù)器齒輪箱潤滑油泵投運(yùn)正常。d. 氣動馬達(dá)電磁閥開啟4分鐘后，啟動輔助電機(jī)；輔助電機(jī)啟動后30秒，氣動馬達(dá)電磁閥自動關(guān)閉。b. 正常運(yùn)行時，輔助電機(jī)、空氣馬達(dá)應(yīng)在備用方式。e. 鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)對空預(yù)器進(jìn)行連續(xù)吹灰，斷油以后每隔8小時吹灰一次。b. 停用空預(yù)器時，必須對應(yīng)側(cè)送吸風(fēng)機(jī)已停止運(yùn)行。4） 關(guān)空預(yù)器一次風(fēng)出口擋板、空預(yù)器二次風(fēng)出口擋板。. 空預(yù)器漏風(fēng)控制系統(tǒng)的投停a. 投入前檢查：1） 所有的扇形板應(yīng)在完全回復(fù)位置。3） 將“自動跟蹤開關(guān)”置：“on”，檢查扇形板完成對空預(yù)器轉(zhuǎn)子的一次跟蹤動作正常；完成跟蹤后，主控箱觸摸屏上“跟蹤間隔時間”開始顯示，等定時器時間到，系統(tǒng)進(jìn)行下一次跟蹤。3） 傳感器異常：初級限位開關(guān)失效，扇形板下行，次級限位開關(guān)動作。5） 電機(jī)過載：觸摸屏畫面指示電機(jī)過載報警，同時主控箱發(fā)出聲音報警，系統(tǒng)中斷該扇形板的工作方式，就地停機(jī)。如備用電源正常，系統(tǒng)可重新投運(yùn)。3) 同側(cè)送吸風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，檢查關(guān)閉預(yù)熱器進(jìn)出口煙風(fēng)擋板；另一側(cè)送吸風(fēng)機(jī)開度自動增大，檢查爐膛負(fù)壓、氧量正常。5) 在減負(fù)荷過程中，注意汽溫、汽壓、給水量的變化，及時調(diào)整減溫水量，保持汽溫的穩(wěn)定。若風(fēng)機(jī)在低溫下長時間沒有運(yùn)轉(zhuǎn)，則在風(fēng)機(jī)啟動前，在靜葉調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進(jìn)行數(shù)次調(diào)節(jié)操作。d. 檢查吸風(fēng)機(jī)電機(jī)油系統(tǒng)無滲漏，油泵出口油壓≤，～，電機(jī)軸承潤滑油流量充足，濾網(wǎng)差壓正常。b. 檢查吸風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，冷卻風(fēng)管道不漏風(fēng)。3) 啟動吸風(fēng)機(jī)。如是啟動第一臺吸風(fēng)機(jī)，在吸風(fēng)機(jī)啟動正常后應(yīng)盡快啟動該側(cè)送風(fēng)機(jī)。當(dāng)兩臺吸風(fēng)機(jī)靜葉開度相同時，投入第二臺吸風(fēng)機(jī)靜葉自動。c. 吸風(fēng)機(jī)及電機(jī)運(yùn)行中無異音，內(nèi)部無碰磨、刮卡現(xiàn)象。g. 吸風(fēng)機(jī)電流、軸承振動、軸承溫度、馬達(dá)線圈溫度正常。d. 最后一臺吸風(fēng)機(jī)只有在所有的送風(fēng)機(jī)停止后才能停止。4) 葉片磨損或積灰。2) 盡快查出振源，必要時聯(lián)系檢修人員處理。3) 軸承潤滑油脂過少，沒有及時加油。3) 檢查軸承潤滑油脂加注記錄，及時加入潤滑油脂。2) 爐膛壓力、風(fēng)量大幅波動，鍋爐燃燒不穩(wěn)。3) 自動控制裝置失靈，使一臺風(fēng)機(jī)進(jìn)入失速區(qū)。如風(fēng)門、擋板故障引起，應(yīng)立即降低鍋爐負(fù)荷，聯(lián)系檢修處理。 2) 確認(rèn)鍋爐負(fù)荷需求自動減至50%，如果自動失靈或速率太慢，應(yīng)及時切手動減至50%。 6) 確認(rèn)送風(fēng)機(jī)B（或A）開度自動增加，風(fēng)量、氧量正常。c. 檢查運(yùn)行油泵和電機(jī)振動正常，電機(jī)和泵無異音，泵軸端不滲油，檢查另一臺油泵和電機(jī)不倒轉(zhuǎn)。g. 如選擇送風(fēng)機(jī)程序啟動，應(yīng)先選擇液壓油泵的自啟動順序。d. 緩慢開大動葉，增加風(fēng)量，同時注意二次風(fēng)母管壓力及爐膛負(fù)壓正常。b. 送風(fēng)機(jī)動葉集控和就地開度指示一致，風(fēng)機(jī)運(yùn)行中系統(tǒng)無振動。f. 若油系統(tǒng)濾網(wǎng)差壓大，及時切換并清理濾網(wǎng)，切換時注意保證油壓正常。d. 液壓油箱油溫低于40℃可停運(yùn)液壓油泵。4) 葉片損壞或葉片與外殼碰磨。2) 振動是由喘振引起，按風(fēng)機(jī)喘振處理。2) 軸承潤滑油過少，沒有及時加油。2) 檢查軸承油位，加油至正常油位。c. 送風(fēng)機(jī)喘振現(xiàn)象：1) LCD上有“送風(fēng)機(jī)喘振”報警信號。2) 操作風(fēng)機(jī)動葉時，幅度過大使風(fēng)機(jī)進(jìn)入失速區(qū)。2) 若風(fēng)機(jī)并列操作中發(fā)生喘振，應(yīng)停止并列，盡快關(guān)小失速風(fēng)機(jī)動葉，查明原因消除后，再進(jìn)行并列操作。d. 送風(fēng)機(jī)跳閘處理：1) 確認(rèn)對應(yīng)送風(fēng)機(jī)停運(yùn)、RB動作正常，根據(jù)燃燒情況及時投油穩(wěn)燃。 5) 確認(rèn)送風(fēng)機(jī)A或B開度自動增加，風(fēng)量、氧量正常，但要防止過電流。c. 對應(yīng)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。通知化學(xué)化驗(yàn)疏水水質(zhì)。. 暖風(fēng)器運(yùn)行注意事項a. 鍋爐啟動階段和停運(yùn)過程中暖風(fēng)器應(yīng)投入運(yùn)行，以提高風(fēng)溫，穩(wěn)定燃燒并防止空預(yù)器低溫腐蝕。e. 鍋爐啟動階段或暖風(fēng)器長期停運(yùn)后的復(fù)運(yùn)時，投運(yùn)操作應(yīng)緩慢，以防止汽水管道沖擊。c. 疏水箱水位調(diào)整門關(guān)閉后，可停運(yùn)疏水泵。E層燃料風(fēng)開度為給煤機(jī)E的函數(shù)；給煤機(jī)E停運(yùn)50秒后開度為總風(fēng)量的函數(shù)。DⅠ/(DⅡ)輔助風(fēng)吹掃位　鍋爐負(fù)荷30％時，置為差壓控制；負(fù)荷30％且D磨停則關(guān)否則置為差壓控制。BC層輔助風(fēng)吹掃位鍋爐負(fù)荷30％，置為差壓控制；負(fù)荷30％且B/C層磨均停則關(guān)，否則置為差壓控制。A層燃料風(fēng)開度為給煤機(jī)A的函數(shù)；給煤機(jī)A停運(yùn)50秒后開度為總風(fēng)量的函數(shù)。. 探冷風(fēng)機(jī)的投運(yùn). 啟動一臺探冷風(fēng)機(jī)，另一臺投備用。. 燃油系統(tǒng). 燃油系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查. 確認(rèn)燃油系統(tǒng)、輕油霧化、吹掃空氣系統(tǒng)已按照輔機(jī)通則和系統(tǒng)檢查卡檢查合格. 燃油系統(tǒng)的投入. 聯(lián)系燃油泵房啟動燃油泵，爐前供油粘度3176。. 輕油泄漏試驗(yàn)輕油泄漏試驗(yàn)的目的是檢查確認(rèn)從輕油跳閘閥至輕油槍油角閥、回油快關(guān)門之間的管道及閥門是否嚴(yán)密；輕油泄漏試驗(yàn)前停止輕油油循環(huán)，開啟所有輕油槍手動隔絕閥。如果在90秒內(nèi)母管壓力高一直保持，則泄漏試驗(yàn)成功，否則泄漏試驗(yàn)失敗。. 當(dāng)爐膛一次吹掃條件全部滿足后，“吹掃準(zhǔn)備好”指示燈亮，在控制站上觸發(fā)“啟動爐膛吹掃”指令。二次吹掃條件恢復(fù)后，吹掃計時器自動重新開始5分鐘的計時。. 檢查下列條件滿足，在控制站觸發(fā)開準(zhǔn)備點(diǎn)火指令，BMS復(fù)位MFT。. MFT已復(fù)位. 無OFT跳閘條件存在. 輕油泄漏試驗(yàn)已完成. 所有油角閥關(guān)閉. 檢查輕油槍下列允許點(diǎn)火條件建立：. MFT已復(fù)位. OFT已復(fù)位. 輕油跳閘閥開啟. 輕油槍儀用氣壓力正常. 爐膛吹掃完成. 火檢柜電源正常. 所有二次風(fēng)擋板開或任一燃燒器在運(yùn)行. 探冷風(fēng)壓力不低. 總風(fēng)量＞30%. 啟動分離器水位正常. 輕油供油壓力正常. 霧化空氣壓力不低. 輕油溫度正常. 爐膛壓力正常. 輕油槍的投運(yùn). 輕油槍的投運(yùn)可選擇層投、對角或單角投運(yùn)。b. 油槍到位后，推進(jìn)高能點(diǎn)火器，點(diǎn)火器到位后激勵點(diǎn)火，15S后停止點(diǎn)火，點(diǎn)火器自動退出。. 輕油槍的運(yùn)行及檢查. 爐膛只有在經(jīng)過吹掃完畢，所有點(diǎn)火條件滿足后才能點(diǎn)火啟動。. 、油槍溫度不低于0℃。b. 推進(jìn)點(diǎn)火器，到位后點(diǎn)火，點(diǎn)火后開霧化閥，30S后停止點(diǎn)火，點(diǎn)火器自動退出。處理：a. 調(diào)整霧化空氣與燃油壓力，使之匹配合適。c. 油壓劇烈波動。處理：a. 就地停用破裂油槍或遙控停用該層油槍，并采取有效防火措施。. 一次風(fēng)系統(tǒng). 一次風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī). 一次風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)及啟動前的檢查確認(rèn)一次風(fēng)系統(tǒng)已按照輔機(jī)通則和系統(tǒng)檢查卡檢查合格。d. 緩慢開啟一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)門，調(diào)整一次風(fēng)熱風(fēng)道與爐膛壓差正常，投入該一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)門自動。b. 一次風(fēng)機(jī)軸承油位正常。f. 一次風(fēng)機(jī)電流、振動、軸承溫度、馬達(dá)線圈溫度正常。3) 聯(lián)軸器松動或中心偏差大。2) 盡快查出振源，必要時聯(lián)系檢修人員處理。3) 軸承振動大。3) 視軸承溫度上升情況，及時降低一次風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。2) 確認(rèn)鍋爐負(fù)荷需求自動減至50%，如果自動失靈或速率太慢，應(yīng)及時切手動減至50%。 6) 在減負(fù)荷過程中，注意汽溫、汽壓、給水量的變化，及時調(diào)整減溫水量，保持汽溫的穩(wěn)定。b. 當(dāng)潤滑油溫高于15℃，啟動磨煤機(jī)潤滑油泵，檢查運(yùn)行油泵和電機(jī)振動正常，電機(jī)和泵無異音，泵軸端不滲油。c. 確認(rèn)磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常。3) 開磨煤機(jī)出口煤閥。7) 開給煤機(jī)出口煤閘門。g. 磨煤機(jī)吹掃、暖磨時控制磨煤機(jī)溫升≤3℃/min，暖磨時間不少于15分鐘。b. 各轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸承、齒輪箱和電動機(jī)無異常，溫度及振動正常，各轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況良好，油溫、油壓、油位正常，油質(zhì)良好。f. 各煤粉管暢通，溫度正常，無漏粉現(xiàn)象。j. 磨煤機(jī)出口分離器折向擋板角度應(yīng)根據(jù)煤粉細(xì)度、燃燒情況、石子煤量、馬達(dá)電流、磨煤機(jī)進(jìn)、出口差壓等因素進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。. 制粉系統(tǒng)停運(yùn)：a.