【正文】 全硬度 mg/L 以 CaCO3 計 140 309 209 228 127 碳酸鹽硬度 mg/L 以 CaCO3 計 101 203 187 151 非碳酸鹽硬度 mg/L 以 CaCO3 計 106 22 77 甲基橙堿度 mg/L 以 CaCO3 計 203 187 151 酚酞堿度 mg/L 以 CaCO3 計 未檢出 未檢出 未檢出 未檢出 未檢出 未檢出 電導(dǎo)率（ 25℃） μ S/cm 357 550 560 449 194* 260* 氨氮 mg/L COD(Cr) mg/L 17 22 19 14 11 離子分析誤差 % % % % % % 供給脫硫 島水源、電源的參數(shù) 工業(yè)水 壓力 MPa ~ 工業(yè) 冷卻 水 懸浮物 mg/l 20 壓力 MPa (正常 )：≤ MPa 溫度 ℃ 38℃ (最高 ) 消防水 總?cè)芙夤腆w mg/l 20 壓力 MPa 關(guān)閉壓力 MPa 生活水 壓力 MPa 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 FGD 裝置的設(shè)計、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等符合相關(guān)的中國法律及規(guī)范、以及最新版的 ISO 和 IEC 標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)特殊情況時 ，由汽車運至灰渣場。 運輸 電廠運輸 主要 采用公路 ，鐵路 和水運為主。 ⑨ 粉質(zhì)粘土，青灰 ~褐黃色，稍濕，硬 塑，夾細砂、粉土厚層。局部上部為褐黃色粉土。層頂埋深 m，層厚 m。層頂埋深 m，層厚 m。 根據(jù)鉆孔所揭露的地層特征、埋藏條件及物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)，同時結(jié)合靜力觸探試驗成果，場地地基土劃分為 10 個主要工程地質(zhì)層。 場地地基土不存在地震液化效應(yīng)。不同超越概率條件下基巖面水平峰值加速度：在 50 年超越概率分別為 63%、 10%和 3%的條件下，工程場地基巖面水平峰值加速度分別為 19gal、 74gal和 112gal。近場區(qū)地跨淮河，分布有窯河、花家湖、淝河、瓦埠湖、芡河等河流，屬淮河水系。另外，在電廠廢水處理區(qū)內(nèi)設(shè)置脫硫廢水處理車間。600MW 超臨界機組與脫硫裝置有關(guān)的主要設(shè)備參數(shù)見表 1－ 1。 本期工程所需用地是由阜淮鐵路以北 130m，架河一中以東約 200m 的地塊組成，廠區(qū)圍墻內(nèi)用地東西向長 590m～ 840m，南北寬 620m～～ 860m，可以滿足 2179。本期工程進度為 1 號機組 2020 年 6 月投產(chǎn)， 2 號機組 2020 年 12 月投產(chǎn)。 本協(xié)議 能全面滿足招標(biāo)文件 及澄清文件 所提出的各種要求。本協(xié)議包括脫硫島以內(nèi)且能滿足 2179。每套煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐 BMCR 工況的基礎(chǔ)上設(shè)計，最小可調(diào)能力與單臺爐不投油最低穩(wěn)燃負荷（即 30%BMCR 工況，燃用設(shè)計煤種的煙氣流量）相適應(yīng)；煙氣脫硫裝置能在鍋爐 BMCR 工況下進煙溫度加 10℃ 裕量條件下安全連續(xù) 運行。600MW 超臨界機組，采用石灰石 — 石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置。脫硫率不小于 95％。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進煙溫度不超過 160℃ （每年兩次，每次 1 小時鍋爐空氣預(yù)熱器故障）。600MW 超臨界凝汽式汽輪發(fā)電機組脫硫系統(tǒng)正常運行所必需具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選擇、采購、運輸及儲存、制造及安裝、土建建（構(gòu)）筑物的設(shè)計、施工、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等。 承包商應(yīng)配合進行 KKS 標(biāo)識系統(tǒng)編碼工作，并在提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備標(biāo)識必須有 KKS 編碼，具體要求在第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。 場地條件和自然條件 廠址概述 某廠址位于某鄉(xiāng)境內(nèi)，距離淮南市區(qū)約 30 公里。600MW 機組電廠及施工用地要求，并留有再擴建的可能。 主要設(shè)備參數(shù)表 表 1－ 1 設(shè)備名稱 參數(shù)名稱 單 位 參 數(shù) 鍋爐 型式 超臨界一次中間再熱螺旋管圈直流鍋爐 過熱器蒸發(fā)量 (BMCR) t/h 1913 過熱器出口蒸汽壓力 (BMCR) 過熱器出口蒸汽溫度 (BMCR) ℃ 571 再熱器蒸發(fā)量 (BMCR) t/h 再熱器進口壓力 (BMCR) 再熱器出口壓力 (BMCR) 再熱器進口溫度 (BMCR) ℃ 312 再熱器出口溫度 (BMCR) ℃ 569 鍋爐排煙溫度 (BMCR) ℃ 129 （設(shè)計煤種） 131 （校核煤種） 鍋爐實際耗煤量 (BMCR) t/h （設(shè)計煤種） （校核煤種） 除塵器 數(shù)量（每臺爐） 2 型式 雙室四電場 除塵效率 ％ 引風(fēng)機出口灰塵濃度 77mg/Nm3 （設(shè)計煤種） 93mg/Nm3 （校核煤種） 引風(fēng)機 型式及配置 (BMCR) 2 風(fēng)量 Nm3/s 287 風(fēng)壓 Pa 4010 電動機功率 kW 2900 煙囪 高度 m 240 材質(zhì) 單筒耐酸磚內(nèi) 筒 氣象 氣溫 (℃ ) 歷年平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 ℃ 歷年平均最高氣溫 ℃ 歷年平均最低氣溫 ℃ 最熱月 (7 月 )平均最高氣溫 ℃ 最冷月 (1 月 )平均最低氣溫 ℃ 氣壓 (hPa)(195 1996~1999 年無資料 ) 歷年平均氣壓 hpa 濕度 (1996~1999 年無資料 ) 歷年平均水汽壓 hpa 歷年最大水汽壓 hpa 歷年最小水汽壓 0 hpa 歷年平均相對濕度 72% 歷年最小相對濕度 2% 降水 量 (mm) 年最大降水量 mm 年最小降水量 mm 歷年平均降水量 mm 歷年最 大日降水量 mm 蒸發(fā)量 (mm)(1996~1999 年無資料 ) 歷年平均蒸發(fā)量 mm 最大年蒸發(fā)量 mm 風(fēng)速及風(fēng)向 歷年平均風(fēng)速 m/s 歷年最大風(fēng)速 m/s(1955~1979 、1996~1999 年無資料 ) 五十年一遇離地十米十分鐘平均最大風(fēng)速 m/s 五十年一遇平均最大風(fēng)速 m/s 時相應(yīng)基本風(fēng)壓 kN/m2 歷年主導(dǎo)風(fēng)向 E(1980~2020 年資料 ) 歷年夏季主導(dǎo)風(fēng)向 E(1980~2020 年資料 ) 歷年冬季主導(dǎo)風(fēng)向 E、 ESE(1980~2020 年資料 ) 工程高程系統(tǒng)與坐標(biāo)系統(tǒng) 178。 煙囪后區(qū)域內(nèi)的集中脫硫場地及脫硫廢水處理車間所轄均屬脫硫 (FGD)島。工程場址位于淮北沖積平原上，地勢相對平坦，地貌類型屬沖積平原。場地地表地震動參數(shù)：在 50 年超越概率分別為 63%、 10%和 3%的條件下，工程場地地表水平峰值加速度分別為29gal、 91gal 和 132gal。場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為 Ⅲ 類。地基土分布情況自上而下描述如下： ① 粉質(zhì)粘土：灰黃色，濕，可塑，上部約 20 cm 左右為耕土，含植物根莖，層厚 (平均值，以下同 )。 ④ 粉質(zhì)粘土：褐黃色，濕 ~稍濕，可塑 ~硬塑，含姜結(jié)石，夾少量薄層粉土。 ⑥ 粉質(zhì)粘土：褐黃色，稍濕，硬塑，局部夾粉土。層頂埋深 ，層厚 。層頂埋深 ，層厚 。其中大件采用 鐵路 運輸。 在脫硫石膏不被綜合利用時，石膏可臨時堆放在石膏脫水車間底層。對于標(biāo)準(zhǔn)的采用符合下述原則： 首先符合 中國國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)、 DL 規(guī)程規(guī)定； 上述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采用技術(shù)來源國標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn)，由承包商提供，業(yè)主方確認； 如上述標(biāo)準(zhǔn)均不適用，業(yè)主方和承包商討論并確定； 上述標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 工程中的工作語言為漢語，所有的文件、圖紙均用漢語進 行編寫。 煙囪入口煙氣溫度不低于 80℃ （ BMCR 工況） /72℃ （ 30% BMCR 工況） 。 B：脫硫裝置統(tǒng)計期間強迫停運小時數(shù)。 材料壽命 所有由不銹鋼或由高鎳合金襯里和包裹的部件 允許腐蝕量不超過 所有鋼襯橡膠件保證期不少于 15 年 鋼襯玻璃鱗片保證期不少于 30000 小時 輸送皮帶不少于 3 年 膨脹節(jié)不少于 6 年 聚丙烯管不少于 6 年 各種不同設(shè)備的粉塵排放量 承包商保證從各種不同的設(shè)備（如：輸送機等）中生產(chǎn)性粉塵對環(huán)境的排放濃度不超過50 mg/Nm3。 循環(huán)泵效率保證值 大于 85%。 所有的設(shè)備和材料是新的 178。 運行人員數(shù)量最少 178。 脫硫裝置的調(diào)試對機組運行的影響降至最低，承包商提交切實可行的調(diào)試計劃。這個要求包括：不需要另外的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備，裝置能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動方式投入運行，特別是在鍋爐運行時， FGD 裝置和所有輔助設(shè)備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式無任何干擾。 178。機組檢修時間為：小修每年 1 次，大修每 6 年一次。 在本協(xié)議中關(guān)于各系統(tǒng)的配置和布置等是業(yè)主方的基本要求，僅供承包商設(shè)計參考，承包商對系統(tǒng)設(shè)計和布置負責(zé)任。 生活排水系統(tǒng)是收集盥洗間衛(wèi)生設(shè)施等排放的污水。 廢水處理系統(tǒng)通過必要的處理過程達標(biāo)后排放 至 電廠 調(diào)濕灰和緩沖水池重復(fù)利用 。C 系統(tǒng)采用先進的 DCS 控制系統(tǒng)。C 系統(tǒng)和整個電廠 Iamp。 各工藝房間、配電室及水處理室均設(shè)置完整可靠通風(fēng)系統(tǒng)。 在有石灰石粉塵產(chǎn)生的地點均設(shè)置完整可靠的除塵系統(tǒng)及相關(guān)的控制系統(tǒng)。 不同部件安裝在組合的或單獨的建筑物中： 178。 廢水車間 所有建（構(gòu)）筑物的風(fēng)格及色彩與主體工程一致，最終的建筑設(shè)計及建筑材料裝修標(biāo)準(zhǔn)須提交業(yè)主 方確認。 對于設(shè)備的任何部分，不使用石棉或含石棉的材料。 — 電纜管的布置避免被燃油、潤滑油或其它可燃性液體淹沒的危險。 脫硫控制室、電子設(shè)備間等按有關(guān)消防規(guī)范需要采用氣體滅火系統(tǒng)。 文件 總的文件 設(shè)計中提供的所有文件標(biāo)識明確的版次或最終版提交。所有文件有版次或最終版印跡。承包商的設(shè)計文件交付進度滿足本工程基本設(shè)計、詳細設(shè)計、安裝階段業(yè)主方提出的工程進度的要求。 178。 178。 裝置中使用標(biāo)志清單 (警告標(biāo)志、資料標(biāo)志、事故標(biāo)志等 )。 制造商和分包商清單 178。 竣工圖 178。 吸收塔的動態(tài)模擬分析報告（通過軟件計算能證明承包商的設(shè)計保證了吸收塔內(nèi)的煙氣流場最優(yōu)） 178。 在質(zhì)保期測試 (半商業(yè)運行 )的記錄和報告 178。 運行說明準(zhǔn)確易懂，包含每一單個運行指令的次序。 有一個專門的章節(jié)說明常規(guī)性維護，并指出定期的檢查方式、常規(guī)清洗和潤滑操作、常 規(guī)安全檢查和類似步驟。 FGD 裝置滿足如下運行特性： （ 1） FGD 裝置能適應(yīng)鍋爐最低穩(wěn)燃負荷（燃燒設(shè)計煤種 30%BMCR）工況和 BMCR（燃燒校核煤種）工況之間的任何負荷。 整套 FGD 系統(tǒng)及其裝置的設(shè)置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求， FGD 裝置及其輔助設(shè)備的啟 動、正常運行監(jiān)控和事故處理在 FGD 控制室實現(xiàn)完全自動化，而不需要在就地進行與系統(tǒng)運行相關(guān)的操作。 （ 4）在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng) (如：石灰石和石膏漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等 )在不需要過多的或非常規(guī)的準(zhǔn)備和操作的情況下就能實現(xiàn)沖洗和 排水。 （ 7）煙道和箱罐等設(shè)備配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開 /關(guān)。 （ 10）設(shè)計選用的材料適應(yīng)實際運行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時采取適當(dāng)?shù)拇胧? 并征得業(yè)主方同意。 （ 14）所有設(shè)備和電動機的冷卻方式盡可能不采用水冷卻。工藝系統(tǒng)設(shè)計原則包括： （ 1）脫硫工藝采用濕式石灰石 — 石膏法。 （ 4）吸收劑制漿方式采用石灰石 成品粉， 在電廠脫硫島制成漿液。 （ 8） FGD 裝置可用率不小于 95%。 兩臺機組的脫硫裝置以煙囪為中心對稱布置，公用系統(tǒng)除外。兩個吸收塔的氧化風(fēng)機布置 在循環(huán)泵房上層 。承包商對系統(tǒng)的擬定、設(shè)備的選擇和布置負責(zé)，業(yè)主方的要 求不 免 除承包商的責(zé)任。 石灰石漿液制備系統(tǒng) 技術(shù)要求 （ 1）系統(tǒng)概述 成品石灰石粉由石灰石粉供應(yīng)商用其自備的密封罐裝車直接運至廠內(nèi)石灰石粉倉內(nèi)儲存，石灰石粉倉中的石灰石粉經(jīng)稱 重給料機送至石灰石漿液箱內(nèi)制成石灰石漿液，在石灰石漿液箱中與工藝水或是石膏脫水系統(tǒng)產(chǎn)生的濾液混合攪拌后，含固量約為 30%(wt)，由石灰石漿液泵將石灰石漿液送至吸收塔。 石灰石粉由業(yè)主自備的密封罐車氣力輸送至石灰石粉倉，石灰石粉裝料管由承包商負責(zé)設(shè)計、施工，接口位于距地面 米處，管道應(yīng)為耐磨材料， 具體的接口形式、裝料管規(guī)格在聯(lián)絡(luò)會上確認 。 貯倉設(shè)計兩個出料口，每個出料口配一臺稱重給料機。 除塵器過濾效率大于 %,排氣側(cè)粉塵排放濃度不大于 50mg/Nm3，過濾風(fēng)不大于。布袋除塵器的工作差壓連續(xù)顯示，并有漏氣報警等保護。 （ 2）皮帶稱重給料機 皮帶稱重給料機用于測量和輸送石灰石粉至漿液攪拌池，每臺石灰石皮帶稱重給料